【生产事故篇】
烧结一厂3#车间6#皮带断裂事故
（一）事故经过:
2011年8月14日，因料场打翻板更换流程，导致3#车间后道流程联锁停止，影响生产24分钟。因生产过程中产生少量红矿，后道皮带又没有冷却水，皮带停止后，烧结矿无法及时冷却，导致6#皮带在停止过程中烫坏多处。8月23日0：08分，该皮带烫坏处断裂，因更换皮带造成生产误时525分钟。
（二）整改措施：
1、分厂计划在月底检修时进行更换，且在生产过程中对皮带烫坏处进行修补。
2、将此次事故列入月底生产管理考核中，并督促分厂进一步提高防范意识，落实整改措施，预防和减少事故的发生。
39
【工艺事故篇】
炼钢一厂1#转炉托圈位臵通炉事故
（一）事故经过:
2011年1月17日，丙班没有认真检查1#炉炉况，在21：20分，1#炉生产110117-148炉次出钢快要结束时，钢面北侧熔池部位发生了漏钢事故，托圈处少量漏水，之后停炉，及时采取措施组织补炉处理，于4：40分恢复正常生产，补炉和检修共影响生产时间约7小时20分钟。
（二）原因分析：
1、炼钢丙班没有及时发现1#炉炉况侵蚀严重，近期多炉钢在吹炼过程中后期存在返干，采取高枪位小流量吊吹操作，致使高氧化性炉渣加剧对炉衬的侵蚀，违反工艺操作规程，是此次事故发生的主要原因。
2、1#炉炉长在护炉过程中责任心不强，班内没有认真、仔细检查炉况。钢面熔池部位炉衬侵蚀严重，未及时发现并采取措施进行有效处理，是此次通炉事故的又一主要原因。
3、1#炉各班由于操作和对炉况维护不到位，导致1#炉熔池部位偏薄，是此次事故发生的原因之一。
（三）整改措施：
1、加强对炉况维护的巡查和考核管理，对未按照工艺规程护炉和由于操作原因导致的炉况恶化要进行严格考核。
2、提高作业人员责任心，要求炉长认真检查每炉炉况，及时对薄弱部位进行重点维护，维护效果不佳的要及时反映，利用中包到点进行有计划性维护。
3、定期对关键岗位人员操作技能和理论知识进行培训，提高岗位人员的操作技能，避免小流量吊吹等操作异常炉次高温、高氧化性炉渣侵蚀炉衬。
4、针对1#炉的炉况，专门制定过程操作、溅渣护炉等方面的注意事项，要求岗位人员严格按照护炉规定执行，确保转炉炉况稳定。
40
炼铁二厂7#高炉计划休风后复风难恢复的事故
（一）事故经过:
2011年5月14日，7#高炉计划休风，预计休风时间12小时，实际休风时间为7：20—18：49分，在计划时间之内。休风期间对高炉煤气流产生影响的检修有：1、溜槽更换，更换后溜槽角度进行了校核（比实际角度小3度）；2、观察料面后对11#、13#、14#小套型号为380×250×115更换为380×260×115；3、热风炉停烧并检修，风温影响较大。此次高炉复风后炉况艰难，关键是复风后高炉不进风，全靠小风量烧空间，待所加的组合焦作用后炉况才好转。
（二）原因分析：
1、高炉计划休风后，打开人孔观察料面时，发现溜槽处有水流下，原因为13日23：11高炉正常生产时，气密箱底板温度超50度就报警，工长要求看水工雾化冷却，看水工开了长流水冷却，没有及时关闭。
2、复风后，风口过早被吹开，不利于炉况的恢复。
3、复风后，热风炉换炉后，风温上升280度至950度，风温上升较多。因热风炉检修时停烧，复风后风温较低，换炉后风温虽上升至950度，但复风后需要风温来提高物理热，950度与正常1100度比相差较多，但当班工长在风压、风量没有匹配的情况下，有加风动作，引起管道行程。
4、原料中Ti偏高，导致渣铁流动性变差，另外带烧烧结矿粒度普遍偏小且高炉用量较大，导致高炉复风过程中透气性差。
5、休风时间较以前计划休风时间稍偏长，以前休风基本在10个小时，而本次休风时间在12个小时，影响渣铁物理热及流动性。
6、恢复炉况时，在管道破坏崩料后，料不动的第一时间加的净焦较少，减慢了高炉的恢复。
（三）整改措施：
1、针对目前原燃料及铁水中含Ti量较高，影响渣、铁流动性的情况，高炉休风前准备一定量的白云石，休风料及空焦加轻料的形式加入。
2、加休风料时要关注矿仓烧结的质量，粒度小的矿仓停用。 3、高炉在复风前，热风炉提前烧炉减少风温波动，把握好换炉时机。 4、引进一部分较好的有水泥炮，专门为高炉堵风口、做泥套及低风压
41
时的使用，有利于高炉生产。
5、气密箱底板温度按照厂家提供的资料，超120度时要求看水工雾化冷却，当气密箱底板温度超50度仪表就报警，更改为气密箱超100度报警，并打水雾化冷却，温度下降后必须及时关闭打水阀。
6、处理炉况或恢复炉况时，特别是塌料或坐料后，料柱较死、料不动，工长要尽早请示一次性焦炭（至少5批），有利于炉况的恢复。
7、遇炉顶设备检修时，炉顶温度应控制在150～250度之间，料线小于3米，以利炉顶点火及检修环境温度良好，炉温高时采用矿石压顶温的方法要请示，防止复风后影响透气性。
42
【设备事故篇】
烧结一车间3#车间3#皮带被二混角铁撕裂的事故
（一）事故经过：
2011年5月30日9：00，甲班皮带工发现3#皮带撕裂，皮带停转，于是将该情况通知了相关人员及领导。有关人员到现场后，发现3#皮带纵向撕裂，是因二混内角铁掉落卡在出料口处而造成的。于是立即通知维修班长周富东及跟班维修工吴志辉到现场处理。同时，通知皮带工顾海伦进行更换皮带。抢修时，将卡住的角铁取出，并同时发现出料口处又有一根角铁将要掉落，并对其进行了割除。该起事故共计影响生产290分钟。
（二）原因分析：
1、3号车间二混角铁脱落卡在出料口处造成皮带撕裂，是导致本次故障发生的直接原因。
2、生产过程中，混料筒内不便于点检，长时间运行螺栓腐蚀后导致角铁掉落，是导致本次故障的根本原因。
3、3号车间于5月14日大修结束开班，至5月30日发生此次事故，检修时，只对混料筒内部变形较严重的角铁进行更换，其余角铁由于积料较多，无法全面检修到位，也是导致本次事故发生的一个原因。
（三）整改措施:
1、利用每月计划检修的时间，对1#—3#车间一、二混内的角铁进行检查，发现有角铁脱落或耐磨衬板变形的，及时将角铁及衬板拆除，更换为耐磨陶瓷，逐步将1#—3#车间一、二混内的耐磨衬板全部更换为耐磨陶瓷。
2、今后对混料筒进行更换时，要直接在混料筒内贴耐磨陶瓷，不再使用衬板。
43