供的技术数据该机的截割硬度≤f值6，当岩石硬度达到f>6时，岩石硬度大于掘进机切割能力时，采用放松动炮配合炮头切割掘进，到时另提补充措施。对有部分露头硬岩时，应首先截割其周围部分，使其坠落。一般情况下，采用左右循环向上的截割方法；当截割硬岩时，采用由下而上左右截割的方法。掘进机截割煤岩时，不要超负荷操作。机器行走时，不允许进行切割，防止加大切割载荷，造成切削减速机损坏。在切割时，特别是切割硬岩时，要使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性，减少震动，防止截齿超前磨损或影响切割效率。截割时，截割电机启动前，应先打开喷雾，以防喷嘴堵塞。
（2）切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
（3）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300ｍｍ，严禁切割头与铲板相碰。
第八节 其它
一、施工注意事项
1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。材料工具码放要整齐。
2、作业场所悬挂巷道工程平面图、施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置）、循环作业图表、避灾路线图。
二、安装、撤除过程起吊大件注意事项
1、工作人员首先了解吊装物体的几何形状、重量选择好起吊物的重心及需用索具、吊具。起吊大件主要有：溜头、溜尾大架子，皮带机头、机尾大架子，电机，减速箱，开关，溜槽，皮带大件等。
2、使用的起吊工具的额定载荷必须大于起吊物的重量，并且满足安全系数。选用的锚桩绳、钢丝绳套子、起吊链子及连接工具，其破断拉力必须大于起吊物的6.5倍以上。
3、在井下利用专用起吊锚杆起吊时，要根据重物重量选择起吊点的个数（一般锚杆受力按5t计）螺帽要上满丝，起吊时要有专人监视起吊点的受力状况，
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发现问题及时停止起吊。重物重量超过2t时，严禁单点起吊。
4、使用锚杆起吊时，严禁采用支护锚杆，可采用专用起吊锚杆，起吊锚杆至少采用加长锚固。锚杆直径为20mm，长度为2000mm的等强螺纹锚杆，外露200-400mm，锚杆托盘采用圆形专用起吊锚杆托盘。
5、多葫芦同时起吊一重物时，必须型号一致、受力均匀，葫芦手链必须牢固防滑。
6、严禁用棚作起吊梁。
7、起吊前首先检查起吊所用的工具的安全完好情况，不合格的工具禁止使用。同时认真检查起吊点、起吊梁是否稳固，否则必须处理并加固。8）、起吊时要有专人指挥并观察，如吊物、吊具、索具、吊钩、吊梁、顶板等安全情况，发现异常立即停止作业进行处理。
8、用手拉葫芦起吊时（不闭锁的葫芦禁止使用），操作者必须有一个预加力的过程，在起吊物吊起100—200mm时，停止作业由操作者或指挥者全方位检查，发现问题及时处理，否则禁止起吊。
9、起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置。且操作者用力要均匀，不得死拉硬拽。
10、起吊重物时，当钩头稍微有力时挂钩头人员必须闪开，方可继续起吊。 11、起吊过程中，中间不得停止作业离开现场。
12、起吊物就位后，必须放置稳固，找准装车重心方可撤除吊具、索具。 13、起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，并且5m范围内不得有非本起吊人员。
14、起吊作业专项措施，工区必须明确安全、施工负责人，现场未明确安全、施工负责人的不得进行起吊作业。
15、起吊葫芦必须部件齐全、完好，拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1m以上，严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变
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的葫芦进行起吊。使用单链，葫芦必须是原厂家生产的单链葫芦。
16、在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内，站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1m，远距离操作人员距被吊物体距离不得小于物体高度（圆形物体必须在物体下部紧贴采取防滚动措施）。所有人员（包括操作人员）不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间，在上下山作业时，人员不得在物体下侧（下山下头）。
17、同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定，连接固定必须牢固可靠，否则，必须解除或拆除后分别进行起吊。起吊物体内严禁塞、填其它物件。
18、使用葫芦起吊时，严禁使用吊钩的尖端和其重链条捆扎重物起吊。 19、起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐张紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。
20、用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠，防止起吊过程中绳索或吊具与物体或起吊器具之间发生滑动、窜动或脱钩现象。
21、卸下物体前，应事先垫好衬物，待物体放置平稳后，再下放被吊物体，拆除绳索和吊具。蓄有运动趋势的物体，必须采取可靠的生根稳固措施（使用匹配的钢丝绳和绳夹固定在永久固定的物体上）。在起吊物稳定落底前，所有施工人员不得靠近作业，待确定起吊物稳定落底无误后，方可靠近作业。
三、起吊用钢丝绳套，必须符合以下规定 1、钢丝绳不得有破股和断丝、锈蚀超限等现象；
2、钢丝绳绳套接头必须采用插接方式，插接长度不低于绳径的2.5倍捻距，并用绳卡子上紧卡牢，且数量不少于三个。
3、钢丝绳绳径与起吊重量相匹配：
φ12.5的钢丝绳，起吊重量不得大于2.5吨；φ15.5的钢丝绳，起吊重量
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不得大于4.0吨；
φ18.5的钢丝绳，起吊重量不得大于6.0吨；φ21.5的钢丝绳，起吊重量不得大于8.0吨。
4、起吊后物体需要转动调向的，起吊前必须确保起吊器具（葫芦）其转动部位转动灵活，不影响生根可靠性的情况下，方可进行调向操作，并且必须栓绳在不受被吊物体滑落、歪倒波及的地点实现远距离调向。
5、起吊后需要将车盘（或其它运输工具）撤除原位置的作业，必须在起吊前连接固定好绳具，实现远距离撤除，以防起吊物突然坠落伤人。
6、斜拉物件时。必须将物件采取好预留，防止物件坠落。
四、人工运输大件（掘进机大件、电机、减速箱、开关、电气设备等）措施
施工前必须首先清好道路，无影响运输障碍物；现场明确一名施工负责人指挥、协调施工；大件与巷帮、及大件两侧设备设施间隙低于大件宽度、安全间隙低于800mm时，大件与巷帮、及大件两侧设备设施之间禁止有人；禁止将身体任何部位伸入大件下方。 （1）利用手拉葫芦牵引
先把葫芦子挂在前移方向的锚杆（锚杆外露不少于40mm）；无法利用锚杆的巷道，必须打设橛子固定牢固绳套子或打设锚杆、牵引柱（牵引柱采用直径18cm及以上优质圆木，上端打在顶板上，下端打在硬底上，上端加设木仨打紧支牢，上下柱窝不小于200mm，且上端受力方向前戗75°为宜）。一人指挥监护，并且时刻注意观察大件是否被碰撞、挤压等，发现问题立即处理。
在底板较光滑下山移大件易造成大件滑动时，必须采用二个葫芦，一个在后面作为留绳，随前面牵引，后面葫芦及时倒链，同时在大件下方5m范围内严禁有人工作或停留；斜巷中间倒换葫芦时，先在大件下山侧打好戗柱戗牢，再倒换葫芦子；人员躲开下山方向。 （2）人力拖运
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直接在巷道底板上拖运，前方多人拖拉，后方有人撬拨；在底板较光滑易滑动的上山方向施工，下滑方向禁止有人，人员始终抓住牵引绳防止出现下滑；在底板较光滑易滑动的下山区段禁止人力直接拖运，要设置留绳防护，并按第（1）条执行；在斜巷向下山方向拖运大件，后方要有1-2人作为预留防护；在物件下方垫铁板、钢带减少阻力人力拖运，斜巷施工时下滑方向5m范围及下滑方向铺钢带范围内禁止有人。 （3）人力抬运、徒手运大件
禁止使用脆性材料抬运大件，前后人员配置较均衡，人员步调协调一致，站稳踩牢，大件与杠杆之间联结牢固，禁止人员将身体任何部位伸入大件下方；禁止采用“跨骑”方式运输等。 （4）人力小车运料
禁止在坡度大于15°或底板光滑易造成大件滑动的斜巷使用小车运料，对大件采用铁丝等与小车连接防滑，下坡方向拉车人距小车不低于2m，坡度较大的斜巷，小车后方要有人拉留绳防护。 （5）搬运电气、设备设施
施工前必须停上一级电源，停电闭锁、挂停电牌、专人看管开关，禁止带电搬迁电气设备、电缆、小线。
五、防止综掘机下滑以及防止皮带飞矸伤人的措施
防止片帮伤人的措施：迎头交班时必须保证迎头上部超前下部至少不低于0.3m，迎头打眼、安锚杆等施工过程中，必须提前由专人敲帮问顶，并设专人监护、观察顶板情况，待摘好顶、顶板稳定后，方可从事其他工作。当顶板破碎难于控制、帮部片帮严重时，采取打设超前锚杆的方法、帮部锚杆跟迎头施工等措施。
上下坡综掘机退机时的防滑措施：下坡退机时，为防止综掘机机身由于自身重力下滑，可在预计退机处预放道木缓冲。上下坡退机时，下坡方向严禁有人。
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