六、使用刮板输送机运输的有关措施
1、刮板输送机司机、信号工、耙装机司机等特殊岗位工必须专门培训考试合格，持证上岗。
2、刮板输送机司机开机前，必须检查溜头溜尾固定情况以及电机、链子是否完好，发现问题必须汇报值班区长、班组长，处理好后方可开机；开溜子时司机严禁正对溜头操作，以防意外。
3、任何人不得蹬乘溜子，严禁站在溜子内进行其它工作，严禁用脚蹬、手扳运转中的刮板链。
4、检修处理溜子时，必须闭锁控制开关，挂停电牌并安排专人看守开关，末经作业人员许可，严禁送电。
5、进行掐、接链时，使用紧链器，或使用手拉葫芦配40T链子加螺栓固定，螺栓直径不小于20mm，严禁戗U型环和刮板的使用方法；点动溜子时人员必须躲开链条受力方向，同时溜尾处严禁有人。
6、溜头溜尾信号齐全、灵敏可靠，要由专职信号工负责打点。 七、溜头、溜尾的固定
采用地锚固定溜头时采用4根直径不小于20mm、长度不小于2000mm的金属全螺纹等强锚杆，锚入底板岩石的深度不小于1600mm.锚固长度不小于700mm。溜头需垫高时，采用长槽钢作垫料，各槽钢之间用扒锯扒牢。溜尾的固定采用地锚固定，采用2根直径不小于20mm、长度不小于2000mm的金属全螺纹等强锚杆，锚入底板岩石的深度不小于1600mm，锚固长度不小于700mm。当溜头垫高锚杆锚入底板岩石的深度不符合要求或底板松软地锚锚不住时，溜头的固定采用四棵直径不小于180mm的优质圆木，圆木上部加楔与顶接实，圆木下部放在溜头连体架规定固定点。溜尾与溜头、溜头与皮带搭接时，搭接高度不得小于500mm。
固定溜头防护措施：机头采用地锚方式固定时，溜头增加两道防护链固定在顶板支护锚杆上，防护链使用40T溜子链，不松卸原螺帽，外加螺帽固定防
41
滑链，在斜巷安装时要固定在斜上方起到防滑作用；溜头采用木点柱固定时，在顶板增加两道防护链的基础上再增加两根防护地锚（两侧各一根），防护地锚采用直径20mm，长度不小于2.0m的金属全螺纹锚杆压板或用40T刮板输送机链子固定，锚固方式加长锚，锚固力不小于130KN，每根地锚使用2块树脂药卷锚固，锚深不低于1.6m；防护链为40T链子或采用直径15.5mm钢丝绳紧连,钢丝绳连接处不少于4付绳卡子卡牢。
八、安、撤溜子的措施
运送、安、撤溜子等大件时，要由班组长现场指挥，一名有经验老工人负责监督，发现问题及时处理；牵引、起吊大件时采用5T手拉葫芦进行，手拉葫芦用40T溜子链固定在顶板锚杆上，固定时须另加螺帽上紧，不得松卸原帽，并将原螺帽用专用工具紧固好，预紧力达到400Nm，锚固力不小于130kn，使用两根起吊点。安监员现场顶班，发现问题立即处理。严禁带电作业、严禁带电搬迁电气设备。
九、巷道遇顶板破碎带、断层破碎带时
施工过程中遇顶板破碎带、断层破碎带迎头架棚的棚距缩小将原有棚距缩小为400mm—600mm之间或使用对棚处理，不能直接将单棚补成对棚，避免高低不平受力不均。
十、处理冒顶 处理冒顶的操作方法
⑴巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定的操作方法：
①加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用钢梁联成牢固一体。
②先清理巷道两帮塌冒物，清理到够作一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度不准超过邻近腿窝深度。
③棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定，立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清
42
理巷道中间的塌冒物。
④按上述方法逐架往前做，直到做通为止，如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实。
⑤塌冒区支架上方空洞要由有经验的老工人处理，如需码木垛接顶，必须先用1.2米以上的长把工具把上方、两帮活块找下来，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，在用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮。
⑥从维修开始到完工，除操作者要集中精神按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后在恢复工作。
⑦要经常检查瓦斯含量，确保空气符合规定要求。 ⑵局部巷道已冒严，压力已相对稳定时的操作方法： ①加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内。 ②塌冒处两侧支护加固方法同上。
③将直径12厘米左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打钎子，钎子插入1米为好，钎子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到够作一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁，如遇大块，钎子插不进去，可用钢钎凿碎，如实在凿不碎，可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最底限度。
④其余操作方法同前。
⑶局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时的操作方法： ①按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内。 ②待压力稳定，听不道冒落声后再按前述方法操作。 十一、安装、使用、撤除胶带输送机措施 1安装、固定胶带输送机机头、皮带机尾的措施
43
（1）将皮带机头吊拉至固定位置，用撬棍和5T手拉葫芦调正方向，使机头中心线与皮带中心线一致。垫实垫平机头架。
（2）皮带机头的固定：皮带机头固定采用4根长度不少于2.0m，直径不少于20mm的全螺纹锚杆固定；锚入底板岩石的深度不小于1.5m，锚固长度不小于0.7m。每根地锚使用2根树脂药卷加长锚。锚杆予紧力达400N.ｍ，锚固后锚杆锚固力达到130KN。皮带机头当使用地锚锚不住时，可配合使用木点柱作辅助固定，木点柱采用直径不小于180mm的优质圆木，长度根据现场高度确定，垂直打设。
（3）皮带机尾的固定：皮带机尾固定采用4根长度不少于2.0m，直径不少于20mm的地锚固定。锚入底板岩石的深度不小于1.5m，锚固长度不小于0.7m。每根地锚使用2根树脂药卷加长锚。锚固后锚杆锚固力达到130KN。皮带机尾跟掘进机施工时采用桥式皮带压皮带机尾固定。
（4）从机头架向后逐架联接固定架及底座、上部横支撑，人工抬起固定架先与前面机头架用螺拴联接在一起，再将固定架放在底座上用螺拴联接。一对固定架中部是两根横支撑，固定架之间在上部是联接横撑，均需用螺拴联接，将跑道固定在底座上。
（5）固定涨紧绞车，将固定架固定。
（6）向后按顺序安装皮带架子，皮带机尾，并将机尾固定。
（7）将机头至机尾的滚筒、托辊安装齐全。拉紧吊挂皮带的钢丝绳，拉到机尾时用卡带卡紧。吊挂皮带的钢丝绳可采用5T手拉葫拉紧，吊挂皮带的钢丝绳可采用直径不小于15.5mm的旧钢丝绳。拉起的钢丝绳临时固定后，将吊挂点绑紧铁丝吊住拉起的钢丝绳，全部吊起后，二次调整拉紧吊挂皮带的钢丝绳。 （8）人工敷设皮带或利用回柱绞车敷设，将皮带敷在托辊上，绞车钢丝绳先绕过各部滚筒后，与皮带头固定然后开动绞车拉皮带到皮带头可以先联后拉，或者先拉后联。
（9）吊起电机、减速箱组装，将电机接火，皮带机头下的涨紧绞车接火，
44
皮带做好头后，开动皮带机头下的涨紧绞车张紧皮带，点动皮带，并将皮带调正。
2、检查检修胶带输送机的措施
机头必须设置防止人员与滚筒相接触的防护栅栏，确保挡住皮带上的矸石、煤块，行人经常跨越皮带机的地点必须设置人行过桥（皮带上方高度不足，无法行人时人员在皮带下方穿过，应对底皮带采取太高措施或保护措施，方便人员行走）。皮带机铺设长度及电机配备严格按出厂规定。对采掘设备的检查维修、更换零部件、处理故障等工作，必须由取得合格证的维修工担任，其他人员参与操作时应在维修工指导下进行，在检修前必须停机并切断电源，将开关闭锁。在检修过程需要开机时，所有工作人员必须离开机头（机尾）、皮带内侧并禁止站在皮带上，发出开车信号后司机方能点动开车，工作完成后也必须点动起动两次无问题后，才能正式运转。
3、胶带输送机使用措施
（1）胶带输送机司机必须经过专门培训，考试合格，取得资格证后方可持证上岗。
（2）输送机机头安设照明灯，并保持正常使用。
（3）严格执行设备日常检查和定期检查维修制度，发现问题及时处理，保证设备完好，并做到开机前全面检查。
（4）胶带输送机司机在开机前，首先检查顶板支护及通风情况，发现不安全隐患及时处理。开机前检查设备完好情况，确保无运转隐患后，方可点动开机两次，再正常开机。开机前检查皮带机头、机尾各部位是否完好，固定是否牢固，信号系统是否灵敏可靠，发现问题及时处理，否则不许开机，严禁设备带“病”运转。
（5）胶带输送机安装要求机架平直，无磨底皮带及跑偏现象。
（6）掐接皮带时，必须离开皮带5m。皮带开关打至零位。安排专人看守开关，严格执行停送电制度。
45