检查验收合格后方可浇筑。
（6）、浇注混凝土：采用商品砼，由两侧对称下料，用2台插入式振动棒分层振捣密实。浇筑砼前应对机械设备进行检查维修，保证施工顺利正常，不出故障。在浇筑砼期间，设专人检查支架和模板，发现松动变形应及时处理。砼浇筑完毕拆模后及时用麻袋盖住进行养生。
（6）、承台检验：拆模后承台尺寸、高程和外观质等进行检验，合格后方可进行下道工序，并做好记录相关的质检试验资料签证和归档工作。
（九）、粘帖碳纤维布加固 1、材料
（1）、修补主要材料为环氧树脂、水泥砂浆等，裂缝的注浆和封闭采用裂缝灌注胶和封闭胶，碳纤维胶粘剂，碳纤维布。
纤维采用技术指标见下表：
表9-1 碳纤维片材安全性及适配性检验合格指标
抗拉强品名 度标准值（Mpa） 弯曲强度层间剪切强度仰贴条件下纤维复合材与混凝土正拉粘结强度(Mpa) ≥max{2.5,ftk}，≥3100 ≥2.1310 ≥1.5 ≥40 5单位面积质量(g/m2) 200， 300 受拉弹性伸长模量(Mpa) 率(%) (Mpa) (Mpa) 单向织物（布） ≥18 且为混凝土内聚破坏 （2）、裂缝注浆粘胶材料符合表2-2《裂缝修补胶安全性检验合格指标》要求。碳纤维的胶粘剂，应采用环氧类树脂粘结材料，技术指标见下表：
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表9-2 粘结材料安全性检验合格指标
胶体性能 抗拉强度(Mpa) 受拉弹性模量(Mpa) 伸长率（％） ≥40 钢-钢拉伸抗剪 ≥2.5310 强度标准值(Mpa) ≥1.5 ≥50 抗弯强度(Mpa) 且不得呈 脆性破坏 抗压强度(Mpa) ≥70 与混凝土的正拉 粘结强度(Mpa) 3粘接能力 不挥发物含量(%) ≥14 钢-钢不均匀 扯离强度(KN/m) ≥20 ≥99 ≥max{2.5,ftk}， 且为混凝土 内聚破坏
粘贴碳纤维的底胶应与浸渍、粘接胶粘剂相适配，其性能见下表：
表9-3底胶主要性能指标
性能项目 胶体抗拉强度(Mpa) 与混凝土的正拉 粘结强度(Mpa) 不挥发物含量(%) 混合厚初粘度(23℃)(mPa2s) 性能要求 当与A级胶匹配，≥14 ≥max{2.5,f tk}， 且为混凝土内聚破坏 ≥99 ≤6000 2 施工工艺
（1）、粘贴碳纤维加固的施工工艺流程如下：
构件表面处理 → 贴片前基层处理 → 涂底层涂料 →
用环氧腻子对构件表面残缺修补 → 贴碳纤维片 → 养护 → 涂装
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（2）、工艺要求
粘贴碳纤维工艺的关键在于碳纤维粘贴的紧密、牢固性，保证与原结构形成整体，能够共同工作。同时，碳纤维粘贴及养护固化期内，不宜受荷载影响。
施工工艺为满足上述要求，需正确的掌握工艺流程，每道工序都要有利于保证碳纤维粘贴紧密。
贴片前应对混凝土构件表面进行必要的处理，仔细清除破损、劣化部分，修补裂缝、露筋除锈、削平凸出部位和棱角等，使碳纤维片粘贴后能与构件牢固紧密结合。
在处理好的混凝土构件表面涂刷能渗透到混凝土内的底层涂料，然后填平表面凹陷部位，达到表面平整，使碳纤维片与构件粘贴紧密并避免粘贴后起鼓。
严格掌握贴片的位置与搭接长度，注意进行脱泡和浸渗操作。掌握好每道工序施工的时间间隔，防止碳纤维片起鼓、脱离、错位。
（3）、施工操作要点 ①、混凝土底层处理
将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净达到结构密度部位。检查外露钢筋是否锈蚀，如锈蚀，进行必要除锈处理。对经过剔凿、清除露筋的构件残缺部分，进行修补、复原，为保证碳纤维与构件的粘贴效果良好，施工时注意确保混凝土基面的平整性及强度，严禁采用有浮浆及蜂窝、麻面的混凝土面层作为基面。
由于渗水等原因造成的梁体产生污垢时，应采用钢丝刷将表面松散浮
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渣刷去，然后用压缩空气清除粉尘，再用丙酮或酒精檫拭清洁表面。
混凝土的空洞、蜂窝、麻面、表面风化、剥落应先将松散部分清除，用砂轮进行清除和打磨，用聚合物水泥基修补材料进行修补。
基面若发现错位，突出等现象时，采用砂轮进行打磨平整，转角部位要做倒角处理。
裂缝修补。裂缝宽度大于或等于0.10mm或漏水：进行化学压力灌注结构灌注胶进行修补修补；裂缝宽度小于0.15mm：采用聚合物水泥基修补材料封闭。
棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径须≥30mm。 ②、涂底层胶
把底层涂料的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌和均匀。注意一次调和量应在可使用时间内用完，超过时间的底胶不能使用。
在底层涂料中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂湿了的滚筒不得使用。
用滚筒或刷子均匀地涂抹底层胶：注意直横均匀涂抹，自然风干。冬季施工时底胶不能涂抹太厚。
底胶干燥时间因气温差异而不同，一般在3小时到1天之间变化。 底层涂料硬化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。 根据施工时的温度、湿度选择适当的底层涂料（参见表2）。 ③、粘贴面的修补
构件表面凹陷部位应用环氧树脂腻子进行填平，修复至表面平整。
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内角（段差、起拱等）要用环氧腻子填补，使之平顺。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在相对湿度RH＜70％以下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
④、贴碳纤维片
确认粘贴表面干燥。施工时应保证气温在5℃以上，相对湿度RH＜70％；若气温在5℃以下、相对湿度RH＞70％、雨天或可能结雾时，不得施工。
防止碳纤维受损，碳纤维在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。若必须使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡（即赶出气泡）、渗浸过程必须加倍谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的用量裁切。
纤维顺长方向片材的接头必须搭接15cm以上。该部位应多涂树脂，脱泡、树脂操作按正常进行。在片材宽度方向不需要搭接。
粘贴碳纤维时，应依据设计位置由上而下，由左至右有序的粘贴，并用滚筒压挤帖面，使碳纤维布与浸渍树脂充分结合，同时以压板排除气泡。
树脂的主剂和固化剂应按规定比例称量准确，装入容器用搅拌器均匀搅拌。一次调和量应在可使用时间内用完。
贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘贴用环氧树脂，称为下涂。下涂的涂量标准是C-200碳纤维片，用量为500-600g/m2。
贴片时，在纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂渗浸进纤维中。
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