助于划线来保证其加工位置的正确。 1.一般工件的加工 1.一般工件的加工 钻孔前应把孔中心的样冲眼用样冲再冲大 一些，使钻头的横刃预先落入样冲眼的锥 坑 中，这样钻孔时钻头不易偏离孔的中心。 5.1.6 钻孔方法
（1）起钻 钻孔时，应把钻头对准钻孔的中心，然后启动主 轴，待转速正常后，手摇进给手柄，慢慢地起钻， 钻出一个浅坑，这时观察钻孔位置是否正确，如 钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心，应及时 借正。 （2）借正 如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线偏位较少，可 移动工件（在起钻的同时用力将工件向偏位的反 方向推移）或移动钻床主轴（摇臂钻床钻孔时） 来借正; 来借正;如偏位较多，可在借正方向打上几个样冲 眼或用油槽錾錾出几条槽 。 5.1.6 钻孔方法
（3）限位 钻不通孔时，可按所需钻孔深度调整钻床挡块限 位，当所需孔深度要求不高时，也可用表尺限位。 （4）排屑 钻深孔时，若钻头钻进深度达到直径的3 钻深孔时，若钻头钻进深度达到直径的3倍， 钻头就要退出排屑一次，以后每钻进一定深度， 钻头就要退出排屑一次。应防止连续钻进，使切 屑堵塞在钻头的螺旋槽内而折断钻头。 （5）手动进给 通孔将要钻穿时，必须减小进给量，如果采用自 动进给，则应改为手动进给。 5.1.7 钻孔时的冷却和润滑
钻孔时，由于加工零件的材料和加工要求 不同，所用切削液的种类和作用就不同。 钻孔一般属于粗加工，又是半封闭状态加 工，摩擦严重，
散热困难，加切削液的目 的应以冷却为主。 5.2 扩孔与扩孔钻
5.2.1 扩孔 扩孔是用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大 的加工方法。 5.2.2 扩孔钻
由于扩孔切削条件大大改善，所以扩孔钻的结构 与麻花钻相比有较大不同。如图所示为扩孔钻工 作部分的结构简图，其结构特点如下: 作部分的结构简图，其结构特点如下: （1）由于中心不切削，没有横刃，切削刃只做成 靠边缘的一段。 （2）由于扩孔产生的切屑体积小，不需大容屑槽， 扩孔钻可以加粗钻芯，提高刚度，工作平稳。 （3）由于容屑槽较小，扩孔钻可做出较多刀齿， 增强导向作用。一般整体式扩孔钻为3 增强导向作用。一般整体式扩孔钻为3～4齿。 （4）由于切削深度较小，切削角度可取较大值， 使切削省力。 5.4 铰孔与铰刀
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以 提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的加工 方法称为铰孔。 由于铰刀的刀齿数量多，切削余量小，切 削阻力小，导向性好，加工精度高。 一般尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度 一般尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度 值可达 Ra 0.8～3.2μm。 0.8～3.2μm。 铰刀
5.4.1 铰刀的种类和特点
按使用方式可分为 手用铰刀 机用铰刀 按铰刀结构可分为 整体式铰刀 套式铰刀 可调节式铰刀 按铰刀切削部分材料可分为 高速钢铰刀
硬质合金铰刀 按铰刀用途可分为 圆柱铰刀 锥度铰刀 5.4.2 铰削用量
铰削用量包括铰削余量、切削速度和进给量。 1.铰 1.铰 削余量 铰削余量是指上道工序（钻孔或扩孔）完成后留 下的直径方向的加工余量。铰削余量不宜过大，否 则会使刀齿切削负荷和变形增大，切削热增加，使 铰刀的直径胀大，加工孔径扩大，被加工表面呈撕 裂状态，致使尺寸精度降低，表面粗糙度值增大， 同时加剧铰刀磨损。 铰削余量也不宜太小，否则上道工序的残留变形难 以纠正，原有刀痕不能去除，铰削质 量达不到要 求。 5.4.4 铰孔时的冷却和润滑
铰削的切屑细碎，易黏附在刀刃上，甚至 挤在孔壁与铰刀之间，从而刮伤加工表面， 使孔径扩大。铰削时必须用适当的切削液 冲掉切屑，减少摩擦，降低工件和铰刀的 温度，防止产生积屑瘤。 二、刮削
用刮刀在工件已加工表面上刮去一层很薄金属的 操作称为刮削。刮削时刮刀对工件既有切削作用， 又有压光作用。刮削是精加工的一种方法。 通过刮削后的工件表面，不仅能获得很高的形位 精度、尺寸精度，而且能使工件的表面组织紧密 和小的表面粗糙度，还能形成比较均匀的微浅 坑，创造良好的存油条件，减少摩擦阻力。所以 刮削常用于零件上互相配合的重要滑动面，如机 床异轨面、滑动轴承等，并且在机械制造、工具、 量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺点 是生
产率低，劳动强度大。
1.刮削工具及显示剂 （1）刮刀 刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀头 部分有足够的硬度和刃口锋利。常用 T10A、T12A和GCr15钢制成，也可在刮 刀头部焊上硬质合金，以刮削硬金属。 刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两种。平 面刮刀用于刮削平面，可分为粗刮刀、细 刮刀和精乱刀三种；曲面刮刀用来刮削曲 面，曲面刮刀有多种形状，常用三角刮刀。 平面刮刀 三角刮刀
（2）校准工具 校准工具的用途是：一是用来与刮削表面磨合， 以接触点子多少和疏密程度来显示刮削平面的平 面度，提供刮削依据；二是用来检验刮削表面的 精度与准确性。 刮削平面的校准工具有：校准平板、校正尺和角 度直尺三种。
（3）显示剂 显示剂是用来显示被刮削表面误差大小的。 它放在校准工具表面与刮削表面之间，当 校准工具与刮削表面合在一起对研后，凸 起部分就被显示出来。这种刮削时所用的 辅助涂料称为显示剂。 常用的显示剂有红丹粉（加机油和牛油调 和）和兰油（普鲁士蓝加蓖麻油调成）。
显示剂的使用方法 显示剂使用得是否正确与刮削质量有很大的关系。 红丹粉与机油调和时，油不能加得太多，只要能 润开就行了。粗刮时，红丹粉可调得稍薄些，便 于涂布，显示的点子大。精刮时，红丹粉要调得 厚些，否则点子要模糊。刮削时红丹粉可以涂在 工件表面上，也
可涂在标准平板上。涂在工件表 面上，显示后呈红底黑点，不闪光，看得比较清 楚。涂在标准平板上，工件只在高点处着色，显 示也清楚，同时切屑不易粘附在刀口上，刮削方 便，且可减少涂布次数。但随着刮削工作的进行， 点子逐渐增多，尤其是在细刮的最后阶段和精刮 时，显示点子就模糊，此时应将红丹粉涂在被刮 削工件表面上。 2.刮削精度的检查
质量情况（边长25毫 平面总 米正方形内的点数） 类 普通平 面 中等平 面 高等平 面 超等平 面 6~10
常用范围 固定接触面 机器台面和量具的接触面 平板、直尺和精密机器的 导轨 精密工具的平面 8~15 16~24 25以上
3.平面刮削 平面刮削有手刮法和挺刮法两种。其刮削步骤为： （1）粗刮 用粗刮刀在刮削平面上均匀地铲去一层金属，以很快 除去刀痕，锈斑或过多的余量。当工件表面研点为4～6点 /25×25，并且有一定细刮余量时为止。 （2）细刮 用细刮刀在经粗刮的表面上刮去稀疏的大块高研点， 进一步改善不平现象。细刮时要朝一个方向刮，第二遍刮削时要 用45°或65°的交叉刮网纹。当平均研点为10～14点/25×25时 停止。 （3）精刮 用小刮刀或带圆弧的精刮刀进行刮削，使研点达： 20～25点/25×25。精刮时常用点刮法（刀痕长为5mm），且落 刀要轻，起刀要快。 （4）刮花 刮花的目的主要是美观和积存润滑油。常见的花纹有： 斜纹花纹、鱼鳞花纹和燕形花纹等。 三、研磨