的钢筋布置的基础上，采用钢筋探测仪准确探测原结构钢筋的位置，根据实际探测结果可适当调整植入筋位置，防止在植筋过程中对结构造成较大损伤。
（2）、 钻孔时，钻头应垂直于工作面并标明设计埋深尺寸，钻入时，不得晃动过大，造成倾斜或偏离设计位置。
（3）、 钻入过程中如遇钢筋，应立即停止，在原处附近重新钻孔。新孔与设计孔位置之间净距离应≤2倍植筋直径，与欲浇混凝土构件外边距离不得小于保护层厚度。废孔用砂浆填满。
（4）、 清孔可先用吹风筒或高压空气将孔内粉尘吹出，再用清孔刷清孔，反复操作，直至孔底无积灰。清孔不得用水，孔内如有积水应清除。
（5）、 粘结剂配置应由专人负责，确保数量正确，拌合均匀，在注入前无凝结现象。
（6）、将粘结剂注入孔内，应立即插入钢筋，按顺时针方向边转边插直至孔底，使粘结剂部分溢出，刮去表面多余粘结剂。全部过程所耗时间应小于粘结剂初凝时间。否则应清除粘结剂，重新进行清孔等工序。
（7）、 插入钢筋后，应保持钢筋不受外力直至粘结剂硬化。静置时间应按粘结剂产品说明书规定。硬化后，方可进行检验和投入使用。
（五）、桥梁缺陷维修处理
桥梁缺陷维修处理包括局部露筋、破损的修补，裂缝的注浆和封闭，重做防震挡块等。
1、材料
局部露筋、破损的修补主要材料为环氧树脂、水泥砂浆等，裂缝的注浆和封闭采用裂缝灌注胶和封闭胶，重做防震挡块采用钢筋，混凝土。各
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种材料的性能必须符合设计要求。
2、施工要求
（1）、局部破损的修补及钢筋外露、锈蚀的处理
①、对于桥梁结构中出现的较严重的蜂窝、麻面、空洞以及较大范围的破损等缺陷，清理混凝土破损基面，凿除松动混凝土，外露骨料，对外露锈蚀钢筋进行除锈处理，采用微膨胀水泥浆（掺入UEA）作为界面剂，并采用环氧混凝土进行修补，具体作法为：
②、把构件中蜂窝或缺陷部位表层尽可能凿除，保留原结构的钢筋，同时对修补部位进行凿毛处理，将混凝土基面或缺陷部分用清水清洗干净，使基面保持清洁、干燥、无杂物；
③、按厂家提供的配合比拌制混凝土聚合物水泥砂浆。首先在基面或缺陷部位涂刷一层聚合物水泥浆，再将聚合物水泥砂浆用抹刀填补缺陷部分。
④、当修补完成后，对新老混凝土接缝表面各15cm宽的范围内，必须用钢丝刷将所有软弱浮浆除去，并冲洗干净，然后抹两层封闭浆液。浆液采用环氧树脂。涂液时，第二层的方向应与第一层相垂直；
⑤、修补工作全部结束后，还要加强养护，养护方法与通常混凝土的养护方法相同。
（2）、聚合物水泥基修补材料修补法具体作法如下：
①、修补表面的处理。混凝土表面应凿毛，且保持洁净、干燥、坚固、密实和平整；
②、涂抹环氧树脂基液。目的是使老混凝土表面能充分被涂抹环氧树脂基液所浸润，保持良好的粘结力，涂刷时，要求薄而均匀，厚度不超过
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1mm，用毛刷人工涂抹，为便于涂匀，还可以在基液中加入少量丙酮（3-5％）。已涂刷基液的表面，应注意保护，严禁杂物、灰尘落入；
③、涂抹聚合物水泥基修补材料。涂刷基液后，间隔一定时间（30-60分钟），将基液中的气泡清除后，再涂抹聚合物水泥基修补材料。平面涂抹时应摊铺均匀，每层厚度不宜超过1.0-1.5cm，底层厚度应在0.5-1.0cm，并用铁抹子反复压抹，使表面翻出浆液，如有气泡必须刺破压紧；斜、立面涂抹时，由于聚合物水泥基修补材料流淌，应用铁抹子不断地压抹，并适当增加聚合物水泥基修补材料内的填料，使环氧砂浆稠度增大。厚度以0.5-1.0cm为宜，如过厚应分层涂抹；顶面涂抹时极易往下脱落，在涂抹基液时，可使用粘度较大的基液，并力求均匀。环氧砂浆涂层的厚度以0.5cm为宜，如超过0.5cm时，应分层涂抹，每层厚度可控制在0.3-0.5cm，每次涂抹均需用力压紧；
④、聚合物水泥基修补材料的养护。聚合物水泥基修补材料的养护与水泥砂浆不同，最重要的是控制温度，夏季工作面向阳时，应设凉棚，避免阳光直接照射。冬季温度太低，应加温保暖。一般养护温度以20摄氏度为宜，养护温差不超过5摄氏度；养护时间，在夏季一般2天即可，冬季则须7天以上。养护期的前3天，不应有水浸泡或其它冲击。
（3）、封闭裂缝的施工工艺
对于缝宽＜0.10mm的裂缝采用聚合物水泥基修补材料进行封缝处理，具体封闭措施如下：
① 用钢丝刷沿裂缝走向清理宽约5厘米范围内的混凝土表面，仔细清除水泥浮渣、苔藓、灰尘。混凝土表面质量不良、缝两侧有较多细微龟裂的部位，清理至8～10厘米宽；量测裂缝宽度，
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② 用锤子和钢钎凿除缝两侧疏松的混凝土块和砂粒，露出坚实的混凝土表面；
③ 将混凝土表面油污、灰尘清理干净； ④ 根据封缝胶配合比，配制好封缝胶；
⑤用丙酮或二甲苯或酒精檫洗，待干燥后用排笔反复涂刷环氧树脂浆液，每隔3~5分钟涂刷一次，一底一面涂刷两遍封缝胶。
（4）、灌注裂缝的施工工艺
对于缝宽≥0.10mm的裂缝采用化学压力灌注裂缝修补胶（注射剂）补强处理。施工工艺流程如下：
裂缝处理→埋设灌浆咀→封缝→封缝检查→配制浆液→灌浆→封口处理→质量检验 ①、裂缝处理：灌缝前应首先对裂缝进行处理，先用钢丝刷、角磨机清除裂缝表面的灰尘、浮渣、松散层，测量裂缝宽度；
然后用空压机将裂缝中混凝土碎屑、粉尘清除干净；再用棉纱浸丙酮溶液将沿缝两侧各5cm宽范围檫洗干净，并保持干净。
②、埋设灌浆咀：确定注浆咀的位置，并预先贴上胶布，当裂缝宽度在0.1～1mm时咀间距15～35cm,按裂缝越细间距越小的原则考虑，每条裂缝不得少于2个注浆咀；沿裂缝方向骑缝埋设灌浆咀，当一个灌浆咀灌浆时，其他灌浆咀可当排气咀使用。
将灌浆咀固定在预定的位置上，在灌浆咀四周及外表面用厚约5mm的建筑结构胶将灌浆咀密封、粘结好。
③ 、封缝：配置封缝用浆，用刷子涂刷在裂缝上，封闭裂缝，对于贯通的裂缝，要同时对两侧进行封闭；其目的在于使裂缝成为一个封闭性的
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空腔。通常根据裂缝的大小和灌浆的要求，进行封缝。对细小缝可用环氧胶泥或环氧树脂浆液贴脱脂玻璃丝布直接封缝。如有渗漏也可配合使用水泥加水玻璃密封堵漏。封缝质量直接影响灌浆质量，所以要认真制作。
④、封缝检查：为保证封闭空腔的密闭性能和承受灌浆压力，应对封缝进行密封效果检查。程序是，待封缝胶泥或水泥砂浆固化后，沿缝涂一层皂液，从灌浆嘴向缝中通压缩空气，若无冒泡表示封缝效果好，可以进行下一工序，否则应予以修补。
揭去设咀处的胶布，将注浆咀跨缝粘牢；待粘咀胶硬化后，重新在注浆咀处及裂缝上补刷一次封缝用浆以达到不露浆的要求；
⑤ 、配制注缝浆：开始注浆前，先按配合比配制注缝浆，但每次不宜多配，避免一次用不完粘度变大失效；
⑥、灌浆：灌浆前接通管路打开所有灌浆咀上的阀门，再一次用压缩
空气将管道及裂缝吹扫（原已吹扫干净）一遍，将灌浆机具设备进行检查，并试运转正常方可正式灌浆。根据裂缝的区域或大小不同，可采用单孔或分区群孔灌浆。在一条缝上灌浆可由一端到另一端，按从下向上的注浆次序对裂缝进行灌注。灌浆压力为0.2～0.4MPa，压力应逐渐升高，不得骤然加压。达到规格应保持稳定，以满足灌浆要求，保证灌浆质量。
注意观察相邻的注浆咀，当流出浆液时，说明两咀间裂缝已注满浆液；灌浆结束的标准应以不吸浆为原则，一般吸浆率≤0.1L/min，再继续压注几分钟既可停止灌浆。灌浆结束后应立即拆除管道，并清洗干净。
⑦、封口处理：全部裂缝注完后，待裂缝浆液达到初凝不外流时，第二天就可以铲去注浆咀和封缝材料，清理裂缝表面，灌浆工艺完成。
⑧、质量检查：灌浆工艺完成后要进行灌浆质量检查。可通入压缩空
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