要有过渡节，先大后小，不准花接，迎头风筒不准落地，皮带不得磨擦挤压风筒，风筒出风口距迎头不大于5米。
5、主要局部通风机和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，主要局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
6、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当主要局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。主要局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到主要局部通风机供风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。
7、每班进行一次风电闭锁试验；每7天至少进行一次甲烷断电闭锁试验；必须安装能自动切换的双风机双电源，每班应安排专人进行一次主要局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查，做到自动切换，使用正常。
8、严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
9、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风巷道中，并切断电源，设置栅栏，揭示警标。
10、恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。
11、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯检查牌板。
12、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。
13、局部通风机无计划停风预案:
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（1）局部通风机无计划停风时，班组长必须立即命令停止工作，撤出人员至全风压进风巷中，切断电源，并及时向矿调度室汇报。班、组长在全风压进风巷道口打好栅栏，断开风筒，安排专人看管风机，禁止随意停开风机和人员进入停风区。
（2）矿调度室必须及时向有关领导汇报并安排人员查明局部通风机停风原因，进行处理，为尽快恢复通风做好准备。恢复通风前，必须检查瓦斯。高瓦斯区掘进工作面停风、瓦斯重点区掘进工作面停风时间超过2小时、非瓦斯重点区掘进工作面停风时间超过8小时，恢复通风时，必须由救护队进行探查。在规定时间内，由专职瓦斯检查员进行探查，当氧气浓度不低于18%，瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，方准人工恢复通风，否则要按规定排放瓦斯。
（3）局部通风机无计划停风，总工程师必须组织有关领导和部门负责人及时进行分析处理，总结经验教训，并有记录可查。
14、局部通风机有计划停风措施（必须提前编制停风报告）:
（1）停风前，本巷道内所有人员全部撤至全风压巷道内，由班组长或安排专人在停风巷道门口站岗，严禁人员进入停风巷道内。
（2）巷道恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，当停风区内瓦斯不超过1％， CO2不超过1.5％，氧气不低于18％时，且通风机及其开关附近10m内瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可开启局扇。
（3）掘进工作面停风时间不超过8小时，由专职瓦斯检查工检查瓦斯和氧气；当氧气浓度低于18%，瓦斯浓度超过1%或停风时间超过上述规定必须由救护队进行检查。
（4）现场专职瓦斯检查员检查巷道瓦斯，保证瓦斯浓度低于1%时人员方可进入迎头施工。
15、掘进工作面及其他作业地点风流中，电机或其它开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5％时必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
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16、临时停工的地点必须保持正常通风，并有专人看管风机，现场交接班，否则必须做到切断电源，设置栅栏，设置警标，禁止人员进入，并向矿调度室汇报；风筒出风口接至距迎头不大于5米。
二、防尘管理
1、掘进机司机割煤前后、出煤过程中必须洒水降尘，综掘机实现水电联动。 2、迎头50m范围内设置1道净化水幕来净化风流，50～100m再安设一道净化水幕，每班按制度进行洒水灭尘。掘进机作业时，应使用内、外喷雾，内喷雾水压不得小于3MPa，外喷雾水压不得小于1.5MPa 必须安装使用除尘风机除尘，除尘风机必须与掘进机联动。
3、保证隔爆水袋距迎头60—200m，隔离与其相邻的工作面，掘进巷道内每间隔500m安装一组隔爆水袋，水袋水量与断面积相适应，达到200L/m2，并注满清水，编号挂牌管理。
4、掘进巷道坚持每天一次全巷道冲刷积尘，并有洒水记录，井下巷道不得有厚度超过2mm长度超过5m的煤尘堆积。
5、各转载点必须安设自动喷雾装置，并与转载点开关实现联动。 6、防尘管路必须接到迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘，并配备20m高压水管。
三、防火管理
1、掘进时防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。
（1）电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。 （2）因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
（3）应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。
2、防灭火措施:巷道施工期间，每隔50米设一个防尘三通阀门，定期设专人洒水防尘，防尘水压不小于1.0MPa；当施工中发生冒顶事故时，空洞内用不燃性材料（如黄泥，渣子袋等）充填接顶；杜绝使用不合格的爆破材料，正
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规操作，防止炸药出现爆燃现象；井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”不准超负荷运转，不准带电外移设备，电器设备不用时，切断电源，所有机电设备杜绝失爆。
第三节 顶板管理
一、严禁空顶作业，临时支护要紧跟迎头，施工要在临时支护的有效掩护下进行。施工过程中要有专人监护，并确保退路畅通，出现异常要立即停止施工撤出人员。靠近掘进工作面10m内的支护，必须在割煤前先加固，失效支护必须先行修复后方可进入工作面作业，修复支护时，必须先检查顶帮，严格执行敲帮问顶制度，并由外向里逐排进行。施工时先支护顶板，后支护两帮。
二、严格执行开工前、割煤后、施工过程中的敲帮问顶制度，此项工作必须应有2名有经验的人员担任，两人进行，先清出退路，一人观察顶板和退路，一人敲帮问顶。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
1、敲帮问顶必须使用长把工具（长把工具长度不少于2m）进行，防止煤矸顺钎而下伤人。
2、敲帮问顶人员必须佩带手套。
3、敲帮问顶工作应从支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
4、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置护身点柱（点柱设置数量及位置视现场情况确定），保证安全后，方可进行摘除危矸悬岩工作，摘除悬岩时，应顺着裂隙、层理敲帮问顶。
三、掘进过程中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，以避免伞檐掉落、煤岩体片帮造成人员伤害。
四、在迎头施工过程中，禁止施工人员背向裸体巷道作业。
五、顶板为煤，断层破碎带的特殊地段施工时，采取加强临时支护，加强永久支护（复棚加强支护）等特殊措施。
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六、必须经常对掘进工作面后方所有巷道进行检查，视顶板压力显现情况，必要时采取加固支护措施，保证支护完好有效，巷道畅通无阻，发现不安全因素，必须修复合格后，方可进入迎头作业。巷道修复过程中，严格按照顶板管理中第一项执行。
七、当顶板突然来压、支护变形速度剧增时，必须立即停止作业，撤除所有受威胁人员，并向矿调度室及有关单位汇报，待隐患解除后，方可进入迎头作业。
八、巷道内约60m打一钻孔,用以检查巷道顶板围岩岩性，及时选择合理支护参数和支护方式。
九、对于破碎顶板围岩、易风化、潮解、遇水膨胀围岩在基本支护式上增加架棚密度或采用锚索加固措施。
十、由验收员每班排查顶板隐患，每班观测顶板岩性，并汇报。抓好施工质量，并设记录本。在围岩活动剧烈地段进行矿压观测，及时掌握顶板围岩变化。
十一、安装锚杆保证方向与煤岩壁不小于75°，严禁锚杆穿皮。
第四节 防治水管理
一、巷道掘进时，必须坚持有掘必探、先探后掘的原则。巷道掘进前按规定先打设探水眼，保证探水眼余尺煤巷不低于30m，岩巷不低于20m。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，按避灾避水路线撤离，然后采取措施进行处理。
二、当掘进工作面或其它地点发现有透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、水色发浑有臭味等异状）时，必须停止作业，报矿调度室，以便采取措施，若情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
三、巷道正常施工时，要有一台备用水泵，确保运转正常，当巷道内涌水量较大时，必须有工作、备用、检修的水泵，并铺设专用排水管，并在巷道内
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