①、对于很旧很脏的混凝土构件粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢无误污物，用水冲洗干净后，再对粘合面进行打磨，除去表面2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后，若表面严重凹凸不平，可用环氧砂浆进行修补。粘贴前用丙酮粘贴前用丙酮将粘合面擦拭干净。
②、如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用高压水枪清洗干净，待完全干燥后用丙酮擦拭干净。
③、对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，用丙酮擦拭干净即可。
④、对于湿度较大的混凝土构件，因一般树脂类胶在潮湿的基层上粘贴强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，还需要进行人工干燥处理。
（2）、钻孔、安装化学锚栓：
粘贴钢板前在混凝土构件上钻孔并安装化学锚栓，锚栓采用M10，钻孔大小为φ14，深度为9cm。锚栓兼有固定和压紧作用。依照设计图纸的要求，放出需钻孔的位置，钻孔间距一般为20-40cm,用钢筋混凝土保护层测试仪查明混凝土钢筋布置，然后钻孔。应避免钻孔打盲孔时碰及钢筋。植埋全螺纹螺杆，其距粘贴钢板边缘的距离应控制在5～10cm之间。盲孔孔径和孔深应严格按设计要求施工。
（3）、对粘钢板打孔与表面处理：依据现场混凝土上的实际放样进行粘贴钢板下料，并依据现场植埋的螺杆，先对待粘贴的钢板进行配套打孔，然后对钢板的粘贴面用磨光砂轮机或钢丝刷磨机进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。最后用脱脂棉沾丙
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酮将钢板表面擦拭干净。对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：
①、如果钢板未生锈或轻微生锈，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙程度应尽可能大，打磨纹路应尽可能与钢板受力方向垂直，其后用丙酮擦拭干净。
②、如钢板锈蚀严重，需要用适度盐酸浸泡一定时间，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹路。
（4）、涂抹粘胶材料：粘胶材料推荐采用建筑结构胶，也可采用其他可靠的有成功经验的粘胶材料。将粘钢结构胶按照供应商提供的产品说明书要求准确称量，搅拌均匀，先用丙酮清洗处理后的待粘钢区域混凝土表面和钢板待粘贴面，然后，在事先已确认的可操作时间内再用抹刀将该结构胶均匀涂抹在已处理好的混凝土表面以及待粘贴钢板表面上，胶体中间厚边缘薄，胶层厚度应控制在2～4mm。
（5）粘贴钢板：将钢板贴于预定位置上。加压固定钢板。当埋植螺杆并将钢板贴合上后，加垫片，紧固螺母，交替拧紧各加压螺杆，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度，达到密实粘贴程度。
（6）、钢板表面防腐处理：钢板粘贴前，要求对钢板非粘贴面打磨至st2.5级，加固完成，经检验确认钢板粘贴固化密实效果可靠后，清除钢板表面污垢和锈斑，对外露钢板防腐处理涂装。涂装按表2-4《 钢构件防腐涂装》要求处理
4、压力注胶粘贴钢板的工艺流程
表面处理 →钻孔、安装化学锚栓→安装钢板→配制结构胶 → 封边 → 灌注 → 防锈处理
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5、具体操作
（1）、 混凝土表面处理：根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需灌钢加固混凝土的表面放出钢板位置大样，凿除需灌钢区混凝土表面2～5mm厚的表层砂浆，使坚实的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平,再用钢丝刷刷毛，剔除表层疏松物，最后用无油压缩空气吹除表面粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。
（2）、钻孔植埋螺栓：依照设计图纸的要求，放出需钻孔的位置，钻孔间距一般20-40cm,用钢筋混凝土保护层测试仪查明混凝土钢筋布置，然后钻孔。钻孔时碰应避免及钢筋。植入螺栓，其距灌钢板边缘的距离应控制在5～10cm之间。钻孔孔径和孔深应严格按设计要求施工。
（3）、 安装钢板：依据现场混凝土上的实际放样进行钢板下料，并依据现场植埋的螺杆，对待灌注的钢板进行配套打孔，然后将钢板的粘贴面用磨光砂轮机或钢丝刷磨机进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直；用脱脂棉沾丙酮将钢板表面擦拭干净。将钢板固定在螺栓上，并保证钢板与混凝土表面的间隙在3mm以上，以确保灌注胶层有足够的厚度；焊接钢板接缝，完成钢板安装。
（4）、 配制结构胶：将钢板封边胶按照产品说明书要求的比例重量比准确称量，搅拌均匀，在适用期内用完。 粘钢灌注胶应在封边完成，且钢板封边胶达到完全固化有足够的强度后再进行配制和使用；其配制应按照产品说明书的要求进行。
（5）、 封边：将注入咀粘结在钢板的注入孔上，在钢板边缘插入排气管，在螺栓头上罩上盖碗，然后用钢板封边胶封闭钢板边缘，完成封边。注入咀布置间距为2～3m。
（6）、灌注：用注胶泵将粘钢灌注胶从注入咀灌注到钢板和混凝土的空隙中，灌注工作持续到所有排气管均有胶液流出。在灌注过程中，用橡
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皮锤敲打钢板以确认是否灌注密实。要求灌浆之前先通气试压，以0.2～0.4MPa的压力将粘钢灌注胶从注入咀压入，当排气孔出现浆液后停止加压，以钢板封边胶堵孔，再以较低压力维持10分钟以上。
（7） （6）、钢板表面防腐处理：钢板粘贴前，要求对钢板非粘贴面打磨至st2.5级，加固完成，经检验确认钢板粘贴固化密实效果可靠后，清除钢板表面污垢和锈斑，对外露钢板防腐处理涂装。涂装按表2-4《 钢构件防腐涂装》要求处理
6 、施工质量检测 （1）、基本要求
①、加固所用粘结剂必须是连接强度高、耐久性能好、具有一定弹性，各项物理及力学性能符合要求。
②、所用钢板规格型号严格按设计图纸施工，钢板、连接螺栓及焊缝的强度满足设计、施工规范要求。
③、受压区粘结加固，当采用梁侧加固时，若设计无明确要求，则钢板宽度不宜大于梁高的1/3。
④、焊接的布置与受力方向成45°，焊缝不能布置在受力最大处，如跨中。钢板如需搭接，需加设搭接钢板我和锚栓，在同一断面接头数不允许超过30%，纵横向钢板节点位置不允许搭接。
⑤、对于混凝土保护层崩裂，钢筋锈蚀的构件，周边凿除成有碗口形明显的轮廓，轮廓深度至少3cm；
⑥、对有裂缝，但无钢筋锈蚀的构件，应先进行裂缝处理，再将整体表面凿除0.2~0.3cm清表，然后用无油棉纱蘸丙酮除拭钢板粘合面，直到不见污垢为止。
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⑦、粘结效果：锚固区粘结表面不少于90％，非锚固区粘结面积不少于70%.若超过规定值，认为此粘结体无效，应剥下重新粘结。检验方法为：固化后，用小锤轻击钢板，用音响判断粘结效果；或用超声波法探测粘结密实度。
（2）检查项目
主梁贴钢板检查项目见表15
表5-1 主梁贴钢板检查项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 与受力方向成45° 满足规范要求 符合设计要求 满足设计要求 ±10％ 符合规范中混凝土面凿毛的要求 进行喷砂除锈和粗糙处理 满足设计使用要求 符合设计和相关规定要求 检查方法和频率 规定分 焊缝的布置 1 钢 板 焊缝的力学性能 钢板厚度 锚固螺栓抗拔力 2 锚固螺栓扭矩 粘 贴 3 面 处 理 4 标准荷载下结构变形与裂缝 加固表面防腐处理 钢板表面处理 量测 查试验资料 尺量 查试验资料 用测力扳手检查，每排抽查不少于5个 目测检查混凝土面整体情况；尺量凿除深度 25 目测检查 15 25 混凝土面处理 进行标准荷载试验 30 5 查试验资料 5 （3）、外观鉴定
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