台钻的结构 4—手柄 9—底座 5—螺钉 10—工作台 6—保险环 11—进给 6 2 9 3—本体
8—工作台锁紧手柄 13—主轴 12—罩壳 1.2.2 台钻的操作
1.主轴转速的调整 需根据钻头直径和加工材料的不同，来选择合适的转速。调整时应先停 止主轴的运转， 打开罩壳， 用手转动带轮， 并将Ｖ形带挂在小带轮上， 然后再挂在大带轮上， 直至将Ｖ形带挂到适当的带轮上为止。 2.工作台上下、左右位置的调整 先用左手托住工作台，再用右手松开锁紧手柄，并摆动工 作台使其向下或向上移动到所需位置，然后再将锁紧手柄锁紧。 3.主轴进给位置的调整 主轴的进给是靠转动进给手柄来实现的。钻孔前应先将主轴升降一 下，以检查工作放置高度是否合适。 1.2.3 台钻的使用维护注意事项 1.用压板压紧工件后再进行钻孔，当孔将钻透时，要减少进给量，以防工件甩出。 2.钻孔时工作台面上不准放置工具、量具等物品，钻通孔时须使钻头通过工作台面，在刀孔 或工件下面垫一垫块。 3.台钻的工作台面要经常保持清洁，使用完毕须将台钻外露的滑动面和工作台面擦干净，并 加注适量润滑油。 表 1-2 为几种轻型台钻的基本参数。 表 1-2 几种轻型台钻的主要参数 型号 最大钻孔直径(㎜) 主轴锥度 主轴最大行程(㎜) 主轴中心线至立柱表 面距离(㎜) 主轴端至工作台面最 大距离(㎜)
主轴转速范围(rpm) 工作台台面尺寸(㎜) 电动机功率(kw) 总高(㎜) 总重量(㎏) ZQ4116/ZQ4119 16/19 MT2 85 180 432 270～2880 230×230 0.55 950 65 ZQ4125/ZQ4132 25/31.5 MT3 110 200 485 200～2260 280×280 (φ360) 0.75 1109 110 ZQD4125 25 MT3 110 200 490 200～2260 280×280 (φ360) 0.75 1680 125 1.3 立式钻床
立式钻床简称立钻， 是应用较为广泛的一种钻床。 特点是主轴轴线垂直布置而且其位置 固定。钻孔时，为使刀具旋转中心线与被加工孔的中心线重合，必须移动工件才行。因此， 立钻适用于加工中小型工件上的孔。图 1-12 为几种不同型号立钻外观。 . (a)Z5132 图 1-12 不同型号立钻 (a)Z5140
立钻的最大钻孔直径有 25 ㎜、35 ㎜、40 ㎜和 50 ㎜等不同规格，工作时可以自动进给， 主轴转速和进给量都有较大的变动范围。 下面着重介绍立钻的结构特点、 操作要领及维护保 养注意事项。 1.3.1 立钻的结构组成及传动原理 图 1-13 为柱 Z535 型立钻的结构，主要由八个部件组成。 图 1-14 为立钻的传动原理图， 它的主运动一般采用单速电机经齿轮分级变速机构传动； 主轴转动方向的变换是靠电机的正反转实现； 进给运动由主轴传出并与主运动共用一个动力 源，进给运动传动链中的换置变速机构 u f 通常为滑移齿轮变速机构。 uv M
f uf
图 1-13 1—工作台 5—电动机 2—主轴 6—立柱
立钻的结构组成 3—进给箱 7—进给手柄 4—主轴变速箱 8—机座 图 1-14 立钻传动原理图
1.3.2 立钻的使用操作要领 1.主轴转速的调整 可根据钻头直径和工件材料来确定主轴转速，变速手柄用来变换转 速，通过正反转手柄来控制主轴正反转及停止。 2.工作台升降装置的调整 可根据工件钻孔位置的高低，通过转动工作台升降手柄，使 工作台上下移动进行调整。此外，还有一种立钻的工作台是圆形的，可围绕其圆柱形床身旋 转，如图 1-15。 图 1-15
圆柱式立钻工作台
3.主轴进给的调整 主轴进给分自动和手动两种。用自动进给时，应先确定进给量，再 将两只进给手柄拨至所需位置，然后将端盖向外拉，并相对于手柄顺时针旋转 20°，使其 处于自动进给位置。当用手动进给时，应将端盖相对于手柄逆时针旋转 20°，并向里推至
原位。此时逆时针旋转手柄是进给，顺时针旋转则退出。 4.立钻的操作规则 (1)工作前按机床润滑要求加润滑油，同时检查手柄位置是否正常，导轨面有无杂物； (2)若不用自动进给，须将端盖向里推，以断开自动进给的传动线路； (3)钻孔时，工件、夹具、刀具的装夹要牢固，保证有良好的安全性； (4)钻孔加工完毕，应将手柄拨至停止档位或空
档位，并使工作台降至最低位置并断开 电源，然后按机床清洁标准擦拭机床并涂油保护。 1.3.3 立钻的维护保养注意事项 立钻的维护保养是指设备的日常维护保养和一级、二级维护，下面分别予以介绍。 1.立钻的日常维护保养 该保养由操作者进行，又称日保，须满足整齐、清洁、安全、 润滑四项要求； 2.立钻的一级、 二级保养 该保养的进行是以操作者为主， 维修者为辅， 主要内容如下： (1)机床外观：主要是清洁机床表面、工作台、丝杠、齿条、锥齿轮，以及清除导轨面 和工作台面上出现的毛刺并补齐螺钉、手柄球等。 (2)主轴和进给箱：清除主轴锥孔的毛刺，调整电机传动带和检查各手柄位置。在做二 级保养时要清洗和换油，并更换传动机构中的磨损件。 (3)电气：清扫电机和电气箱，在二级保养时要按需要拆洗电动机和更换油脂。 (4)冷却：清洗冷却泵、过滤器及冷却油槽并检查管路，在做二级保养时要更换切削液。 (5)润滑：检查油质、油量和油路并清洗油毡。 表 1-3 列出两种型号立钻的基本参数。 表 1-3 两种型号立钻的基本参数 型号 最大钻孔直径(㎜) 主轴锥度 主轴最大行程(㎜) 主轴端至工作台面最大距离(㎜) 主轴中心线至立柱表面距离(㎜) 主轴转速范围(rpm) 工作台台面尺寸(㎜) 电动机功率(kw) 总高(㎜) 总重量(kg) Z5040 40 MT4 150 800 300 100～2550 φ380 0.851/1.1 双速 1910 390 Z5032 32 MT3 120 750 267.5 65～1380 φ380 1.1 6级 1910 380 1.4 摇臂钻床
在对大型工件进行多孔加工时，使用立钻很不方便，因为每加工一个孔，工件就要移动 找正一次，而使用摇臂钻床加工就方便多了。图 1-16 为
几种不同型号摇臂钻床的外观。 (a)Z3032
(b)Z3050 图 1-16 不同型号摇臂钻的外观
下面重点介绍Ｚ3040 型摇臂钻的结构组成和操作要领。 1.4.1 摇臂钻的结构组成 图 1-17 为 Z3040 型摇臂钻的结构示意图，其主要组成部件有底座、立柱、摇臂、主轴 箱等。加工时，工件和夹具可安装在底座 6 或工作台 5 上。立柱为双层结构，主轴箱 2 可在 摇臂水平导轨上移动，而摇臂 3 可沿立柱 1 做上下运动，以调整主轴箱及刀具的高度。 2 1 3 4 5 6
图 1-17 1—立柱 2—主轴箱
摇臂钻的结构组成 5—工作台 6—底座 3—摇臂 4—主轴
摇臂钻床的主轴转速范围和进给量范围均很大，工作时可获得较高的生产率和加工精 度。在摇臂钻上钻孔时，特点是工件不动，只要调整摇臂和主轴箱的位置，就可使钻头方便 地对准孔的中心。 1.4.2 摇臂钻床的操作要领 操作前应熟悉各手柄的位置和作用； 操作过程中不许带手套； 变换主轴转速或做自动进 给时，须先停车然后再进行调整；钻削过程中产生的切屑应用铁钩钩出，严禁用手去取；钻 孔前工件的夹紧一定要可靠，以免发生事故。表 1-4 为两种不同型号摇臂钻床的基本参数。 表 1-4 摇臂钻床的基本参数 型号 最大钻孔直径(㎜) 最大攻丝直径(㎜) 主轴中心线至立柱母线距离(㎜) 300～1000