f.当注入裂缝的修补胶打到7d固化期时，应采用取芯法对注浆效果进行检验，芯样检验应采用劈裂抗压拉强度测定的方法。 g.养护灌缝完毕后，养护一昼夜，等待树脂固化。若温度过低。则相应延长养护时间。 12.2钢筋除锈
（1）观察并标出结构物钢筋锈蚀部位；
（2）沿锈蚀钢筋方向清理砼，若钢筋已沿圆周方向全部锈蚀，则需将钢筋全截面凿出，如果结构物的钢筋锈蚀导致钢筋截面少于原直径的2/3，则需沿该钢筋走势，凿至该钢筋完整处，根据规范要求，焊搭同直径钢筋；
（3）用钢刷清除钢筋表面的浮锈，使之露出光洁部分，若钢筋发生全截面锈蚀，则一定要进行全截面除锈，否则不能保证施工质量； （4）采用烷氧基类或氨基类喷涂型阻锈剂对钢筋进行防锈、阻锈处理，阻锈剂的质量和性能指标应符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367—2006）表4.7.2和表4.7.3的规定； （5）采用聚合物砂浆修复破损部位。 12.3 混凝土表面缺陷处理
混凝土表面修补按照病害情况分混凝土表层缺陷修补和混凝土深层缺陷修补两种情况进行处理.
（1）表层修补：混凝土表面出现蜂窝、麻面等未露钢筋部位 ①.混凝土表面缺陷处应凿毛，并露出密实部分； ②.配置修补材料时，应称量准确，搅拌均匀； ③.应仔细涂布压抹修补材料；
④.应进行表面修整，必要时表面应涂布涂料。 （2）深层修补：混凝土表层破损深度已露钢筋
①.混凝土表面应凿毛，并露出混凝土坚硬部分，表面的松散砼、附着物、油污、污垢、灰尘等应清楚干净； ②.配置修补材料时，应称量准确，搅拌均匀；
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③.裸露钢筋应除锈，并涂一薄层环氧浆液，在尚未固化前再压抹修补材料；
④.修补材料应具有一定的可使用时间，满足被粘混凝土构件的定位、调整等操作时间；
⑤.修补材料根据破损深度可一次或分次嵌入缺陷了，并抹平修整。 12.4植筋 （1）定位、钻孔
钻孔前用钢筋探测仪探测桥梁构件植筋部位钢筋位置，或凿去保护层暴露钢筋，若植筋孔位处存在钢筋，则应适当调整钻孔位置。 钻孔施工遇到钢筋或预埋件时应立即停钻，并适当移动钻孔孔位；若移动值太大，应及时通知设计单位予以处理。 （2）清洁孔壁、钢筋
先将喷嘴伸入成孔底部并吹入洁净无油的压缩空气，向外拉出喷嘴，反复3次；
将硬毛刷擂入孔中，往返旋转清刷3次；
再将喷嘴伸入钻孔底部吹气，向外拉出喷嘴，反复3次； 对要植入钢筋上的锈迹、油污进行除锈与清理； 植筋前用丙酮或工业酒精擦拭孔壁、孔底和植入钢筋。 （3）植筋
植筋用胶黏剂应采用专用灌注器或注射器进行灌注，灌注最一般为孔深的2/3，并应保证在植入钢筋后有少许胶黏剂溢出。 注入胶黏剂后应立即单向旋转插入钢筋，直至达到设计的深度，并保证植入钢筋与孔壁间的间隙基本均匀，校正钢筋的位置和垂直度。
废孔处理同植筋，钢外端与混凝土表面平齐。 （4）静置固化
胶黏剂完全固化前，不得触动或振动已植钢筋，以免影响其粘结
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性能。
12.5粘贴钢板（压力注胶法）
粘钢结构胶性须符合《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22—2008）A级胶的相应规定，其安全性能必须符合《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22—2008）表4.6.5的规定。不得使用乙二胺作为改性环氧树脂的固化剂，不得在其中掺入挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。钢板采用Q235钢，材质应符合现行国标GB50017—2003的规定。
（1）表面处理：根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需粘贴钢板加固混凝土表面放出钢板位置大样，凿除需粘钢混凝土表面的表层砂浆2—5mm，使粗骨料外露，表面不平的地方应用尖凿轻凿整平，再用钢丝刷清除表面浮浆，剔除表层疏松物，最后用无油压缩空气吹除表面粉尘，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。 （2）植埋螺栓，依照设计图纸的要求，放出需钻孔的位置，用钢筋混凝土保护层测试仪查明混凝土钢筋布置，然后钻孔。应避免钻孔打孔时碰及钢筋，用压缩空气清理孔内浮尘，再用丙酮清孔，在孔内灌注三分之二孔深的结构胶，用丙酮清洗螺栓，之后安装锚固螺栓，要求埋设牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘贴钢板时有效地加压，同时还可以帮助钢板客服剪切，有利于粘贴的耐久作用。
（3）钢板打孔与表面处理，依据现场混凝土上的实际放样进行粘贴钢板下料，并依据现场植埋的螺杆，先对待粘贴的钢板进行配套打孔，然后对钢板的粘贴面用钢丝刷磨机或磨光砂轮进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。用丙酮清洗混凝土表面和钢板粘贴面。
（4）安装钢板：将钢板固定在螺栓上，并保证钢板与混凝土表面的间隙在3mm以上，以确保灌注胶层的厚度。加固用钢板条，尽量采用通长布置，若下料长度小于最大粘贴钢板长度，应用两条钢板对接焊成整体，焊接施工必须在打孔前完成。要求在焊接断面强度不低
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于钢材本身强度，同一条钢板最多允许有1个焊接面。打孔位置应距离焊点不小于10cm。
（5）封边：将注入嘴粘结在钢板的注入孔上，再在钢板角点处及钢板边缘插入排气管，排气孔间距30—40cm，在螺杆上罩上盖碗，然后用钢板封边胶封闭钢板边缘，完成封边，注入嘴布置间距为50—60cm。
（6）灌注结构胶：待封边胶固化后，用泵将粘钢灌注胶注入嘴灌注到钢板和混凝土的空隙中，灌注工作持续到所有排气管均有胶液流出。在灌注过程中，用橡皮锤敲打钢板以确认是否灌注密实。要求灌胶之前先通气试压，以不小于0.1Mpa的压力将粘钢灌注胶从注入嘴压入，当排气孔出现胶液后停止加压，以钢板封边胶堵孔，再以较低压力维持10分钟以上。 （7）涂装防护
经检验确认钢板带粘贴固化效果符合设计及规范要求后，再按照设计要求对粘贴钢板表面进行涂装防护。 12.6涂刷水泥基渗透结晶型防水涂层 （1）基层处理
基层要求牢固、平坦、无孔洞。将新、旧混凝土基层表面的尘土、杂物彻底清扫干净，并用清水对基层表面进行冲洗，保证基层基面干净（如基层表面光滑，还要先将基层表面进行凿毛处理）。在涂料施工前，混凝土表面必须再次用干净水冲洗，必须使用其表面具有完全润湿的粗糙面（润湿，但不能有明水）。 （2）特殊部位处理
对裂缝、表观缺陷进行处理。 （3）现场配料
现在拌料桶内放入定量清水，在搅拌状态下缓慢加入水泥基渗透结晶型防水涂料材料；材料必须充分搅拌均匀，无粉团、无沉淀，涂料调配成浆糊状。涂料搅拌均匀后静止3—5分钟才能开始施工。配
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料应尽量少配，用完再配，以免干结浪费（配好的料最好在30分钟内用完）。
涂料配置：（水灰比）
①.刮涂法：以0.3—0.35（水）:1（灰）的比例调制。 ②.滚涂法（或刷涂法）：以0.4（水）:1（灰）的比例调制。 ③.喷涂法：以0.6（水）:1（灰）的比例调制。 （4）喷涂或涂刷施工
涂料施工方法可以采用刮板刮涂、毛刷涂刷、滚筒滚刷、泥夹抹涂、喷枪喷涂等，也可以用干粉撒法。涂刷和滚刷施工要分二次进行施工，两次施工的时间间隔为3—4小时，应正反方向来回涂刷。其他施工方法可以一次完成（最好是刮涂法进行施工）。干粉撒法应在未浇筑混凝土之前，先将基层润湿，再将涂料按规定用量均匀的撒在基层上，一般干粉撒法应在混凝土浇筑前30—120分钟完成。干粉撒法也可将涂料撒在初凝的混凝土上，然后用抹子压实（一般不宜用干粉撒法施工）。涂料施工前应对所需施工涂料的基面进行润湿处理，但不能有明水。 （5）养护
涂料施工后要求在5—8小时后对涂层进行适量的喷水保湿养护，喷水不能过多，喷水时不能有水压，更不能对涂层进行蓄水养护，一般保证涂层润湿就可以。每天对涂层进行2—3次喷水保湿养护，养护时间为2—3天。
水泥基渗透结晶型防水涂料的匀质性应满足表1的规定。 水泥基渗透结晶型防水涂料的物 理力学性能应符合表2的规定。 当缺乏施工经验时，材料用量可参考表3估算材料用量。 13、确保工程质量措施、工期保证措施、安全生产管理体系及保证措施、环境保护、水土保护保证体系及保证措施（见相关章节论述）。 14、技术资料管理目标及保证措施
施工技术资料是评定工程质量，竣工检验的重要依据，是工程竣
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