用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层 极薄表面层的精加工方法称为研磨。经研 磨后的表面粗糙度Ra=0.8～0.05μm。研 磨有手工操作和机械操作。
1.研具及研磨剂 （1）研具 研具的形状与被研磨表面一样。如平面研 磨，则磨具为一块平块。研具材料的硬度 一般都要比被研磨工件材料低。但也不能 太低。否则磨料会全部嵌进研具而失去研 磨作用。灰口铸铁是常用研具材料（低碳 钢和铜亦可用）。
（2）研磨剂 研磨剂由磨料和研磨液调和而成的混合剂。 磨料：经在研磨中起切削作用。 常用的磨料有： 刚玉类磨料——用于碳素工具钢、合金工具钢、 高速钢和铸铁等工件的研磨； 碳化硅磨料——用于研磨硬质合金、陶瓷等高硬 度工件，亦可用于研磨钢件； 金刚石磨料——它的硬度高，实用效果好但价格 昂贵。 研磨液：它在研磨中起的作用是调和磨料、冷却 和润滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工业 用甘油和熟猪油。
2.平面研磨 平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上进行 的。粗研常用平面上制槽的平权，这样可以把多余的研磨 剂刮去，保证工件研磨表面与平板的均匀接触；同时可使 研磨时的热量从沟槽中散去。精研时，为了获得较小的表 面粗糙度，应在光滑的平板上进行。 研磨时要使工件表面各处都受到均匀的切削，手工研磨时 合理的运动对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐用 度都有直接影响。手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8 字形等几种。8字形常用于研磨小平面工件。 研磨前，应先做好平板表面的清洗工作，加上适当的研磨 剂，
把工件需研磨表面合在平板表面上，采用适当的运动 轨迹进行研磨。研磨中的压力和速度要适当，一般在粗研 磨或研磨硬度较小工件时，可用大的压力，较慢速度进行； 而在精研磨时或对大工件研磨时，就应用小的压力，快的 速度进行研磨。 攻螺纹
用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法称为攻螺纹。 一、攻螺纹工具
1、丝锥 （1）丝椎的种类
按使用方法不同，分为手用丝锥和机用丝锥两大类。 机用丝锥 手用丝锥 （1）丝椎的种类
丝锥按其用途不同可以分为普通 螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱管螺 纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥、板牙丝锥、 螺母丝锥、校准丝锥及特殊螺纹丝锥 等。其中普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹 丝锥和圆锥管螺纹丝锥，是常用的三 种丝锥。 （2）丝椎的构造
丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校准部分。 切削部分磨出锥角 。校准部分具有完整的齿形，柄部有方榫。 （3）丝椎的几何参数 ①前角、后角和倒锥
被加工材料 前角γ 铸青铜 0° 铸铁 5° 硬钢 5° 黄铜 10 ° 中碳钢 10 ° 低碳钢 15 ° 不锈钢 15-20 ° 铝合金 20-30 °
后角α0，一般用手用丝锥α0 =6o~8o，机用丝锥α0 =10o~12o，齿侧为零度。
②容屑槽 M8以下的丝锥一般是三条容 屑槽，M8~12的丝锥有三条也有四 条的，M12以上的丝锥一般是四条 容屑槽。较大的手用和机用丝锥 及管螺纹丝锥也有六条容屑槽的。 容屑槽的方向与排屑 （4）成套丝锥的切削用量分配
丝锥负荷的分配，一般有两种形式：锥形分配和柱形分配。 锥形分配(等径丝锥) 柱形分配(不等径丝锥) 2、铰杠
铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具。铰杠分普通铰杠 和丁字形铰杠两类。 固定 铰杠 活络 铰杠 普通铰杠 丁字形铰杠 3、保险夹头
在钻床上攻螺纹时，通常用保险夹头来夹持丝锥，以免当 丝锥的负荷过大或攻制不通螺孔到达孔底时，产生丝锥折断或 损坏工件等现象。 二、攻螺纹方法
1、攻螺纹前螺纹底孔直径的确定
螺纹底孔直径的大小，应根据工 件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考 虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容 纳被挤出的材料，又能保证加工出来 的螺纹具有完整的牙形。 被加工材料和扩张量 钢和其他塑性大的材料，扩张量中等 铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小 钻头直径计算公式 D0=D-P D0=D-(1.05~1.1)P
攻不通孔螺纹时，一般取:钻孔深度=所需螺孔深度+0.7D 2、攻螺纹要点
① 攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹两端孔口都要倒角。 这样可使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂； 倒角
2、攻螺纹要点
② 攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或 垂直位置，其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件平面； ③ 开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线 用力加压，此时左手配合作顺向旋进 ；或两手握住铰杠两端平衡施加 压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能歪斜。
2、攻螺纹要点
当切削部分切人工件1~2圈时，用目测或角尺检查和校正丝锥的位置。 当切削部分全部切人工件时，应停止对丝锥施加压力，只须平稳的转动 绞杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。 ④ 为了避免切屑过长咬住丝锥，攻螺
纹时应经常将丝锥反方向转动1／2圈 左右，使切屑碎断后容易排出； ⑤ 攻不通孔螺纹时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。当将要攻到孔底 时，更应及时排出孔底积屑，以免攻到孔底丝锥被轧住； 2、攻螺纹要点
⑥ 攻通孔螺纹时，丝锥校准部分不应全部攻出头，否则会扩大或损 坏孔口最后几牙螺纹； ⑦ 丝锥退出时，应先用铰杠带动螺纹平稳地反向转动，当能用手直 接旋动丝锥时，应停止使用铰杠，以防铰杠带动丝锥退出时产生 摇摆和振动，破坏螺纹粗糙度； ⑧ 在攻螺纹过程中，换用另一支丝锥时，应先用手握住旋入已攻出 的螺孔中。直到用手旋不动时，再用铰杠进行攻螺纹。 ⑨ 在攻材料硬度较高的螺孔时，应 头锥、二锥交替攻削，这样可减轻 头锥切削部分的负荷，防止丝锥折 断。 ⑩ 攻塑性材料的螺孔时，要加切削 液。一般用机油或浓度较大的乳化 液，要求高的螺孔也可用菜油或二 硫化钼等。 7.2 套螺纹
用板牙在圆杆或管子上切削加工外螺纹的方法称为套螺纹。 一、套螺纹工具 1、圆板牙
外形像一个圆螺母，只是在它上 面钻有几个排屑孔并形成刀刃。 2、管螺纹板牙
管螺纹板牙分圆柱管螺纹板牙和圆锥管螺纹板牙。 圆柱管螺纹板牙的结构与圆板牙相仿。圆锥管螺纹板牙的 基本结构也与圆板牙相仿，只