二、风筒吊挂标准
风筒无大于1cm的破口，接头反压边、严密不漏风，逢环必挂。风筒吊挂先用8号铁丝或钢绞线拉成一条线，然后用16号铁丝分别将风筒吊环吊到8号铁丝上，铁丝头外露头不超过1cm，风筒吊环距8号铁丝间距为5cm，风筒必须编号管理，编在风筒进风侧接头0.5米处，依次类推。风筒现场不得有超过2cm的皱褶，风筒拐弯设硬质弯头，不得拐急弯，异径风筒用过渡节，风筒无积压，风筒表面清洁，工作面不允许出现设计之外风筒三通。备用风筒摆放整齐并挂牌管理。
第五节 设备及工具配备
一、设备及工具配备情况表 表六 序号 1 2 4 5 9 10 11 12 名 称 局部通风机 局部通风机 风镐 喷浆机 锚索涨拉器 矿用坑道钻机 溜子 掘进机 规 格 型 号 FBD2*22KW FBD2*22KW G10 转5 MS-15-180 ZDY-1300 30T EBZ-160 单 位 台 台 部 台 台 台 台 部 数 量 1 1 1 2 1 1 1 1 备 注 主风机 备用风机 一台备用 1MPA=3.5KN 200m
二、EBZ-160悬臂式掘进机主要参数
1、该机适用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，。最大定位截割断面
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可达26m2，截割硬度为80MPa。要求环境温度为0~30℃，坡度±18°，截割硬度为f≤8。
2、总体结构：主要由1.截割部 2.铲板部 3.第一运输机 4.本体部 5.行走部6.后支承部 7.润滑系统 8.液压系统 9.水系统 10.电气系统11.护板部组成。
3、机体参数：总体长度：9.4m，总体宽度：2.48m（铲板2.9 m），总体高度：1.62m，爬坡能力±18°，机重45T，最大可掘高度4.8m，最大可掘宽度5.5m，机器供电电压660/1140V。
第五章 生产系统
第一节 通风系统
施工过程中，采用压入式通风，局扇距掘进巷道回风口不得小于10m,距信号的距离不小于15m，风机距底板不小于300mm。
1) 按局部通风机吸风量计算：
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Q掘进=Q风机×I+60×0.15S安装
代入公式：Q掘进=550×1+60×0.15×13.5=671.5m3/min 选FBD-No6.32×22Kw局部通风机，最大吸风量为550m3/min； I----局部通风机台数，1台工作
S安装----局部通风机安装地点到回风口的巷道断面13.5㎡
2)按瓦斯涌出量计算：Q掘进=100×q瓦斯×K瓦斯 代入公式：Q掘进=100×0.42×1.26=52.92m3/min q瓦斯----掘进工作面回风流绝对瓦斯涌出量0.42m3/min K瓦斯------掘进工作面回风流绝对瓦斯涌出不均匀系数取3倍
3）按同时工作人数计算： Q掘=4×N掘进
N掘进----------最多为25人 代入公式：Q掘=4×25=100m3/min
4)风速验算
Q大=60×4×13.5=3240m3/min Q小=60×0.25×13.5=202.5m3/min
Q小 通过以上计算及说明,掘进工作面实际需要风量应根据局部通风机吸风量、瓦斯涌出量、人数、风速验算确定，取其中最大数值作为工作面需要风量，即取671.5m3/min。 二、局通风机安装地点和通风系统 13 通风系统：局部通风机→迎头→总回风石门→风井。 附：通风系统示意图 第二节 压风系统 风源来自地面压风机房，来自工业广场。20.6m3/min空压机经过敷设压风管路送到井底车场，再到工作面，风压0.8MPA。 压风系统：地面压风机房 →井底车场 →行人斜巷延伸段→工作面 附：压风系统示意图。 第三节 防尘系统 防尘水源来自地面静压水池→ 材料斜井 → 10号煤集中轨道巷 →工作面 分别用4寸、2寸管和ф10mm高压水管接至迎头，每50m设防尘三通一个，必须湿式凿眼，割煤、装煤、出煤全过程洒水降尘，坚持无水不开机制度，各转载点设置转载联动喷雾，迎头50m范围内设置1道净化水幕来净化风流，50～100m范围内再安设一道净化水幕，每班进行洒水灭尘。掘进机作业时，应使用内、外喷雾，内喷雾水压不得小于3MPa，外喷雾水压不得小于1.5MPa，必须安 14 设除尘风机。 防尘系统：防尘水源来自地面静压水池→ 井底车场 →行人斜巷延伸段→工作面 ┌→侧式供水钎子(综掘机内外喷雾) ├→巷道内水幕 ├→割煤喷雾 →└→冲刷岩帮水管 └→隔爆水袋水管 附：防尘系统示意图 第四节 防灭火 一、防灭火措施 巷道掘进，锚带网支护，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。巷道内用备用的用沙子、岩粉直接灭火。控制风流、调节风流控制火势蔓延。 二、防火水源 防尘水源来自地面静压水池 三、防火系统 防尘水源来自地面静压水池→ 井底车场 →行人斜巷延伸段→工作面 ┌→综掘机内外喷雾 ├→巷道内水幕 └→冲刷岩帮水管 └→隔爆水袋水管 第五节 安全监测系统 一、便携式甲烷报警仪的配备和使用 15