顶部使用4.42m的11号工字钢制棚梁，顶部网使用钢筋网，每隔200mm用14# 铁绑丝双股扭牢一处。帮使用3.3m的11号工字钢制棚腿，帮网使用金属菱形网，每隔200mm用14# 铁绑丝双股扭牢一处。合口后将架棚找正棚腿扎角和迎山角符合质量标准要求，棚梁上用半园木或板枇背顶数量为6个并用木仨紧固，帮部使用4个板枇背帮。架棚完毕后对前面已经架设好的棚进行统一喷浆，喷浆应先喷钢架与壁面之间的混凝土，后喷钢架之间的混凝土。喷浆厚度不小于150mm。
五、施工方法
1、直接使用2根前探梁托棚头临时补强支护顶板，确保退路畅通。人员在有效支护的掩护下施工。
2、人员在有效掩护下，采用风镐配合手镐开挖的方式处理帮部瘦处。 3、开帮完毕后，按中线和下宽、量取棚距定出腿窝位置，采用风镐配合手镐开挖腿窝，把腿窝挖至设计深度；挖腿窝时，须由专人监护。
4、立上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。
5、合棚梁：棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止闲杂人员在下方逗留或通过。
6、合口后将架棚找正，棚梁上用半园木或板枇背顶并用木仨紧固，巷道掉顶超高的要“#”型穿背接顶，检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶、背帮，楔紧打牢，并按设计位置打好撑木。
7、架棚期间应与掘进机司机联系好，将掘进机开关停电闭锁、挂停电牌后方可施工。
六、质量要求
1、所复棚规格应符合巷道断面要求，棚腿及棚头均为11#工字钢，棚为4.42米的棚梁。棚腿为3.3m。棚距均为800mm，允许偏差±50mm。
2、棚腿必须有200mm柱窝，扎角6°。顶板山水超6°，上帮扎角不低于10°，下帮扎角5°。水平巷道前倾后仰允许偏差±1°（1m垂线不大于17mm）。
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支架迎山有力，偏差+1°，不得退山。
3、棚梁上用半园木或板枇背顶并用木仨紧固，顶板使用6块，巷道掉顶超高的要“#”型穿背接顶；外侧背板枇，两帮板枇各4块，巷道超高要增加板枇数量；棚腿所处位置不得妨碍巷道运输要求及安装要求，注意板枇数量为双数。
4、架设完后，将所复设所有棚紧固，棚与棚之间打齐打全撑木，分别打在两肩窝、棚腿中部、下部，撑木呈一条线布置。
5、检查项目：梁和柱腿接口处是否严密吻合；梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；腰线至棚梁及轨面的距离；支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。
七、喷射混凝土 1、准备工作
检查否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。顶帮有淋水时，适当控制水量、增加速凝剂用量保证喷浆支护质量。
3、喷射工作
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喷射工作开始前，应首先在喷射地点清理干净，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障处理堵管子时，必须停料、停机，再关水，最后停风，严禁喷头对着施工人员，确保停电、停风、停水后方可解开喷浆管路处理堵管子。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。 八、安全环境整治标准
1、作业场所设标准内容齐全的施工图牌板。 2、通风合理风量符合规定，风筒吊挂平直不漏风。 3、永久支护及临时支护符合规程要求。 4、安全设施齐全，质量符合标准。
5、巷道内无杂物，无淤泥、积水，管线吊挂整齐，材料工具码放整齐。 6、巷道每天洒水一遍，严格洒水灭尘制度。
7、巷道文明生产，达到“四无、四整齐、五统一、五条线”。
“四无”：巷道内无淤泥积水；无脏杂物和废旧物料；无积（煤岩）尘；无尾工。“四整齐”：图牌板悬吊整齐；材料码放整齐；工具存放排列整齐；开关上台上架排放整齐。“五统一”：牌板规格、标准统一；挂衣架统一，杜绝衣物、水壶、工具包乱放乱挂现象；料场统一；管子吊挂钩统一；电缆悬挂统一。“三条线”：风筒悬吊一条线；风水管路电缆吊挂一条线；各类标志标注一条线。
第三节 支护工艺
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一、支护材料规格及材质 顶板棚梁：11#矿工钢长4.42m。 帮部棚退：11#矿工钢长3.3m。
顶网：钢筋网:长×宽=2000×900mm；网孔规格90×90mm，6mm圆钢编制。 帮网：金属菱形网：长×宽=3500×900mm；网孔规格60×60mm，10号铁丝编制。
板枇:长×宽＝1000mm×150mm。
喷射混凝土使用必须用标号不低于425水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉70MPa、抗压18MPa，配比为水泥：沙：石子=1：1.89：2.84；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2.5～4%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
采用架棚喷浆支护，严格按地测专业所放中线及施工放线通知单施工。巷道施工采用全断面截割一次成巷的施工方法，沿10#煤顶板施工，一次割一排施工时，每班完成4个循环。割煤前最大空顶距不大于0.3m，循环进尺0.8m，割煤后不大于1.1m。
第二节 凿岩方式
一、本规程所施工的巷道采用ＥＢＺ160TY型悬臂式（紧凑型）掘进机破煤，装矸。
二、打眼作业 施工前的准备工作：
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打眼前首先检查迎头围岩情况，支架是否牢固合格，控顶距是否符合规定，并用好临时支护，严格按章作业。
三、降尘方法
采用综合防尘措施，割煤、装煤，出煤全过程洒水，降尘，安设除尘风机，各转载点设置喷雾，先开喷雾后开机，迎头50m内设置1道净化水幕来净化风流，50～100m再安设一道净化水幕，迎头100m范围内安设一道隔尘纱网，每班按制度进行洒水灭尘，掘进机喷雾齐全，正常使用。
第三节 装、运岩（煤）方式
一、装岩（煤）方式
采用ＥＢＺ160ＴＹ型掘进机割煤、装煤，掘进机功率为235KW 。 二、运输方式
运煤路线：迎头煤矸→160掘进机→10号煤集中轨道巷皮带→材料斜井强力皮带→地面。
进料路线：材料斜井→10号煤集中轨道巷→迎头。
第四节 管路及风筒敷设
一、管路吊挂标准
井下敷设的管路必须吊挂平直，无漏水、漏风；敷设管路时距底板0.2米敷设第一趟管路，然后每趟间隔0.2m向上安设，管路敷设在巷道的人行侧。所有管接头必须对接，风管刷黄漆，水管刷蓝漆，排水管刷绿漆，管接头刷黑漆，安装时管接头垂直于底板，每隔50米加设防尘三通，防尘三通方向朝外45°角，三通截门手把齐全完好并设三通标志牌，风、水、排三趟管路必须统一编号管理，编号以每根管子为单位，从管接头进水侧20cm开始编号，用标准统一吊挂钩吊挂，吊挂钩挂在每根管子回水侧50cm处，管路过三岔门及所有的峒室时都必须加设龙门，加工龙门时必须使用冲压弯头，不能走直角。
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