（7）胶带输送机运转时，司机应集中精力，目视机头，听清信号，不准出现误操作。声音异常时立即停机处理，处理好后方可重新启动机器。 （8）任何人不得搭乘皮带，严禁在皮带内进行其它工作。
（9）处理皮带跑偏时，应停止装煤。调整皮带托棍，严禁用脚蹬、手扳运转中的皮带。
（10）检修及处理皮带故障时，必须闭锁控制开关，挂停电牌，安排专人看守开关，严格执行停送电制度。
4、皮带架间距3m，使用8#铁丝吊挂在顶板锚杆上或穿过顶板钢带。 5、使用胶带输送机运输的安全保护措施
安设低速、煤位、防跑偏、温度、烟雾报警装置，机械防跑偏装置每25m一组，机头处配备2只合格的灭火器和0.2m3的灭火沙箱；底皮带距底板间距不得小于400mm，机尾滚筒最地点距底板不得低于150mm，行人经常跨越的位置必须安设行人过桥，机头必须安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，机尾设置“转动部位禁止靠近”警示牌版；皮带运转期间禁止人员清理皮带机头、机尾。
6、皮带质量要求
（1）皮带运行平稳、无异响；各转动部分、防护罩齐全。 （2）坡度不超过18°。
（3）吊挂绳绳径不小于18.5mm，每个连接头不少于2付绳卡，并卡牢。 （4）吊挂采用10号以上双股铁丝穿过钢带进行吊挂，扭结不小于3扣；吊挂要铅垂涨紧绳正上方，内外偏差不大于100mm。
（5）上托辊间隔1.5m，底托辊间隔3.0m，分绳架间隔6.0m，上、下防跑偏间隔25m。
（6）底皮带距底板不小于400mm，皮带涨紧后距顶板不小于500mm。 （7）皮带接头垂直皮带中心线，接头牢固、平整。 （8）机尾安设挡煤板齐全合格。
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（9）皮带安装严格按中线施工， 皮带机必须做到机头固定可靠，运行平稳。 （10）皮带距帮间隙不小于300mm，人行道侧间隙不小于800mm；机头设备距帮间隙不小于800mm。
（11）跨皮带行人或运料时必须安设过桥。 7、安装皮带调试措施
（1）安装完毕，检查确认固定牢固可靠，安装正确。 （2）清出皮带内人员。
（3）点动试运转，出现故障及时停机处理，直至能正常运转。
第八章 灾害预防及避灾路线
一、灾害预防
1、防治瓦斯的措施（松动炮）
（1）严格执行瓦斯检查制度，及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到\一炮三检\并记录好，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头回风侧5m范围内。
（2）掘进工作面风流中瓦斯浓 度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤 出人员，切断电源进行处理。
（3）严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。
（4）对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将 处理结果记入专用记录本中备查。
（5）掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置。 2、防止自燃发火的措施
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（1）掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。
（2）凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。
（3）健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。
（4）完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。 3、防止水害的措施
地质构造简单， 10号煤顶板是石灰岩，属于含水层，掘进时要特别注意，如果发现淋水变大，要停止工作，汇报相关领导进行处理，安全后方可掘进，坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则，施工必须按探放水施工安全措施打探眼，确保安全的条件下方可施工。
二、避灾路线
若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线
（1）如果掘进迎头发生危及人员安全的水灾，应在班组长或经验丰富的工人带领下并清点好人数，按以下路线组织撤离：
掘进工作面→10煤集中轨道巷→材料斜井升井到地面。
（2）若掘进迎头发生火灾，现场负责人应迅速组织人员进行扑救，如确实无法扑灭，威胁人员安全，应在班组长或经验丰富的工人的带领下并清点好人数，迅速按以下路线组织撤离：
掘进工作面→10煤集中轨道巷→材料斜井升井到地面。 (3)避有害气体时与避火路线相一致。
备注：1、如有其它变更另行补充。
2、如有和煤矿安全规程相抵触的按煤矿安全规程执行。
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