棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
③.对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
（5）混凝土浇注完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生。保持表面湿润。等混凝土初凝后，顶面要拉毛，以利墩柱与盖梁紧密结合为整体。拆模应在混凝土达到拆模所要求的强度并经监理工程师同意后进行。
3.7、混凝土的养护
墩柱竖直面拆模后应立即使用粗麻布、土工布或其他保水性好的材料进行包裹，外层使用塑料膜将墩柱整个包裹，内层至少7天保持潮湿状态。覆盖时不得损伤或污染砼的表面。砼养护用水的条件与拌和用水相同。砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。
4、盖梁施工方案 4.1、施工放样
（1）待墩柱完成并达到设计强度后，即可进行盖梁的施工。首先整直墩柱顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求形状成型。准确测量放出盖梁位置及梁底标高与中心，并标于各墩顶面上。墩顶必须预留3cm以上伸入盖梁混凝土内，以保证盖梁混凝土与墩柱混凝土的结合处的外观质量。
（2）根据设计图纸，盖梁顶面需设置横坡，故在标高控制时必须对盖梁底板标高和顶面标高进行双重控制，确保梁底标高、断面高度和顶面横坡符合设计要求。标高可采用水准仪测设，对于高度较高的盖梁可利用经标定的钢尺代替塔尺进行引测。
4.2、搭设盖梁模板的支撑
根据设计图纸要求我合同段对于盖梁模板支撑准备采用以下两
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种方案。
方案一：双抱箍倒三角支撑施工法
（1）抱箍设计：抱箍采用15mm钢板制作，高50cm柱箍内径大于墩柱10mm，每个抱箍由两个半圆形的钢箍组成，两个半圆钢箍在柱上安装后相接面有2cm的间隙，已保证钢箍与墩柱之间用M27高强螺栓连接好后紧密，柱箍内壁用万能胶粘贴5mm厚的橡胶垫，以增加柱箍与墩柱之间的摩擦力。抱箍外牛腿宽32cm并每边设加强牛腿2个。
（2）抱箍安装：在墩柱上安装两个抱箍一个为承力抱箍，一个为保险抱箍。抱箍下安装4根直径2.5cm的防滑钢筋，内插20cm，外露10 cm。在承力抱箍外侧牛腿上没边安装一根40B工字钢作为主梁，为防止两根工字钢侧向倾覆，两根工字钢间用4根Ф16对拉螺栓穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管，使主梁形成整体。主梁上铺设20B槽钢和20 cm*10 cm方木条。在保险抱箍上没边设置一根20b工字钢作为斜撑，斜撑与主梁焊接并成45度角，构成三角结构。斜撑中间处再撑2根20b工字钢与主梁焊接以加强稳定性。
方案二：满堂支架支撑施工法
（1）本支架采用“扣件”式满堂脚手架，采用碗扣式支架搭设,其结构形式如下：碗扣式支架排列间距为纵向0.9m，横向0.9m，节高1.2m，在横梁位置应力集中处加密支架，变为纵向0.45m，横向0.9m。加密支架与整体连结。
（2）碗扣支架采用人工拼装，下承托支牢在12cm315cm方木上，方木顶面要用水平尺找平，底面同基础密贴，否则易沉降变形。上、下钢管接为一体时，其接点处要插牢，两管在同一轴线上保持垂直。横杆连接稳固，固定用碗扣必须用锤敲紧。支架搭设时随支架用Φ48钢管加设纵横向剪刀撑、水平剪刀撑等以保持支架的稳定。纵向剪刀撑在支架两侧加设，横向剪刀撑每隔一排支架加设一道，水平
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剪刀撑在支架顶、底及中间处3排横杆位置处加设。
（3）调整支架顶底托外露高度，避免顶底托外露过高失稳。若地面高差过大，采用分块搭设支架以调整顶底托高度，分块支架之间必须用短钢管进行横向连接，纵向剪刀撑必须跨过分块处。
4.3、底模的安装
（1）经测量墩柱用于支撑底模的槽钢顶面高程无误、底面水平之后方能进行模板拼装。
（2）底模采用0.5cm厚的钢模板。模板尺寸要满足盖梁底部尺寸要求。模板之间接缝严密，接缝处用双面胶条堵塞严密，底模表面平整光滑。
（3）根据盖梁中心点测放盖梁纵轴横轴线，并根据该中心点和纵横轴线施放盖梁模板的轮廓边线，在底模上弹墨线定位，以次作为盖梁模板的控制线。
（4）底模铺装时特别注意底模与墩柱结合处，因底模本身的变形与墩柱成品混凝土的不完全呈圆形，可能模板与墩柱间存在间隙，必须用双面胶带贴在接触面内侧或座浆堵缝，保证混凝土浇筑时不漏浆污染墩柱。
（5）底模铺装好后，调整好底模平整度，但要特别注意若在两头绷线，底模中部模板向下凹，则必须将该处在模下用小钢片垫起，考虑工字钢本身的施工过程中的挠度，可在底模中预设。
4.4、钢筋骨架的制作与安装
（1）盖梁钢筋骨架在钢筋加工场加工成型，在桥位处绑扎，然后整体吊装到底模上就位。绑扎钢筋时，按施工图纸上箍筋的间距，在主筋上绑扎设计数量的箍筋。伸入盖梁的墩柱钢筋如与盖梁主筋相碰时，可适当调整墩柱钢筋。在盖梁钢筋底部及侧面绑扎一定数量的垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。
（2）若盖梁较高，吊车不能吊装时，则将单片主筋吊至盖梁顶进行拼装。
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（3）在钢筋焊接接头的区段内，焊接头的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d且不小于500mm，同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。
（4）所有钢筋的截断、弯曲及骨架施工工作均应在工地工场内进行。钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲，所有钢筋均应冷弯。主筋的弯曲及标准应符合规范要求，箍筋的端部应按图纸规定设弯钩。钢筋骨架焊接采用双面焊，焊接长度≥5d，焊缝宽度≥0.7，焊缝深度≥0.3d，采用单面焊，焊缝长度≥10d。
（5）盖梁施工时注意准确放出支座中心位置，按施工图纸绑扎好支座垫石预埋筋及防震挡块钢筋，尺寸要正确
（6）绑扎钢筋时，绑丝多余部分方向向内，避免伸入保护层内 （7）质量标准：
受力钢筋长度：+5mm、-10mm； 受力钢筋间距：±20mm； 保护层厚度：±10mm。 4.5、侧模、端模的安装
（1）钢筋骨架在盖梁底模上安装好后，再次向监理报检钢筋骨架及侧模与端模的刷脱模剂情况。报验合格后，预先在骨架侧面及端面绑扎垫块，然后吊装侧、端模。
（2）侧模采用0.5cm厚的钢模板拼装制成。模板采用φ16的预埋螺丝进行对拉固定，模板间的缝隙用双面橡胶条填充，防止施工过程中出现漏浆现象。
（3）模板在使用前，应充分涂刷机油做为脱模剂。拼装时相邻两块模板接缝严密，缝隙不大于1mm。在侧模底部每隔0.9m穿入对拉螺栓，模板上部设调节螺栓，调节模内尺寸防止模板倾覆。模板相邻表面平整高差不大于2mm。为防止露浆跑浆保证整体性，在侧模上沿模板长度方向每隔0.6m设置两根竖向钢管，在模板上沿和下沿分别放置一根方木,中间每隔20cm放置一道方木,以保证模板的整体性。
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（4）模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、及稳定性进行检查，确认无误后方可浇注混凝土。浇注时发现模板有超过允许偏差变形的可能时，应及时纠正。 （5）在支模时还要注意以下问题：
①.模板在安装前首先要将墩柱顶面冲刷干净，在支设过程中要尽量避免杂物落入模内。
②.模板安装前要将模板彻底打磨一遍，然后涂一层机油 ③.模板支设完毕后，要在模板顶面测出盖梁顶面位置线，用来控制浇筑高度。
④.模板支设完毕后，一定要校正模板轴线及垂直角度是否正确 。
⑤.模板拆除时间：根据该盖梁的特点及混凝土强度、气温，计划拆模时间为混凝土浇筑完成后达到拆模强度要求后方可拆除模板。
4.6、混凝土施工
（1）进场原材料必须经现场技术人员验收后方可使用，否则一律清理出场。
（2）拌制混凝土采用饮用水已校验
（3）每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核，并定期进行检定，使配料的允许偏差在规范要求之内。
（4）用强制式混凝土搅拌站拌和，混凝土最短拌和时间不得小于2分钟。拌和前，试验员检验各种集料的实际含水量，根据实际情况及理论配合比确定施工用配合比：拌和时，试验员跟班检查混凝土拌和时间、加水量、坍落度是否满足设计要求。
（5）采用2台混凝土运输车运输。运输过程中控制混凝土罐转速，使混凝土运至现场后不离析、坍落度满足16-20cm。对施工用便道进行修整，使其通畅，减少混凝土运至施工现场的时间，避免混凝土坍落度损失过大。
（6）浇筑混凝土前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做
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