好记录。最终由监理工程师验收合格后，方可进行浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙应填塞严密。测量、复核墩柱模板的高程，施工过程中严格控制盖梁高程，确保准确无误。
①、混凝土入模采用吊车配料施工，混凝土应按一定厚度分层浇注，分层厚度不应超过30cm，浇注应连续进行，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑，浇筑盖梁混凝土时，为保证施工安全，混凝土应从墩柱顶部分对称分层浇筑，防止盖梁模板受力不均匀发生安全事故。
②、浇注混凝土期间应设专人检查支架和模板的稳固情况，当发现松动、变形、移位时，应及时处理。
③、混凝土的浇注日期、时间及浇筑条件都应保有完整记录，供监理工程师随时检查。 （7）混凝土的捣实
选派技术过硬的振捣工进入模板内振捣，并安排专人检查，避免漏振、过振。
①.采用6米长插入式振捣器振捣，配备2台处于良好状态的振捣器备用；
②.振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器应垂直地插入混凝土内，拔出速度要慢，以免产生空洞。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦；
③.振动棒应沿模板每边15cm处向前振捣，每点移动间距为20-25cm。不能在模板内利用振动棒使混凝土长距离流动或运送混凝土，以防混凝土离析。
④.每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 （8）混凝土养生
①.养生工作必须制定详细的养生作业制度，定岗、定人严格按照养生作业制度进行养生工作。
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②.水泥混凝土浇注完成后，在收浆后立即予以覆盖和洒水养生，养生期内必须始终保持混凝土表面湿润，严禁形成干湿循环。 ③.养生用水应进行水质检验，应和拌和用水一致，严禁使用海水养生。
④.混凝土养生期间，保证混凝土在浇注后至少10天内不受水的冲刷侵蚀；
⑤.盖梁竖直面拆模后应立即使用粗麻布、土工布或其他保水性好的材料进行包裹，外层使用塑料膜将盖梁整个包裹，内层至少10天保持湿润状态。
⑥.C30混凝土必须加强早期养生，尤其是新浇混凝土，应及早开始养生避免新浇面过早暴露在空气中 （9）拆模
①.当盖梁砼达到100％强度后，松开板顶对拉螺丝，拆除模板，移模时要轻，防止损伤砼表面。
②.拆完模后，必须报监理工程师检查，存在的外观缺陷可以征得监理同意的处理方案进行处理，拆完模后需继续加强覆盖养护。 4.7、支座垫石浇注
（1）根据图纸要求为保证垫石质量在混凝土终凝前，测量工程师在盖梁砼顶面测放标高点及测放盖梁中心。
（2）根据设计图纸及已测放中心点位在 盖梁顶上将支座垫石位置弹线分好，然后将垫石区域凿毛，再按设计要求布设钢筋网片，并关垫石模板。
（3）模板关好后，测量再次在垫石模板上测放出砼浇注标高控制点，经自检后，报请监理工程师检查垫石关模平面位置，垫石内钢筋网片及浇注标高控制点。
（4）拌制砼进行振捣浇注，浇注时注意控制好标高，刮掉浮浆并顶面收平。
4.8、盖梁检查与验收
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（1）质量检验标准砼表面平整，密实无蜂窝麻面，砼强度合格。 （2）检查方法与频率见下表 项次 1 2 3 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 按JTJ071-98附录D检查 检查3个断面 用经纬仪检查，纵、横各2处 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 断面尺寸（mm） 轴线偏差（mm） 支座处简支梁 连续梁 双支座连续梁 ±20 10 ±10 ±5 ±2 5 5 4 顶面高程（mm） 用水准仪每支座检查1点 5 6 支座位置（mm） 预埋件位置（mm） 5、支座安装
用尺量 用尺量 （1）支座安装前应按施工图的设计要求对照箱梁的实体生产尺寸，进行垫石标高、轴线的复查，并检查楔形钢板的规格尺寸符合桥梁纵横坡的设计要求；墩、台支座垫石表面及梁底面和支座安装所需的成品、半成品构配件表面应清洁、干净。准备好梁体就位后的稳定加固材料。
（2）测量放样：放样并弹划出支座轴线、梁体安装轴线；测量临时支座安装标高，要求支座中心线同支承垫石中心线相重合，橡胶支座准确安放在支承垫石上。
（3）滑板支座下钢板用环氧树脂粘结在垫石上，四氟板储油槽内注满硅脂润滑剂，并注意硅脂保洁。支座调平钢板应加工、安装准确。 （4）连续段设置临时支座应测量符合其安装轴线和标高，使其顶面标高符合图纸规定，硫磺砂浆支座在梁安装前，必须进行养护，并
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保持清洁，以保证支座整体面积上的均匀压力。 6、梁板安装
（1）、预制空心板砼强度达到设计强度的100%后方可吊装。运输时用构件厂龙门架吊装，用梁板车装运到现场。梁与车体绑扎牢固，并用角钢抱角防止棱角损坏，预应力混凝土空心板的运输及安装，按现场梁板安装顺序，依次出厂，挂车运输，汽车吊安装就位，运至施工现场后用汽车吊配合吊装。
（2）、梁板安装前必须检查其外形尺寸、板体表面有无裂隙及构件的预埋件尺寸和位置，检验合格后方可使用。
（3）、梁板吊装采用单机吊装，选用一台45吨汽车吊车。吊装顺序根据流水作业需要，采用逐跨推进的方法进行，一跨安装完毕后， 再进行相邻跨的安装。
（4）、吊装作业场地及吊车行走路线必须事先整平夯实，确保吊车吊装时的平稳。吊装时必须由专业信号工指挥吊装作业，民工配合。准备好撬棍、垫木、木楔、薄钢板等作业工具。
（5）、梁板安放时，必须仔细使梁板就位准确且与支座密贴，就位不准时，必须重新吊起重新就位，不得用撬棍移动梁板。支座与梁板不密贴时必须吊起垫薄钢板。
（6）、由于每块梁板由四块橡胶支座支撑，因此在梁板安装中极易发生悬空现象，因此梁板吊装前，先在盖、帽梁上弹出梁板中线及边线，吊装过程中，设专人指挥、看线，就位后检查梁板与支座的紧密状态及位置偏差，符合要求后方可摘钩进行下块梁板的安装。 （7）、梁板就位后，应对梁板安装进行检验，检验项目和指标应满足下表要求。
梁板安装质量标准
检查项目 支座中心偏位 梁 (mm)
允许偏差（mm） 5 检查方法及频率 尺量：每孔抽查4-6个支座 板 10 29
倾斜度(%) 梁、板顶面纵向相邻梁（板）顶1.2 ＋8,－5 8 吊垂线，每孔检查2片梁 水准仪：抽查每孔2片，每片3尺量：每相邻梁（板） 7、附属工程及桥面系施工方案 7.1桥面铺装
桥面铺装为C50 防水混凝土，混凝土铺装内设有两层钢筋网，以提高桥面铺装强度，采用桁架式震导梁半幅一次浇筑成型方式施工。 （1）浇注桥面混凝土前，在桥面范围内布点测量高度，确定浇注的厚度。
（2）桥面钢筋网，应采取垫块保证其保护层厚度。 （3）当进行混凝土桥面铺装时，预留伸缩缝工作槽。
（4）混凝土的铺设要均匀，用震动器振捣密实，并用整平板整平。 （5）桥面铺装在收浆后进行拉毛，然后进行覆盖和洒水养护。 8、护栏 （1）护栏放线
由测量班放出护栏的内边线，并每隔5m放一高程控制点。 （2）护栏底砼凿毛及清理
砼护栏与桥面铺装层间的接合面需进行凿毛处理，凿毛采用人工凿毛，凿毛时铺装层砼须达到2.5Mpa，同时加水使砼保持潮湿状态直到浇筑护栏砼。
（3）凿毛时要沿照测量班所放的护栏边线外侧进行，凿毛完成后，凿毛部位不能暴露在外面。 （4）钢筋施工
①.钢筋加工：钢筋加工前要将表面油渍、漆皮、铁锈等清除干净；成盘的光圆钢筋和弯曲的罗纹钢筋要进行调直，钢筋调直采用冷拉的方法，光圆钢筋的冷拉率不大于2%，罗纹钢筋的冷拉率不大于1%。 ②.护栏钢筋采用绑扎搭接,搭接接头设置在内力较小处，并且搭接
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