矿渣微粉厂0203#皮带断裂事故
（一）事故经过：
2011年7月4日上午9:56左右，矿渣微粉厂0203#皮带在生产过程中发生断裂，10:50分断料造成全线生产中断，根据皮带断裂面与皮带实际磨损的情况，分厂确认更换皮带并立即组织抢修，于7月5日凌晨5:25分恢复上料，共计误时1080分钟。
（二）原因分析：
1、0203#皮带使用至今已有3年多时间，在前期点检过程中，发现皮带表层胶面磨损已比较严重，但皮带接头粘合处无明显异常，且该皮带为公用皮带，需全线停产时才能更换；同时，为了配合公司项目进度，停产期间，人员全部抽调协助公司项目，故未能及时检修。7月2日皮带工点检时，发现该皮带接头处有一处10余公分的开口，分厂机动条线也到场确认，但因生产任务要求，暂定带故障运行，计划待近期库满停机时再更换，但未能等到库满停产即发生事故。分厂检修不及时，前后两次发现事故隐患后，未能引起足够重视，未及时安排人员检修，仍然带故障运行，是发生此次事故的根本原因。
2、分厂第一次更换上料皮带，更换经验不足，且更换工具准备不齐全，开始没有想到更换上料皮带还需要用到滑轮，等到更换时，临时借到滑轮后才能更换，这也导致检修时间较长的一个原因。
（三）整改措施:
1、制定皮带磨损更换标准，即：工作面厚度≤2mm或皮带经线外露时，需及时更换皮带。
2、针对此次更换皮带过程中发现的问题，制定好类似皮带的更换方案，缩短皮带更换时间，并准备好类似皮带更换所需的特殊工具，如滑轮、葫芦等。
3、对其他类似的皮带做好预防措施，分厂计划将1#、3#、5#公用皮带（使用时间已达3年）利用每月计划检修或停产检修时间逐步更换。
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棒材二厂A线2#飞剪电机故障
（一）故障经过：
2011年9月7日00：00分，棒材二厂在正常轧制过程中，A线2#剪突然跳电导致轧机冒料，当班电工刘金龙发现A线2#剪控制电源及励磁电源上一级的80A断路器跳闸。检查无异常后重新合闸，2#剪励磁40A电源开关立即跳闸。随后对控制线路进行检查并对直流装臵进行更换、优化，试车后发现励磁电流偏小。当即将电机进线拆除，测量电机励磁绝缘电阻500ΜΩ、励磁线圈直流电阻4.5Ω，再测量2#剪备用电机及B线2#剪电机励磁线圈直流电阻分别为7Ω和8Ω，分析认为A线2#剪电机励磁绕组可能存在匝间短路。分厂组织人员更换A线2#飞剪电机，于当日凌晨4：24分更换完电机恢复生产，此次故障共造成A线误时264分钟。
（二）原因分析：
1、A线2#剪电机励磁线圈直流阻值偏低，励磁绕组可能存在匝间短路或轻微接地，是导致此次故障发生的直接原因。
2、电机在线维保工作未落到实处。（1）查阅该电机最近一次在线保养时间为2011年8月11日，保养内容为除尘、加油、换碳刷。但从2011年9月6日电机故障下线后检查情况来看，电机内部有大量灰尘及碳粉积聚在励磁绕组及引线桩头表面，也未发现有新换上的碳刷，电机维保工作做得较差。（2）该电机2009年12月份上线，实际运行时间达21个月，公司于2008年统一并规范了《直流电机的使用、检修、维护保养规程》，明确规定直流电机的离线保养周期为18个月。且今年5月份陆续发现轧钢分厂小型直流电机存在励磁绕组局部高温现象，7月份已与轧钢总厂电气负责人徐翼商定并要求各分厂切头剪、分断剪、吐丝机、夹送辊、动力台面直流电机一律不考虑延期使用，已延期的小型直流电机必须要尽快安排时间离线保养，而分厂未按时将该电机离线保养，给故障埋下了隐患。
3、排除故障方法不当。主要体现在对电气设备原理不熟悉、故障处理经验不足、没有针对故障现象进行深层次分析，处理问题走了弯路，这是此次故障时间过长的主要原因之一。
（三）整改措施：
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1、增加对飞剪及动台面直流电动机励磁线圈直流电阻测量，保证1次/月，对直流阻值不符合技术要求的需及时离线处理。月底将直流阻值及绝缘阻值检测数据上报机动处动力科，分厂及机动处动力科不定期对检测结果进行抽查，如发现弄虚作假现象，月底对相关责任人考核降薪0.5成/次。
2、直流电动机维保工作落实到位。（1）对直流电机的除尘每月不少于1次，除尘时气管压力保持在4公斤左右，先吹扫冷却器内部，正反面至少吹2次，再吹冷却电机风叶，最后打开电机两侧盖子，将碳粉及灰尘一并吹尽。（2）飞剪等小型直流电机尽可能按期离线保养，不作延期处理，根据运行工况和车间生产情况，必要时可提前离线保养。
3、该电机到期后未及时办理延期下线手续，月底对分厂考核扣0.5分；该起故障按照机动条线故障考核标准月底对分厂进行考核。
4、将此例故障处理全过程编成书面材料并发放到相关分厂电气作业人员手中，以便于认真分析总结、吸取经验教训，进一步提高电气作业人员处理故障、解决问题的能力。
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炼钢一厂1#皮带机皮带起火事故
（一）事故经过：
2011年11月21日下午13：00，炼钢一厂常日班维修工胡学聪、杨磊对1#皮带机大倾角处的罩壳进行安装，在13：30左右安装完毕，清理好现场后，到下层平台清理检修工具。13：50左右，发现1#皮带机上方有大量烟气，上去后发现1#皮带着火，分厂一边组织人员灭火，一边拨打119火警。大火于下午17：30分左右扑灭，由于有上料斗提机，未对生产造成影响。
（二）原因分析：
1、在大火发生前半小时，炼钢常日班维修工胡学聪、杨磊在安装罩壳过程中，使用电焊机进行作业，初步分析，可能是在烧电焊的过程中铁水、焊渣掉在皮带上，当时并未发现，而火种也没有熄灭，最终导致皮带着火。
2、监护人严重失职，施工时不在现场履行监护职责。 3、分厂检修管理制度存在漏洞，对条线职工的教育不到位。 4、在高危区域作业时，没有动火审批手续，执行制度不力。 5、检修负责人能力欠缺，对检修项目的危险性预知不强。
6、现场不配有相应的防护工具，比如灭火器等，对检修环节的危险项目重视不够。
（三）整改措施：
1、为防止今后出现类似问题，在作业过程中要严格执行作业审批手续。 2、对检修项目要清晰每个施工的细节，并采取有效防范措施，防止事故发生。
3、加强条线职工的教育，注重技能培训，每期培训内容要记录在条线安全学习记录中。
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烧结二厂4#筛分室堵料导致K107皮带发生电气故障
（一）事故经过：
2011年12月18日00：25分左右，跟班人员李超接到集控室通知，说K107皮带电机报电气故障。李超和陆锋立即赶到4#筛分室进行查看，发现皮带堵料，通知班长叫岗位工进行清理。大概在00：45分左右清理结束之后，班长通知K107皮带复位试运行，但仍然不能启动，反复启动几次，空开并不跳闸。李超就将热继电器下电机出线反接后试运行，电机仍然不启动，后将线调正。随后用万用表进行测量，发现电机有一相没有阻值，然后立刻赶到4#筛分室现场，对电机再次进行检测，电机温度不高，又打开电机接线盒，用万用表测量后发现电机仍有一相没有阻值，并发现接线盒内有些焦味，又经过多次检测确认电机同一相没有阻值，立刻通知班长K107皮带电机需更换。1：30分左右，陆锋通知条线主管施雨风并说明故障大概情况后，协调班组维修工更换电机。施雨风到达现场后，根据对换下的电机进行检查轴承和发热情况，再对电机测量后发现并没有损坏,随即安排跟班人员对该电机的线路进行检查,经检查发现,因筛分室堵料,可能是烧结矿压断了线路,于是用万用表确认4#筛分室电缆桥架至电动机的一段线路已断路后,将断路处电缆截断后，并更换新电缆,后启动电机,电机正常运行.此次故障共误时55分钟。
（二）原因分析：
1、跟班电工李超和仪表工陆锋在处理故障时，未能正确判断故障原因，错误的更换了电机，人为延长了误时。
2、故障发生后，烧结矿的堵料对故障处理也带来很大的影响。 （三）整改措施：
1、将原先贴地走的电机电源线进行改造，所有的电源线一律悬空敷设，避免类似情况的再次发生。
2、组织条线人员学习该起事故，认真吸取经验教训，提高人员处理故障的能力。
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