电修车间王春浩轻伤事故
（一）事故经过：
2011年12月11日，电修车间员工王春浩、钱陆辉等在对炼铁4#除尘电气到炼铁4#高压室段桥架上进行控制电缆敷设施工，在作业过程中，由于桥架腐蚀发生断裂，导致在桥架上作业的王春浩、钱陆辉滑落，王春浩右手桡骨远端骨折，腰椎骨压缩性骨折，钱陆辉无情况。
（二）原因分析：
炼铁4#除尘电气到炼铁4#高压室段的桥架腐蚀严重，当作业人员登上后桥架发生断裂，导致王春浩等人高处坠落，是本次事故发生的主要原因。
（三）整改措施：
1、各分厂联合机动处对辖区内所有的桥架进行专项检查，对发现隐患问题的桥架及时进行整改，机动处将对整改情况进行跟踪。
2、组织员工开展登高作业安全培训，使员工掌握登高作业的安全技术要求，规范员工登高作业行为。
矿渣微粉厂王阳轻伤事故
（一）事故经过：
2011年12月23日13：30左右，矿渣微粉常日班维修班组按照事先计划对2#行车上的抓斗进行检修更换。维修工王阳在指挥行车将抓斗放到地面后，开始用扳手拆除主卷钢丝绳上的卸扣。在拆完最后一个卸扣时，行车抓斗轴销松动，抓斗一侧突然下落，压在王阳右脚脚尖上，造成王阳右脚第一、二跖骨远端骨折，构成轻伤。
（二）原因分析：
1、员工安全教育不到位。本次检修人员进厂时间均在半年左右，事故发生前虽已进行过类似的检修作业，但分厂没有及时对其进行相关方面的教育，以至于检修人员对行车抓斗的结构原理不了解，在作业过程中也就
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没有去注意抓斗联接轴是否放到地面上。（正常的情况下，抓斗放到地面后，由于钢丝绳的张力作业，抓斗联接轴与地面之间还是存在一定的缝隙）。
2、检修作业管理不到位。具体表现在：检修步骤没有针对性，只是一些概括性的语句：“1、准备工具，工具齐全方可施工；2、现场确认做好防护措施；3、对现场料斗进行更换；4、更换完毕调试合格交付生产使用；5、做好现场卫生情况”，几乎可以适用于所有的检修作业；而各级管理人员在审核本次作业方案的时候，也没有对存在的危险因素及作业步骤等内容进行认真审核、把关；监护人在现场也没有对作业人员的位臵进行检查确认，现场监护形同虚设。
（三）整改措施：
1、对检修人员进行标准化、规范化的检修作业培训，提高检修人员对危害因素的辨识能力，提升检修作业的安全管理水平。
2、对分厂辖区内沟、坑、孔、洞的防护措施进行一次全面排查，检查防护措施是否符合标准要求，确保安全可靠。
3、加强安全交底工作。在布臵检修任务前，应安排人员对区域内存在的危险因素进行全面排查，做到心中有数、措施到位，同时对作业人员进行详细的安全交底。
轧钢项目部苑雨臣轻伤事故
（一）事故经过：
2011年12月24日，轧钢项目部安排棒材一厂借调人员对棒材五厂项目现场进行清理。现场大组长江学彬安排小组长顾利平带领苑雨臣等人一起对加热炉四周平台进行清理。上午10：20左右，苑雨臣在加热炉汽化平台上清理时，看到地面有一块铁板（该铁板重约30kg），准备将其掀起，铁板掀起后滑向一边，人跟着往前，从该铁板下的洞口坠落至加热炉底（高度4.1米），造成其右大腿骨骼骨折。
（二）原因分析：
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1、安全防护措施不规范。该预留孔原为铺设桥架预留，后来桥架更改线路，未从该孔中通过，但项目部没有及时将其封闭，而是简单用铁板铺盖，且没有任何固定措施和警示标志，为本次事故的发生留下隐患。
2、作业前隐患排查不到位。本次作业人员均是从棒材一厂借调的，对施工现场的情况不了解。但棒材五厂项目没有引起足够重视，在本次作业前没有安排人员对作业现场环境事先进行排查、确认，也没有安排人员在现场负责本次作业。
（三）整改措施：
1、完善设备常规化检修项目的检修流程和危害因素辨识，对检修人员进行标准化、规范化检修培训，提高检修作业的安全管理水平。
2、各单位、项目部对所辖区域内沟、坑、孔、洞的防护措施进行一次全面排查，检查防护措施是否符合标准要求，确保安全可靠。其中，所有洞口防护盖板反面必须有防止滑动的卡子，盖板表面应有明显的警示标志。
3、加强安全交底工作。各单位、项目部在布臵每项作业任务前，应安排人员当对区域内存在的危险因素进行全面排查，做到心中有数、措施到位，同时对作业人员进行详细的安全交底。
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2011年度安全事故原因剖析
2011年度，集团公司的安全生产形势较为严峻，事故发生率比去年有所上升，其中，工伤事故共发生 37起，千人工伤事故率比上年度上升了0.75个千分点。这说明，我们的管理工作中还存在着诸多问题，员工的安全生产意识还有所欠缺、单位的安全生产管理水平还有待进一步提高。如果我们的管理干部，不能时刻紧绷安全生产这根弦，不能从内心深处重视安全、强化管理，不能从细微之处筑起“安全生产”基础防线的话，那么企业的安全生产形势就不可能从根本上出现好转。
分析2011年度发生的各类事故，大体上可以归纳为以下几类： 一、安全生产意识淡薄,“重生产、轻安全”的错误思想依然存在。从全年几起事故中我们不难发现，在我们干部及基层管理人员的头脑中安全生产意识还不强，虽然平时经常讲如何重视安全，但一碰到具体问题，摆在首位的依然是生产。比如，“5.20”炼铁项目部姜汝峰工亡事故，就是因为没有摆正安全与生产的关系，只一味追求工作进度而造成的。生产是为了追求效益，这个是目标，但如果忽略安全，造成了安全事故，不但对工作进度影响很大，同时对于单位的负面形象也是不可磨灭的。因此，一些人在“重生产、轻安全”的意识支配下作业，不发生事故是偶然，发生事故是必然。
二、隐患整改力度不到位，举一反三的能力有所欠缺。事故隐患是以隐蔽性为主要特点，并以安全状态为假象，因而常常不被人们发现。在生产过程中，如果我们没有一双洞察隐患的“火眼金睛”，同时又不能在已发生的同类事故中吸取教训、整改隐患，那么，隐患就可能很快演变成为事故。例如，2011年全年共计发生相同性质的高处坠落事故4起、滑跌事故6起、物体打击事故6起。我们究竟要付出多少代价，交多少“学费”，才能在同类事故重复发生的路上紧急“刹车”？
三、安全教育不到位，员工的安全培训效果不够理想。2011年虽然开展了诸多安全教育活动，但是培训的效果却不佳，特别是新职工安全培训方面还做得远远不够。在全年发生的37起安全事故中，新职工发生的工伤事故有16起，占到事故总数的43 %，可见我们对新职工的安全教育远没有
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达到预期效果。例如，矿渣微粉厂维修工王阳轻伤事故就是一个最好的例子。参与检修作业的人员进厂时间均在半年左右，事故发生前虽然已进行过类似的检修作业，但分厂没有及时进行相关方面的教育，以至于检修人员对行车抓斗的结构原理不了解，导致了此次安全事故的发生。
安全管理犹如逆水行舟，管理放松一点，隐患就会增加一点，事故风险就会加大一点。我们唯有常抓不懈，安全生产形势才会越来越好。希望各单位认真分析2011年度安全生产管理工作上存在的问题，吸取教训，积累经验，采取有效安全防范促使，努力将2012年的安全生产工作抓牢抓实！
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