Z3032×10/1 32 Z3032×7 32 铸铁 20，钢 16 300～700
立柱直径(㎜) 主轴锥孔 主轴最大行程(㎜) 主轴转速范围(r/min) 主轴转速级数 主轴进给量范围(mm/r) 主轴进给量级数 摇臂水平面内回转角度 主轴端至底座工作面距离(㎜) 工作台尺寸(㎜) 底座尺寸(㎜) 机床外形尺寸(㎜) 主电动机功率(kw) 毛重／净重(kg) 240 MT4 280 32～2500 16 0.10～1.25 8
150 MT3 150 100～1600 8 0.08，0.14，0.23 360°
220～1000 600×450×450 1710×800×160 1760×800×2050 2.2 2300/1600
275～680 250×250×250 1050×550×120 1200×625×155 1235×550×1195 1235×625×1230 0.75 475/380，675/580 1.5 剪板机、砂轮机和带锯机
1.5.1 剪板机 剪板机具有落料质量好、生产效率高、劳动强度小等优点，因此是工具钳工进行板材落 料的一种常用设备。下面重点介绍剪板机的种类、用途、操作要领及操作注意事项。图 1-18 为几种不同型号剪板机的外观。
(a) QC11Y-30×2500 图 1-18 不同型号剪板机的外观 (b) QC11Y-6×3200
1.剪板机的种类及用途 剪板机种类较多，按其工艺用途和结构类型可以分为： （1）平刃剪板机：剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。 该剪板机上下两刀刃彼此平行， 常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯； 按其剪切方式又可分 为上切式和下切
式。（2）多用途剪板机： 1）板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。 2）联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序 3）斜刃剪板机：剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜 角一般为 1°~6°。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，
实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。 该类剪板机按刀架运动形式分闸式剪板机和摆式剪板机； 按主传动系统不同分为液压传 动和机械传动两类。 2.剪板机的操作规则 (1) 剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能； (2) 严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非 金属材料； (3) 刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换； (4) 多人操作时应有专人指挥，配合要协调； (5) 剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。 3.剪板机的安全注意事项 (1) 剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离 开刀口至少 200 毫米； (2) 用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免 压脚下来后撬捧弹出伤人； (3) 剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要 及时清理，保持场地整洁。 表 1-5 为几种不同规格剪板机的基本参数。 图 1-5 剪板机的基本参数 规格 参数(㎜) 4×2000 4×2500 4×3200 4×4000 6.3×2000 6×2500 6×3200 8×2500 2×1000 3×1200 3×1300 3×1500 可剪板 厚 (㎜)
4 4 4 4 6.3 6 6 8 2 3 3 3 度 可剪板 宽 (㎜) 2000 2500 3200 4000 2000 2500 3200 2500 1000 1200 1300 1500 1°30′ 1°30′ 1°14′ 1°14′ 2° 1°45′ 1°30′ 1°57′ 1°40′ 2°25′ 2°14′ 2° 500 500 500 500 500 500 500 700 350 350 350 350 度 剪切角 后 挡 料 范围(㎜) 电动机 功 (kw) 4 5.5 7.5 11 7.5 7.5 7.5 11 1.5 2.2 2.2 2.2 3000×1970×1250 3500×1970×1250 4200×1970×1300 5000×1970×1350 4450×2165×1520
3175×1765×1530 3690×2165×1520
3675×1765×1530 1575×1405×1073
1980×1550×1245 2080×1505×1245 2280×1505×1245 率 外形尺寸(㎜) 净重 (kg) 3000 3200 5100 6000 4757 5500 7500 7000 760 1380 1450 1600
1.5.2 砂轮机 砂轮机是用来磨去工件或材料的毛刺和税边以及刃磨钻头、 刮刀等刀具或工具的简易机 器。图 1-19 为几种常用砂轮机的外观。 (a)M3215 图 1-19 (b)M3020
不同型号砂轮机的外观 (c)M3220
下面重点介绍砂轮机的操作规程和安全知识。按砂轮机外形可分为台式与立式两种。 1.砂轮机的操作规程 (1)砂轮机起动前，应检查安全托板装置是否固定可靠和完好，并注意观察砂轮表面有 无裂缝； (2)砂
轮机起动后，应观察砂轮机的旋转是否平稳，旋转方向与指示牌是否相符，以及 有无其它故障存在； (3)砂轮外圆表面若不平整，应用砂轮修正器进行修正； (4)待砂轮转速正常后才能进行磨削； (5)对长度＜50 ㎜的小件进行磨削时，应用钳子或其它工具夹持，千万不能用手握； (6)使用完毕应随即切断电源。 2.砂轮机使用安全常识 (1)砂轮机应有安全罩； (2)操作时，人不能正对砂轮站立，应站在砂轮的侧面或斜侧位置。在磨削时不要用力 太猛，以免砂轮碎裂。 表 1-6 为几种不同型号砂轮机的基本参数。 表 1-6 几种砂轮机的基本参数
型号 电动机(kw) 主轴空载转速 (r/min) 砂轮片空载线速度 (m/s) 砂轮片安全线速度 (m/s) 纤维增强砂轮片 (㎜) 管 最大切割能力 (㎜) 钢 角 钢 100×10 100×10 100×10 100×10 60 φ400×φ32× 3.2 φ400×φ25.4 ×3.2 φ135×6 60 φ400×φ32× 3.2 φ400×φ25.4× 3.2 φ135×6 60 φ400×φ32× 3.2 φ400×φ25.4 ×3.2 φ135×6 60 φ400×φ32× 3.2 φ400×φ25.4× 3.2 φ135×6 48 48 48 48 2280 2280 2280 2280 J3GC-400 2.2(3HP) J3GD-400 3(3HP) J3GE-400 2.5(3.5HP) J3GF-400 3(4HP)
槽 钢 圆 钢 夹钳可转角度(°) 底座尺寸(㎜) 毛重/净重(kg) 126×53 φ50 ±45° 525×275 63/60 126×53 φ50 ±45° 530×310 75/65 126×53 φ50 ±45° 650×340 95/80 126×53 φ50 ±45° 650×340 100/85
1.5.3 带锯机 带锯机主要用于各种金属材料和非金属材料、管材、型材、及异型材料的锯削，并具有 锯口窄、耗能小、截面精度高、锯切
速度快等优点，是工具钳工制造冲模和样板时的常用设 备。图 1-20 为不同型号带锯机的外观。 (a)MJ3210
图 1-20 不同型号带锯机的外观 (b)MJ3110
下面介绍带锯机的操作规则和安全常识。 1.带锯机的操作规则 (1)正式工作前，活塞应在最大行程范围内做几次往复运动，用来排除液压缸中的空气， 当更换润滑油时也应这样做； (2)锯刃必须朝下，锯带运行的方向是以操作者的左侧向右侧运动，即由从动轮向主动 轮运动； (3)工作时，应选定适当的带锯条切削线速度。对硬度高、强度高、截面大的工件和较 细的锯齿，带速要低。反之，带速要高； (4)加工前，当选定带速后，应旋紧张紧手柄并使锯条运行。若加工完毕，应旋松张紧 手柄并放松锯条； (5)开机时，应先升起锯架再装夹工件。待加工完毕后，应将锯架放下来并搁在一木块 上。 2.带锯机操作使用安全常识 (1)锯削前应检查工件探测杆的上、下运动是否灵活，切忌不可拆去此杆而进行锯削； (2)锯削前应检查带锯条的松紧是否合适，不然会影响锯削的质量； (3)锯削前应先开空车运行几分钟，并且观察一下运转情况是否正常，同时对各个注油 孔按规定注入润滑油； (4) 用带锯条修磨焊缝前，应在砂轮空转 3～5min 后修磨一下砂轮，然后进行带锯条的 修磨； (5)换用新锯条时，应采用低一档的带速；
(6)对于工作时落在带轮旁的锯屑应及时清除，以防锯屑挤进锯条与锯带轮间引起锯条 断裂。 表 1-7 为几种不同型号带锯机的基本参数。