气或压入水（灌浆压力的70％～80％）进行检查，也可钻芯取样检查浆体外观及力学性能。发现缺陷应及时补救。
（5）、重做防震挡块
凿除防震挡块开裂破损的部分混凝土，对钢筋进行防锈处理后，按设计要求植筋、制作安装钢筋、模板、浇筑混凝土、养护。施工时应符合钢筋混凝土施工规范要求，做好各工序的检查和交验。
3、 质量检验 （1）、基本要求
①、砼表层缺陷修补施工应严格按照施工图设计、施工规范有关技术操作规程、批准的施工工艺、方案和监理程序要求进行。
②、将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净达到结构密实部位，使其表面平整。
（2）、检查项目
桥梁结构表面缺陷处理检查项目表如下各表：
表5-1 环氧砂浆修补砼表层缺陷检查项目
项次 检查方法 和频率 检查项目 规定值或允许偏差 规定分 1 涂抹环氧树脂基液的厚度 涂抹环≤1mm均匀覆盖 底层0.5-1.0cm 每层不超过1.0-1.5cm 每300- 500mm尺量一 2 氧树脂基液的平面均匀 涂抹 15 31
厚度 斜立面涂抹 厚度不超过0.5-1.0cm 厚度0.5cm为宜 处 顶面涂抹 超过0.5cm可分层涂抹 厚度0.3-0.5cm 参照 30 3 环氧砂浆抗压强度 69MPa(或设计值) JTJ071-98评定 4 5 砼表面处理 表面坚实,无疏松物,无油污 无裂缝 平顺，无明显凹凸，±2mm 钢筋表面无锈层 目测:锤击 法。100% 目测：30% 目测：用直 尺。30% 目测：100% 20 新老材料结合状况 10 6 表观质量 10 7 钢筋除锈 10 8
结构表面修补颜色 与原结构相近 目测：100% 5 表21 裂缝灌胶检查项目
项次 检查项目 胶液 强度 (MPa) 灌浆前裂缝处理： 抗压 抗拉 规定值或允许偏差 不小于69MPa 不小于26MPa 检查方法 和频率 GB/T2569-1995 35 GB/T2568-1995 规定分 1 2 沿裂缝两侧20-30cm范围内清目测结合尺量表面 除浮渣、松散层、浮浆、油污100%（适用于δ处理法 等，保持干净、干燥。 ＜0.3mm) 凿槽法： V型槽宽，槽深满足设计要求，目测100%（使用32
5
项次 3 检查方法 规定分 和频率 且完全凿除裂缝出混凝土，露于δ＞0.3mm） 出新砼面。 尺量定位100%孔位布置及倾斜度满足设计要钻孔法 （使用于大型求 构件深裂缝） V型槽裂缝和表面灌浆处理的裂缝，首位各布1个， 间距≤400mm 满足设计规范要求，若设计中无 特殊要求，则在裂缝交叉处，布设压浆嘴： 钻孔处的端部以及裂缝处，钻现场检查 5 孔内均应埋设灌浆嘴，缝宽＜1mm时，间距取350-500mm；缝宽＞1mm时，间距取500-1000mm。 可以不钻孔而是直接粘贴灌浆嘴。 检查项目 规定值或允许偏差 气检 灌胶压力 持压 含胶饱满情况 0.4MPa压力空气 灌注不漏 化学灌浆不小于0.2MPa；水泥灌浆0.4-0.8MPa 检查施工记录 检查施工记录 15 10 15 15 4 5 6 7 0.4MPa压力，不小于10分钟 检查施工记录 每100条裂缝取大于等于0.05mm有胶为合格 3条裂缝芯样评定 注：GB/T2568-1995 《树脂浇铸体拉伸性能试验方法》 GB/T2569-1995 《树脂浇铸体压缩性能试验方法》
表22 裂缝封闭检查项目
项次 1 检查项目 胶液压缩强度（MPa） 表面处理 规定值或允许偏差 检查方法和频率 规定分 45 满足设计及相关规定要求 表面无浮浆、油污等。 ①先在缝两侧（20-30mm） 33
GB/T2569-1995 尺量沿缝长方向 300-500mm测一2 20
项次 检查项目 规定值或允许偏差 涂一层封缝胶基液，再抹 一层厚1mm左右，宽20-30mm 胶泥 ②胶泥涂抹要平整无小 孔、气泡 检查方法和频率 处，每缝都要测。 规定分 目测100% 3 含胶饱满 情况 表口含胶饱满 目测 35 （3）、外观鉴定
表面平顺、无明显凹凸现象，无浮渣、无粉尘、无油污。不符合要求的扣1-3分。
（六）、梁体粘贴钢板加固
梁体粘贴钢板的设计和施工方法分手工涂胶粘贴和压力注胶粘贴两种种。
1、材料
（1）、钢板：采用Q235B钢材，厚度为6mm，其应满足《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）的要求。
（2）、化学锚栓：应符合表12的规定。
表6-1 碳素钢及合金钢锚栓的钢材抗拉性能指标
锚栓钢材性能指标 性能 等级 抗拉强度标准值fuk(MPa) 屈服强度标准值fyk或fs,0.2k(MPa) 伸长率δs(%) 34
5.8 500 400 10 （3）、粘胶材料：应分别符合表2-1《锚固用胶粘剂安全性检验合格指标》的规定.
（4）、涂装材料：技术要求及试验方法应满足，表2-4 《钢构件防腐涂装》要求。
2 、施工工艺
手工涂胶粘贴钢板的工艺流程
表面处理 →钻孔、安装化学锚栓→钢板除锈处理→涂抹粘胶材料 → 粘贴钢板 → 防锈处理 3、施工操作要点：
（1）、表面处理：钢板及混凝土表面应认真进行表面处理，钢板应进行除锈、打磨处理，混凝土粘合面应进行打磨或凿毛处理。具体施工工艺如下：
根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需粘钢加固混凝土表面放出钢板位置大样，凿除需粘钢区混凝土表面6～8mm厚的表层砂浆，使坚实的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平,再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表层疏松物，最后用无油压缩空气吹除表面粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。
表面处理包括混凝土与钢板砂浆粘合面处理，是最关键的工序，应认真对待。对于混凝土构件粘合面。应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：
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