计为端承桩基础，基础嵌入中风化花岗岩不小于1.5m,宜采用冲击钻进行钻孔施工，施工现场附近可以从石材厂进行接电，以满足桩基钻孔施工要求，工地并配备一台备用的150kw大功率发电机，保证工程施工的需要。
6、通讯设施
项目经理部和施工工区间采用程控电话及手机与外界保持联系，施工工区与各个施工作业队、班组采用无线对讲机联系，保证每个施工作业队、班组与施工工区及项目经理部通讯畅通，生产指挥协调、方便、灵活，施工生产有序进行。
7、机械设备、试验、检测及测量仪器配置情况
主要机械设备已全部进场，机械设备已进行全面检修和保养，可以投入生产。测量仪器已全部通过计量检测单位标定，试验检测仪器已全部到位，试验检测所需的试验仪器已全部进行标定，并通过检验标定。施工机械、材料试验、测量、质检仪器设备详见（进场设备报验单）。
8、材料准备
原材料源通过试验已确定，砼配合比已上报监理处审批，施工所需的原材料已全部进场。按照规范要求分类码放，按照文件要求做好标识。材料进场情况见（进场材料报验单）。
9、生产与生活临建设施
本工程计划在K53+248附近征用临时用地用5亩做为该桥施工人员的生活、办公，钢筋加工场等设施。生活、办公搭设临时板房，钢筋加工场场地硬化。
五、人员机械 1、施工组织机构
为了优质、高效地完成的施工任务，按照精干管理层，强化作业层的原则，成立“淄阳河大桥施工小组”，施工小组的主要职能是按照合同规定及业主、监理工程师的指示，按计划进行有序地组织该构
6
造物施工。确保对工程进度、工程质量和工程成本进行有效地控制。施工组织机构见【主要人员一览表】。
主要人员一览表 职务 项目经理 项目总工 质检负责人 桥梁工程师 试验负责人 安全负责人 现场负责人 技术员 试验员 熟练技术工人 2、进场机械设备表
进场主要施工机械表
机械名称 挖掘机 装载机 冲击钻 冲击钻 冲击钻 钢筋弯曲机 砼罐车
姓名 刘明攀 林晖 李茂政 王红华 胡孝展 赵红芳 刘成刚 5人 5人 60人 备注 规格型号 EX400、日本 ZL50 JQZ500 QZ500 QZ50 GW-40 HDJ529GJBIS 额定功率容量或吨位 1.6m3 3.0m3 φ40mm 8m3 数 量 3 2 5 2 1 2 4 7
对焊机 切断机 调直机 斯太尔运输车 砼搅拌机 砼搅拌机 汽车起重机 泥浆运输车 UN-100 QW-40 HZS608 HLS120A QY25、徐州 湖北 100KVA φ40mm 20T 60m3/h 120m3/h 25t 15t 1 1 1 5 1 1 2 1 六、施工方案及工艺流程
1、主要施工工艺见钻孔灌注桩施工工艺流程框图（见附图） 2、主要施工工艺及方案 2.1灌注桩施工方案 2.1.1筑岛围堰
（1）筑岛围堰的具体面积应保证钻机进出场便利，并留有足够的便道，保证钢筋进场运输和灌注桩时砼运输车的通行。
（2）筑岛围堰高度应高于施工期可能出现的最高水位0.5-0.7米。 （3）筑岛围堰的材料受流水冲刷面处应有土袋围挡，中间填充一般土、石，应能保证车辆通行。
2.2桩位放样
测量人员根据桩位平面图的坐标值及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位并打入明显标记，桩位放线确保准确无误，经监理人员复核认可后方可开钻。桩位中心用“十字交叉法”引到四周，并用短钢筋做好标记，测量孔深的基准点用水准仪引到护筒口上并做红漆标记。
2.3钢护筒加工、埋设
（1）护筒埋设：桩直径为100cm护筒采用10mm厚平直无锈钢板用辊轴卷板机加工制作直径为150桩采用12mm钢板加工制作，卷管方向与钢板压延方向一致，在卷管过程中管端平面要与管线垂直，
8
卷管后进行校圆。
（2）护筒焊缝要符合规范要求，护筒管节对口拼焊时相邻管节的管径偏差要小于3mm，对口的板边高差要小于1mm。
（3）护筒内径比钻头直径大300mm，护筒顶端应高出地下水位2.0m高出地面0.3m，上部设2个溢水口，护筒的埋设深度一般为2-4m。
（4）起吊设备提前适应现场道路及负重行走，满足钢护筒整节下放的要求。
（5）护筒采用人工挖坑埋设法，护筒外用粘土填筑夯实。每桩必须详细记录钻孔灌注桩护筒现场施工情况。
2.4、钻机就位 （1）安装钻机
钻机中心应对准桩中心，悬垂球使钻架保持垂直，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。
2.5、钻进、成孔 （1）、钻进、成孔
①钻机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查、维修。
②冲孔前，需经监理工程师同意后方可开钻。施工人员必须熟悉施工设计图纸所提供的地质、水文资料，以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。钻进过程中，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否满足承载力要求，作为终孔时的重要依据。
③钻进，钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和
9
沉陷。初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，采用4-5m中、大冲程，但最大冲程不超过6m。钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，填入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照。如达不到设计要求的入岩深度，及时上报监理工程师，申请加长入岩深度，或者与地质报告不相符，及时上报监理工程师和设计单位，钻渣渣样均编号保存，以便分析备查。钻孔作业要连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁把冲击锥留在孔内，以防埋钻。
（2）冲击钻钻进注意事项:
①冲程要根据地层土质情况来定，一般在通过厚的土层时，用高冲程，通过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或流砂地段用小冲程。冲程过高，对孔底扰动大，易引起塌孔，冲程过小，则钻进速度较慢。为正确提升冲击锥的冲程，须在钢丝绳上进行标志。
②通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锥进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。
③要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害。松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。
④经常检查泥浆的浓度及排渣情况。泥浆太浓，将吸收大量的冲击能，并妨碍冲击锥的转动，使冲击进尺明显下降，或形成梅花孔、偏孔。
⑤冲击锥起吊时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。
⑥按照设计图纸要求，经常捞取渣样，判断地质情况并与图纸对照，做好钻孔进尺和地质情况记录，留存影像资料，如不符及时上报。
2.6、、护壁泥浆
泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆
10