效期内使用，受潮和结块变质的水泥不得使用。
（2）、按设计孔位进行放样定位，孔深要满足设计要求，钢花管要插入孔底。钢花管加工时要注意做好密封，在搬运途中损坏密封。
（3）、注浆操作中要做好注浆记录，记录每一孔、每一段注入的浆量、注浆时间、地表发生的跑浆，冒浆情况以及地表的变形情况，出现异常应立即采取相应措施，要时刻注意注浆压力变化情况，当压力上升较快时要采取低压档或暂停措施，防止爆管伤人或损坏注浆泵、压力表。
（4）、注浆次序严格按照设计图纸的要求进行，逐孔施工。严禁采用先钻许多孔，再一一注浆的施行方式。
（5）、注浆压力表在施工前要进行标定。
（6）、桥台植筋要严格按照设计和施工要求进行施工。钢筋直径、长度和间距符合设计要求。
（7）、桥台框架混凝土浇筑时，除安排专人检查模板支撑外，要注意控制浇筑的速度不宜大于2.0m/h，以免太快造成模板变形。
（四）、植筋施工 1、施工工艺
桥台框架、重做桥面铺装层，承台、立柱、盖梁加固均采植筋。植筋施工工艺流程如下：
准备→钻孔→清孔→孔除尘→孔干燥→钢筋处理→配胶→注胶→插筋→养生。
2、具体操作
（1）、准备：植筋的工具：冲击钻（配足设计植筋孔径相对应的钻头）、
21
钢筋探测仪、吹气泵、气枪、植筋胶注射器、毛刷（或钢丝刷）。
检查被植筋的混凝土面是否完好，用钢筋探测仪测出植筋处原结构内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避让钢筋，如设计植筋位置有钢筋，可以对植筋位置做适当调整。
（2）、钻孔：钻孔的操作要求如下：
①、按上述标记钻孔位置，利用电锤钻孔（严禁使用气锤钻孔，防止出现混凝土局部疏散、开裂）。
②、孔径的选定，可按以下参考：Φ12植筋，孔径为16mm；Φ16植筋，孔径为20mm。Φ25mm钢筋，孔径为31mm；
③、孔的深度应根据设计具体要求确定，植筋胶厂商提供的配套资料作为参考。孔的深度必须大于、等于钢筋直径的10d。实际操作，根据孔径和对应深度要求钻孔，经检查满足要求即可终孔。
（3）、清理孔洞（除尘、干燥）：钻孔成批量后，逐个清除孔内灰尘，利用压缩空气或用水清孔，用毛刷刷三遍、吹三遍，确保孔壁无尘（如梁、柱、板孔内潮湿，需用防潮湿结构胶）。
（4）、钢筋处理：检查钢筋是否顺直，用钢丝刷除去锈渍，用乙醇或丙酮清洗干净，凉干使用。无锈蚀钢筋则可不进行除锈工序。
（5）、配胶、注胶：
根据植筋胶生产厂家的使用说明、种类和配比要求配置，注胶要一次完成。
首先将植筋胶放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，第一次打出的胶不用，待胶流出成均匀灰色方可使用。注胶时，
22
将搅拌头插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后，停顿5-6秒钟，再扣动下一次胶枪。注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为胶枪为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶枪取出。
（6）、插筋：
插入处理好的钢筋，此时需用手将其旋转着缓缓插入孔底，使胶与钢筋全面粘结，并防止孔内胶外溢。按照植筋固化时间表的规定时间进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋的表面及缝隙中，插好固定后的钢筋不可再扰动，待植筋胶养生期结束后再进行钢筋焊接、绑扎及其它各项工作。插筋、养护期间，桥上应避免震动的影响。
（7）、养生：
在室外温度下自然养护，温度低于5°C，应改用耐低温改性结构胶，养生时间一般在24小时以上。
3、植筋的操作要求
（1）、钻孔前，应对表面状况（裂缝和其它缺陷）进行检查。植筋应控制对原结构物内钢筋破坏低于15%。植筋前应检查有无裂缝，在裂缝处不宜植筋。将表面清理干净后，按设计图在基层上标明需植筋位置。同时在了解原设计图纸的钢筋布置的基础上，采用钢筋探测仪准确探测原结构钢筋的位置，根据实际探测结果可适当调整植入筋位置，尽量避免伤及原有钢筋，防止在植筋过程中对结构造成较大损伤。
（2）、钻孔时，钻头应垂直于工作面并标明设计埋深尺寸，钻入时，不得晃动过大，造成倾斜或偏离设计位置。钻入过程中如遇钢筋，应立即
23
停止，在原处附近重新钻孔。新孔与设计孔位置之间净距离应≤2倍植筋直径，与欲浇混凝土构件外边距离不得小于保护层厚度。废孔用砂浆填满。植筋孔位置和直径除应满足设计要求外，还必须满足下列基本要求：净边距＞钢筋保护层厚度，并且必须植入原构造箍筋内侧；被植入钢筋的结构物深度≥植筋孔深度+40mm。
（3）、植筋采用的钢筋，无特殊要求均采用HRB335级带肋钢筋，应符合（GB13013—1991）国家标准要求，并要求采取机械切断，端面不允许采用氧割。植入深度应扣除混凝土表面剥落层及出现裂缝层。
（4）、植筋施工应控制时机，一般宜在桥面铺装、喷射混凝土或搭板施工之前进行，避免植入钢筋长期暴露锈蚀，否则要采取防锈、除锈措施。
（5）、施工中会遇到结构尺寸较小情况（如边距，间距及厚度），为避免对混凝土工作面产生过大震动，钻孔时应尽量避免使用依靠凸轮传动原理工作的电锤，应使用电动、气锤原理工作的冲击钻。
（6）、粘结剂配置应由专人负责，确保数量正确，拌合均匀，在注入前无凝结现象。将粘结剂注入孔内，应立即插入钢筋，按顺时针方向边转边插直至孔底，使粘结剂部分溢出，刮去表面多余粘结剂。全部过程所耗时间应小于粘结剂初凝时间。否则应清除粘结剂，重新进行清孔等工序。
在胶固化期内禁止扰动钢筋。插入钢筋后，应保持钢筋不受外力直至粘结剂硬化。静置时间应按粘结剂产品说明书规定。硬化后，方可进行检验和投入使用。
（7）、清孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具,同时也必须采用毛刷等设备清除附着在孔壁上的灰尘；清孔可先用吹风筒或高压空气将孔内粉尘吹出，再用清孔刷清孔，反复操作，直至孔底无积灰。清孔不得用水，孔内如有积水应清除。
24
（8）、夏季施工气温较高时，结构表面温度可能达到60-70℃ ，宜在日温差较低时施工，如需要获得较长操作时间，可在结构表面洒水、孔内灌水降温，吹干孔内水分后进行灌胶植筋。
（9）、尽量避免雨天施工。 4、验收标准
植筋的质量验收：（利用二种试验来进行控制） （1）、现场抗拔试验（施工前的试验）：
现场先选取不参与受力、非重要位置或将来凿除的混凝土进行植筋，达到强度要求后，进行抗拔试验，检验标准以设计抗拔力不被拔出为准，此时混凝土完好即为合格。然后才可以批量操作。
（2）、现场抗拔试验（施工后的验收试验）：检验标准同样采用设计抗拔力不被拔出为准，同规格的钢筋每100根随机抽样一组，每组为3根，进行试拉，如达到安全拉力钢筋不被拉出，说明植筋施工质量合格。具体技术参数见下表7。
表7 植筋技术参数表
序号 1 2 3 钢筋直径d （mm） Φ12 Φ16 Φ25 孔径D （mm） 16 20 31 设计抗拔力F （T） 2.5 4.4 10.8 5、施工时应注意的事项
（1）、钻孔前，应对表面状况（裂缝和其它缺陷）进行检查。将表面清理干净后，按设计图在基层上标明需植筋位置。同时在了解原设计图纸
25