13.3.3KPI指标的使用
13.3.3.1KPI指标只作为班组管理和控制分析使用，不作为考核依据； 13.3.3.2班组当月KPI指标未完成时，班组负责人和分部负责人共同对指标未完成情况进行分析，制定整改措施并实施，分部负责人负责确认，分部主任负责提供决策、资源支持；
13.3.3.3非责任性KPI指标未完成，不进行考核；发生责任性KPI指标未完成，按照对应项目相关管理制度规定进行考核；
13.3.3.4班组发生月度KPI指标未完成情况后，未立即进行原因分析和提出整改措施的，对班组负责人和分部负责人进行考核；
13.3.3.5月度统计的指标于每月月初5个工作日内更新完毕，未及时更新的，对班组负责人进行考核，责任未划分的对班组长进行考核；
13.3.3.6所有KPI指标跟踪要求必须准确，核算错误的对相关责任人进行考核。
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13.4班组KPI指标设置
序管理号 内容 1 管理项目 目标 设置依据 计算方法 实际完成数量/计划完成数量×100% 月度辅料实际发生费用/当月实际生产数量 依据2013年实际发生费用占比，2014年按计划产量（9.4万辆）进行费用分解 月度劳保护品实际发生费用/当月实际生产数量 月度低值易耗品实际发生费用/当月实际生产数量 月度实际发生废品损失/当月实际生产数量 指标说明 1.计划完成数量为当日生产结束时最终排产数量。 2.实际完成数量为当日生产结束时最终完成数量。 1.班组物资领用由仓库和班组成本控制委员做记录； 2.分部成本管理员定期对班组领用物资进行统计、计算和分析； 3.当月实际生产数量为当月所有产品件生产件数的总和； 1.月度实际发生废品损失为当月发生所有废品价值的总和； 2.当月实际生产数量为当月所有产品件生产件数的总和； 1.废品数量为当月生产过程中发生的废品数量总和； 2.当月实际生产数量为当月所有产品件生产件数的总和； 1.不合格批次为当批次生产过程中因质量等因素造成的生产计划无法达成的批次 2.当月合格批次为当月生产过程中合格批次的总数； 3.当月生产总批次为当月各产品件生产批次的总和； 1.计算范围为厂级和公司级工艺纪律检查结果； 班组负责人 班组长 成本委员 成本委员 成本委员 成本委员 *** 质量委员 *** 质量委员 *** *** 现场分部负责人 *** *** *** *** *** *** *** *** *** 监督部门 *** 生产生产计划完成管理 率 100% 辅料消耗 劳保护品消耗 2 成本低值易耗品管理 消耗 废品损失金额 废品率 根据分部质量管理需要 废品率=废品数量÷当月实际生产数量 3 质量管理 批次合格率 根据分部质量管理需要 批次合格率=当月合格批次÷当月生产总批次 工艺纪律执行率 100% 工艺纪律执行率=工艺纪律符合项数÷工艺纪律检查项总项数*100% - 40 -
质量委员 *** ***
安全工作合格率=安全合格班组检查得分÷100×100%； 1.计算安全工作合格率≥100%时，安全工作合格率=100%； 2.安全班组合格班组检查得分由分部安全员按照**部《检查验收计分表》各项要求检查赋分 生产班组只在班组内公示设备故障停机时间，生产班组内不进行统计和分析，公示数据来源为分部设备管理员。 1.员工间相互替换班，按出勤计算； 2.当月应出勤总人次为当月各岗位员工应出勤人次的总和； 3.请长假、婚嫁等，分部对该岗位重新指定责任人的，不纳入计算范围； 1.员工拥有技能三项及以上为多能工； 2.员工某项技能等级为2级及以上，认为该员工拥有该项技能； 1.班组提案数为班组内员工所提出的所有提案的总和（包括可实施、不可实施、暂缓实施）； 1、现场检查由分部安全员组织进行并赋分； 2、现场检查扣分项在检查后在班组内公示； *** 安全员 *** 4 安全安全工作合管理 格率 100% *** 设备委员 *** *** 5 设备设备故障停管理 机时间 根据现场设备管理需要 当月设备停机时间总和 *** 班组成员出勤率 根据班组管理需要 出勤率=当月实际出勤总人次÷当月应出勤总人次×100% 班组长 6 人事管理 *** 工会小组长 *** *** 多能工比例（三项及以上） 班组提案数（季度） 根据分部管理需要设置 多能工比例=多能工人数÷现场员工总人数×100% 根据分部精益改善管理需要设置 根据分部现场管理需要设置 季度内各月份提案数的总和 由分部安全员根据**部《班组现场检查标准》定期组织对班组检查赋分 工会小组长 *** *** 安全员 *** 7 现场现场检查得管理 分 - 41 -
13.5班组评价标准
项序目 号 否决项 指标 安全 0 质量 设备 目标 0 0 0 评价方式 出现工伤事故 出现批量质量事故 出现重大设备事故 标准分值 ∞ ∞ ∞ 评分细则 取消评审资格 取消评审资格 取消评审资格 1、班组员工不熟悉本工序的操作程序、步骤、注意基本事项扣3分 2、班组员工不熟悉本工序的测量方法、不会使用量、检、辅具等扣3分 3、现场实物存在不符合工艺情况，每项扣2分 4、未如实记录分析并采取有效措施，扣2分 1、未设定统计方法进行有效控制扣10分 2、班组未统计或未如实统计扣10分 3、超标未如实分析并采取有效措施，扣2分 4、未按要求处置废品扣2分 5、废品未识别并隔离每件扣1分 6、其它涉及问题，视情况扣分 1、未设定统计方法进行有效控制扣10分 2、班组未统计或未如实统计扣10分 3、超标未如实分析并采取有效措施，扣2分 4、对产品检查标准不熟悉扣2分 5、未按要求实施产品自检扣2分 6、不合格品未识别并返修每件扣1分 7、其它涉及问题，视情况扣分 1、未设定统计方法进行有效控制扣10分 2、班组未统计或未如实统计扣10分 3、超标未如实分析并采取有效措施，扣2分 4、班组成员不明确、不熟悉不合格项扣2分 5、现场检查发现5分及以上问题，每项扣2分 6、其它涉及问题，视情况扣分 1、未设定统计方法进行有效控制扣10分 2、班组未统计或未如实统计扣10分 3、没有成本控制分析扣2分 4、成本分析不到位，无改进措施扣2分 5、未设定目标值扣2分 6、班组员工不熟悉费用控制目标和方法扣2分 7、其它涉及问题，视情况扣分 1、未设定统计方法进行有效控制扣10分 2、班组未统计或未如实统计扣10分 3、没有成本控制分析扣2分 4、成本分析不到位，无改进措施扣2分 5、未设定目标值扣2分 6、班组员工不熟悉费用控制目标和方法扣2分 7、其它涉及问题，视情况扣分 1、未设定统计方法进行有效控制扣10分 2、班组未统计或未如实统计扣10分 3、没有成本控制分析扣2分 4、成本分析不到位，无改进措施扣2分 5、未设定目标值扣2分 6、班组员工不熟悉费用控制目标和方法扣2分 7、其它涉及问题，视情况扣分 问题描述 实际得分 评审备单位 注 1 工艺执行率 100% 工艺执行率达到100% 10 技术管理室 2 技术质量管理 3 废品率 ≤2‰ 废品数/产品总数 10 批次合格率 ≥98% 出现不合格批次/生产总批次 10 质量管理室 5 消除5分项 各类评审≤2存在5分项或以上不合10分 格项 10 7 辅料单车消耗 下降率≥3% 月度辅料总额/月度生产量 10 成本管理 8 低值易耗单车消耗 下降率≥3% 月度低值易耗品总额/月度生产量 10 成本控制室 9 劳保护品单车消耗 下降率≥3% 月度劳保品总额/月度生产量 10 - 42 -
10
设备完好率
≥90%
在线完好设备/在线设备总数
10
设备管理
11
故障停机时间
≤5小时
设备故障停机时间总小时数
10
1、未设定统计方法进行有效控制扣10分 2、班组未统计或未如实统计扣10分 3、现场检查与记录不符每项2分
4、检查问题未整改或无整改措施每项扣2分 5、班组成员不明确、不熟悉完好要求扣2分 6、未如实分析并采取有效措施，扣2分 7、其它涉及问题，视情况扣分
设备工具现场分部
1、未设定统计方法进行有效控制扣10分2、班组未统计或未如实统计扣10分3、现场检查与记录不符每项1分4、班组成员不明确、不熟悉故障停
机时间要求扣2分5、未如实分析并采取有效措施，扣2分6、故障停机率每超标0.5小时扣1分7、其它涉及问题，视情况扣分
生生产产计划
12 管完成理 率 计划生产
数量/实
100%
际生产数量
10
1、班组未统计或未如实统计扣10分 2、统计数据不完整扣10分 3、其它涉及问题，视情况扣分 1、117-200分不扣分 2、115-117扣2分 3、110-115扣4分 4、105-110扣6分 5、100-105扣8分 6、100分以下不得分
1、未落实班组现场检查工作不得分
2、未如实记录统计班组现场检查情况每项扣2分 3、其他涉及问题，视情况扣分
1、未开展员工技能评定工作扣5分
2、员工技能评定标准、资料不完善扣2分 3、未设定多能工提升比例目标扣2分
4、班组成员不明确、不熟悉员工技能评定要求扣1分
5、其它涉及问题，视情况扣分
1、未设定人均受训课时控制指标扣5分 2、班组未统计或未如实统计扣5分 3、没有培训计划扣2分
4、培训资料不完整每项扣2分
5、班组成员不明确、不熟悉人均受训课时要求扣1分
6、培训效果评价管理有效性扣2分 7、其它涉及问题，视情况扣分
1、未设定统计方法进行有效控制扣10分 2、班组未统计或未如实统计扣10分 3、提案资料整理不完整规范扣2分 4、班组人均提案件数每低于0.1扣1分 5、班组提案参与率每低于指标5%扣1分 6、提案改善成果未保持扣2分 7、其它涉及问题，视情况扣分
1、未制定班组管理文件清单并有效运行扣5分 2、班组管理文件缺失，不完整每种扣5分 3、班组成员不明确管理文件内容要求扣2分 1、未制定班组KPI指标体系扣10分
2、班组KPI指标体系项目缺失，每缺少一项扣2分
3、班组KPI指标管理体系内容更新不及时，每项扣2分
4、无法直观反映运营状况，每处扣2分
安全
13 管理
安全合格班组 按安全合
120 格班组验
收成绩
10
生产及装备室
现
5S审
场
14 核成管
绩
理
按现场5S
100
检查成绩
15
15
员工 技能 ≥70% 员工技能管理
10
人
16 员管理
人均受训课时
≥25课时 总课时/总人数
10
17
人均提案 提案参与率 文件 制度
≥1项
提案总数/在岗人数
10
提案人数/在岗人数
10
综合管理室
18
≥70%
19 班组基础管
20 理
规范性完
100
整性
KPI指标管理
100
合理性、及时性
10
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