于地下水位线，并适时往孔内补充新制备泥浆。
（6）、由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免塌孔事故的发生。
（7）、一旦发现塌孔现象，要立即停钻。如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比重的办法稳定孔壁；如果塌孔较为严重时，可对钻孔采用粘性土回填，待稳定一段时间后再重新钻进成孔。
2、防止孔缩径的措施
（1）、使用与钻孔直径相匹配的钻头，采用高粘度、低固相、不分散、低失水率的膨润土泥浆清渣护壁。
（2）、根据试桩时钻孔的钻进参数、孔径检测情况，适当调整钻进参数，以期达到设计要求。
（3）、当发现钻孔缩径时，可通过提高泥浆性能指标，降低泥浆的失水率，以稳定孔壁。同时在缩径孔段多次扫孔，以确保成孔直径。
4、防止渗、漏浆措施
钻孔施工时，密切注意泥浆面的变化，一但发现有漏浆现象，分不同情况及时采取控制措施。
（1）、加大泥浆比重和粘度，停止除砂，停钻进行泥浆循环，补浆保证浆面高度，观察浆面不在下降时方可钻进。
（2）、如果漏浆得不到控制，则需在浆液里加锯末，经过循环堵塞孔隙，使渗、漏浆得以控制。
（3）、在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。
5、防止掉钻措施
（1）、掉钻的主要原因是因为钢丝绳磨损使接头脱落、断裂所至。防止吊钻措施为：加强接头连接质量检查，加强钢丝绳质量检查，避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中。
（2）、如果不慎发生掉钻事故，根据以往施工经验，采用偏心钩打捞，速度快，成功率高。打捞要及时，不可耽搁，以免孔壁不牢，
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出现塌孔。
6、防止沉渣过厚或清孔过深措施
防止沉渣超标的一个重要方法是成孔后，孔内泥浆指标要达到规定要求，规范规定含砂率要小于2%，须采用泥浆净化装置循环去砂，降低含砂率。
7、防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施
声测管施工时接头焊接要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用“U”形钢筋连接，确保声测管根根能够检测到底。
8、防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施 （1）、堵管现象主要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时，导管内混凝土（或泥浆）面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象。
①解决气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气。当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。首批过后正常浇注时，要将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵。
②另外一种堵管现象为物堵，混凝土施工性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。
③物堵现象的控制为：由于混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，要求混凝土有较好的和易性，同时加强现场管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关，确保混凝土浇注顺利。
（2）、断桩主要是导管埋置深度不够或导管提升高度计算错误，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了泥浆隔层。
防止措施为：对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核
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测深锤测得混凝土面标高，准确计算，始终保持导管埋深在2～6米，同时对导管要每根桩进行试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的强度。
9、防止钻孔桩出现接桩的措施
按规范要求钻孔桩要超浇0.3~0.5m左右的混凝土，目的是用来保证桩头混凝土质量，避免导管拔出时出现形成的泥浆芯在桩体内，而实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高，由于泥浆是一种胶体，遇见呈碱性的混凝土后开始凝结成块，故有时操作时易错将泥浆内的凝结面当作混凝土面，使得混凝土少浇，导致桩体要接长。施工时一方面使用测锤时，要反复掷锤，使锤穿破泥浆凝结层，另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量来校核最后的混凝土面是否正确。确保桩头质量。
3、墩柱施工 3.1、基础开挖
本工程由于战线比较短，且属于少雨季节，故开挖基坑分南、北两个施工段进行大面积开挖，开挖后应连续快速施工。
（1）开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周设外向排水坡，并在适当距离设截水沟，且防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。
（2）基坑边缘应留有护道，静载距边缘不小于0.5m，动载距边缘不小于1.0m，在垂直坑壁边缘的护道还应适当增宽，堆置弃土高度将不超过1.5m。
（3）采用挖掘机开挖人工配合的原则，施工时应注意观察坑缘顶底面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保安全施工。
3.2、凿除桩头
破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，破除桩头时应采用风镐结合人工凿除，上部采用风镐凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入墩柱的桩身钢
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筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基无损检测，如遇岩石需爆破开挖，应在桩基无损检测后才能爆破开挖，以免爆破影响桩基质量。
3.3、施工放样
用全站仪准确放出墩柱中线并标注中心和钢模板外边线，以利于钢模板吊装就位；经现场技术人员检查合格后并报监理工程师进行验收，合格后方可进行钢模板安装。
3.4、钢筋加工及安装
（1）当钢筋进场时，向监理工程师提供钢筋的出厂质量证书，并分批取样进行试验。经试验符合规定的钢筋，必须按品种、规格、牌号分别设置标志牌，垫好方木、码放整齐，上盖篷布。钢筋使用前进行调直、除锈、去污。
（2）焊接接头处不得有横向裂纹；与电机接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2 mm。
（3）墩柱钢筋接长采用直螺纹套筒连接，主筋接头错开布置，同一断面的接头不超过该断面钢筋总数的50%，接头断面距离不小于35倍的主筋直径。直螺纹接头检验：套筒进场检验有保护端盖、套筒内无杂物；套筒外观螺纹牙型饱满，表面无裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
（4）墩柱钢筋笼首先在钢筋加工场加工成型，用拖拉机运至现场，然后用吊车吊起采用逐根主筋焊接的方式与桩顶预留钢筋连接，焊接时在搭接处的上中下各焊接一处；连接完成后再焊接加强箍，绑扎钢筋。立好后的钢筋笼从笼身上部分3个方向用缆绳固定在地上，以防止钢筋笼倾斜。
3.5、模板安装
（1）墩柱模板为组合钢模，分节段加工制作，安装前试拼模板，检查模板的接缝、错台等是否符合规范要求。安装时整体拼装后以人
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工配合汽车吊进行安装就位。
（2）模板在将表面的浮锈、污物清除干净，均匀涂刷脱模剂后，进行拼装。吊装模板时，先在系梁或承台顶面抹上一层砂浆进行找平。拼装完成后，在钢模板顶面沿十字方向拉出四根带导链的钢丝绳固定在地面上，然后调整导链长度用全站仪校正钢模板上口，确保钢模板上口中心与测量放线的墩柱中心吻合；吻合后固定导链以保证钢模板的稳定性、位置准确，然后用全站仪或经纬仪检测钢模板的竖直度。
（3）对于高度较高的墩柱，搭设脚手架分节安装模板，脚手架随同施工进度搭设，保证其结构立面、平面均安装牢固，并在两个垂直的方向加以固定。脚手架支撑部分安置在稳固的地基上，顶部铺设厚木板作为工作平台。对于高度较小的墩柱预先拼装，直接吊装到位。
（4）吊装完成后，对模板的位置、倾斜度、顶标高、保护层厚度、螺栓的连接等进行检查，经监理工程师确认后，浇筑混凝土。
3.6、混凝土浇筑
（1）浇注砼前就对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的和易性、均匀性和坍落度。
（2）砼在拌和站集中拌制，由砼运输车送砼至墩位处，砼采用吊车吊料斗送入模内。自顶端向模板内直接倾倒混凝土时，使用串筒使其自由倾落高度不超过2m，以免发生离析。
（3）混凝土应按一定厚度（每层厚度不宜超过30cm）、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
（4）混凝土振捣应做到不漏振、不过振，振捣还应符合以下要求：
①.插入式振捣器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.25倍；与侧模板应保持50—100mm的距离；插入下层混凝土50—100mm；
②.每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动
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