3.2.2电气焊工安全操作规程
安全操作规程 1、严格遵守一般焊工安全操作规程和乙炔瓶、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。 2、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备、乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固均应紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气现象。氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能污染油脂和泥垢。 3、检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验，试验时，周围不准有明火，不准抽烟，严禁用火试验漏气。 4、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上；如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。 5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 6、气瓶设备管道冻结时，严禁用火烧或用工具敲击冻块；氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；乙炔瓶、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23%～30%氯化钠热水溶液解冻、保温。 7、焊接场地应备有相应的消防器材；露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。 8、压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交检验和试验；检查、调整压力器件及安全附件，应在消除余气后才能进行。 9、工作完毕或离开工作场所时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把氧气瓶和乙炔瓶放在指定地点；下班时应及时卸压。 应使用的劳保护品 防护眼镜、口罩、手套、工作鞋 危险源及控制 岗位危险源 名称 烟尘 弧光辐射 焊渣飞溅 设备接地不良 清除药皮飞溅 特别安全要求 或严禁事项 岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。 佩戴劳保防护用品 岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。 佩戴劳保防护用品 岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。 佩戴劳保防护用品 控制标准及方法 岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。 加强检查、教育、督促 岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。 加强检查、教育、督促 备 注 - 9 -
3.2.3维修电工安全操作规程
安全操作规程 1、电器、工具必须经常检查，保持整洁、干燥和绝缘良好。 2、电烙铁必须放在烙铁架上，使用时必须检查其外壳是否漏电。使用完毕立即断电。使用过程中禁止放在易燃物品附近。 3、使用手持电动工具，机壳应良好接地，并检查电动工具电压等级是否与电源电压相符。使用时必须戴上绝缘手套。严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用二线带地或三线带地插座。 4、使用台钻时，必须遵守台钻安全操作规程。 5、现场抢修设备时，应明确线路电源的来去方向，在符合要求的配电开关柜盒上接电源线。 6、高处电器施工作业和地沟作业遵守相应的安全管理规定。 7、配线时必须选用合适的剥线钳，不得损伤导线心部，电线长度要适当，不准有中间接头。 8、电器组件要进行耐压试验电，无关人员要远离高压区，试验区必须安置遮拦并挂警示标牌设人监护。 9、部分线路停电检修作业，要在相应的电源开关上悬挂停电警示牌，做到谁挂牌谁撤牌。 10、工作场地应通风良好，照明充足，工作完毕应将设备、用电工具的电源切断。 应使用的劳保护品 安全帽、绝缘手套、工作鞋。 危险源及控制 岗位危险源 名称 违章指挥 违章操作 不按规定穿戴防护用品 工具缺陷 配合失误 工作中精力不集中 线路裸露、老化、触电 高空作业 特别安全要求 或严禁事项 岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。 加强检查、监管 控制标准及方法 岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。 加强检查、监管 岗位、设备安全操作规程；有关管理制度 正确穿戴劳动防护用品 岗位、设备安全操作规程；有关管理制度 加强检查、监管 岗位、设备安全操作规程；有关管理制度 加强检查、监管 岗位、设备安全操作规程；有关管理制度 加强检查、监管 岗位、设备安全操作规程；有关管理制度 每天点检设备电路情况更换老化的线路 岗位、设备安全操作规程；有关管理制度 严格使用安全防护装置 备 注 - 10 -
3.2.4行车工（桥门式）安全操作规程
安全操作规程 1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练并通过考试合格者，不得单独操作。 2、限位器、制动器、遥控开关等主要附件发生故障，严禁吊运。 3、吊物起吊前，应先观察好周围的环境，稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓缓升高，缓慢运行，吊运时必须将精力集中到吊物上。 4、正常吊运时不准多人指挥行车路线，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。运行时，相邻行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。运行中如出现突然故障而引起吊物或产品件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。 5、运行中发生突然停电，起吊物未放下或索具未脱钩，不准离开。 6、吊物下落前，应观察好现场慢速运行；下落时，下降速度要缓慢。 7、当接近卷扬限位器、大小车临近终端和临近行车相遇时，速度要慢，不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。 8、工作停歇时，不准将起重物悬挂在空中停留；运行中，地面有人或落放吊件时，应予以警告。严禁吊物在人头上越过；吊运物件离地不得过高。 9、 检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。严禁有人在运行时进行检修和调整机件。 10、夜间作业应有充足的照明。 11、行车工必须认真做到“十不吊”：（1）超过额定负荷不吊；（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；（5）歪拉斜挂不吊；（6）工件上站人或工件上浮放有活动物品的不吊；（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；（8）带棱角快口未垫好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）管理人员违章指挥不吊； 12、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两侧，关闭遥控器，并切断电源。 应使用的劳保护品 手套、工作鞋。 危险源及控制 控制标准 岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。 岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。 岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。 岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。 岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。 岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。 岗位、设备安全操作规程；有关管理制度 岗位、设备安全操作规程；有关管理制度 岗位危险源 名称 违章指挥 违章操作 机械故障 安全装置缺失 吊索、吊具损坏 工作中精力不集中 设备接地不良 设备巡检不及时 特别安全要求 或严禁事项 加强检查、教育 加强检查、教育 加强检查、维修 正确使用设备，加强检查 加强检查 加强检查、教育 加强检查 加强检查 备 注 应急方法、措施 1.切断电源，及时报告班组长并逐级上报，保护现场。2若是火灾须引领消防车或消防救援人员进入火灾现场。3.协助救护伤员。 - 11 -
3.2.5**工安全操作规程
安全操作规程 1、应遵守一般冲压工安全操作规程 2、开车前应检查油压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常，安全装置是否完好 3、开车后如发现压力表指针不动或不停摆动时，应停车检查，使用时，不准超过额定压力。 4、生产做业过程中严禁私自开启防护门、防护栏，严禁身体触碰防护装置；严禁人员进入防护栏内，身体的任何部位不得进入危险区域内，开启安全门必须挂安全锁并填写《进出压力机登记表》。 5、调整模具、测量工件、检查和清理设备时，均应停机并打开光电保护器。擦拭模具时还应放置安全栓。 6、连线生产时要精力集中，密切关注设备运转情况。 7、工作完毕后，关闭主电机并停止润滑，切断电源。 应使用的劳保护品 工作服、手套、工作鞋。 岗位危险源 名称 模具未按要求安装 设备接地不良
危险源及控制 控制标准 特别安全要求 或严禁事项 加强检查、教育、督促 加强检查、教育、督促 备 注 岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。 岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。 - 12 -
4.质量管理 4.1质量管理制度
4.1.1目的：
规范班组质量管理和质量监控，明确质量管理职责和工作内容，提升产品质量稳定性，提高现场分部质量管理水平。
4.1.2适用范围： *****现场分部生产班组
4.1.3职责
4.1.3.1班组长的质量管理职责
a）坚持“质量第一”的方针，对本班组人员进行质量管理教育，认真贯彻执行质量制度和各项技术文件规定。
b） 尊重专检人员的工作，并组织好自检、互检活动，做好质量记录，严禁弄虚作假行为，充分发挥班组质量管理的作用。
c）严格执行工艺和技术操作规程，建立员工的质量责任制，重点抓好影响产品质量的关键岗位的工作。
d）组织有序的精益生产，确保质量指标的完成。
e）组织本班组参加技术学习，针对影响质量关键因素，开展合理化建议和UEP改进活动，积极推广新工艺、新技术交流和技术协作，帮助员工练好基本功，提高技术水平和质量管理水平。
f）组织班组员工对质量事故及问题进行原因分析，提出改进办法并有效实施。。 4.1.3.2员工的质量责任
a） 要牢固树立“质量第一、人人有责”的思想，精益求精，力争质中求量、质中求快、质中求省。
b）要积极参加技术技能学习培训，做到四懂，即“懂工艺技术、懂设备性能、懂产品质量要求和懂检测方法”。
c） 严格遵守操作规程，对所使用的设备、仪器、仪表，做到合理操作、精心使用、用心维护，使其保持良好状态。
d） 认真做好自检与互检，勤检查，及时发现问题，及时通知下一个岗位，做到“三不：不接收、不制造、不传递不合格品”，人人把好质量关。
e） 对产品质量要认真负责，确保表里一致，严禁以次冲好，弄虚作假。 4.1.3.3质量门人员的质量职责
a）依据工艺要求及相关管理规定，实施产品质量检验； b）对班组内相应质量记录及信息负责；
c）依据《质量门职责》开展相关质量工作；
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