（3）錾削大平面的方法 在錾削较宽的平面时，工件被切削面的宽度超 过錾子切削刃的宽度，一般要先用尖錾以 适 当的间隔开出工艺直槽，再用扁錾将槽间的凸起部分錾平，这样既便于控制尺 寸精度，又 可使錾削省力。
4.錾削键槽 在轴上錾削通槽时的划线、起錾、终錾方法与錾削 工艺槽方法相同。开槽时，可以先用扁錾把轴上 的圆弧面錾平，便于尖錾錾槽。尖錾切削刃宽度 不能超过所划的键槽宽度线，合适的切削刃宽度 应小于槽宽0.5 mm，使键槽的两侧面有一定的修 整量。起錾的位置、尺寸要正确，第一遍的錾削 量要少，便于掌握方向，使錾削线与所划线平行， 然后按槽的深度适当增加錾削量，到接近规定尺 寸时再完成底面的修整。錾子应放正、握稳，手 锤的落点要准，作用力方向对着槽向，锤击力要 均匀，键槽才能錾平直。
5.錾削油槽 （1）油槽錾的刃磨 油槽錾切削的形状应与图样上要求的油槽断面形 状一致，其楔角大小应根据被錾材料 的性质 而定。錾子切削部分的两侧面应逐步向后缩小。 在曲面上錾削油槽时，錾子的切削部分应磨成 弧形，此时錾子圆弧刃刃口的中心点仍应保证 在錾体中心线的延长线上，使錾削 时的锤击 作用力能朝向刃口的錾削方向。 （2）油槽的錾削方法 根据油槽的位置尺寸划两条宽度尺寸线，也可 只划一条中心线，再在平面上錾。起錾时，錾 子要慢慢地加深到尺寸要求，按尖錾錾削时的 方法錾削。錾到尽头时，刀口必须慢慢翘起， 保证槽底圆滑过渡。如果是在曲面上錾油槽， 錾子倾斜情况应随着曲面而变动，使錾削时的 后角保持不变，否则会产生后角太小致使錾子 滑
掉或后角太大而切入过深的情况。錾完后用 刮刀去除毛刺。 6.切断板料 在缺乏机械设备的场 合下，有时要依靠錾 子来切断板料或分割 出形状较复杂的薄板 工件。 （1）工件夹在台虎钳 上錾切 （2）在铁砧上或平板上进行錾切
（3）用密集钻孔配合錾 子錾切 在薄板上錾切较 复杂零件的毛坯时，可 先在零件轮廓外用3～5 mm的钻头，分别以 3.2～5.2 mm的间距钻出 密集的小孔，再用錾子 逐步切成。
4.1.4 錾削的安全技术 为了保证錾削工作的顺利进行，操作时要注意以下 安全事项: （1）錾子要经常刃磨以保持锋利，过钝的錾子不但錾 削费力、錾出的表面不平整，而且易产生打滑现象 而划伤手部。 （2）錾子头部有明显的毛刺时要及时磨掉，避免其伤 到手。 （3）发现手锤木柄有松动或损坏时，要立即装牢或 更换，以免锤头脱落飞出伤人。 （4）錾子头部、手锤头部和手锤木柄都不应沾油， 以防滑出。 （5）錾削碎屑要防止伤人，操作者必要时可戴上防 护眼镜。 （6）握锤的手不准戴手套，以免手锤飞脱伤人。 （7）工作前，检查工作场所有无不安全因素，若有 要及时排除。（8）錾削将近终止时，锤击要轻，以免用力过猛而 碰伤手。 （9）錾削疲劳时要适当休息，手臂过度疲劳时容易 击偏伤人。 4.2 锯 削
4.2.1 锯削概述 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方 法称为锯削。它可以锯断各种原材料或半成 品。
4.2.2 手锯 手锯由锯弓和锯条两部分组成。 1.锯弓 锯弓是用来张紧
锯条的； 可调节式 固定式
2.锯条 锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，也有用碳素 工具钢或合金钢制成的，并经热处理淬硬。 锯条的长度以两端安装孔的中心距来表示，常 用的中心距为300 mm。 （1）锯齿的切削角度 锯条的切削部分是由许多锯齿组成的，相当于一 排同样形状的錾子，每个齿都有切削作 用。 锯齿的切削角度如图所示， 前角γo=0° 后角αo=40° 楔角βo=50°。
（2）锯路 为了减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯 条被夹住或折断，锯条在制造时，全部锯齿按 一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为 锯路。 锯路有 交叉形 波浪形
（3）锯齿的粗细 锯齿的粗细是以锯条每25 mm长度内的齿数来表 示的，有14、18、24和32等几种， 一般分为粗、中、细。 齿数越多则表示锯齿越细。 粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯削软材料或较 大的切面，因为这种工况每锯一次的切屑较多， 容屑槽大可防止产生堵塞而影响锯削效率。
锯削硬材料或切面较小的工件应该用细齿锯条， 因硬材料不易锯入，每锯一次切屑较 少，不 易堵塞容屑槽;同时细齿锯条参加切削的齿数 增多，可使每齿担负的锯削量小，锯削阻力小， 材料易于切除，推锯省力，锯齿也不易磨损。 在锯削管子和薄板时必须用细齿锯条，否则会 因齿距大于板厚而使锯齿被钩住，从而导致折 断。薄壁材料的锯削截面上至少要有两 个以 上的锯齿同时参加锯削，才能避免被钩住的现 象。
4.2.3 锯割方法 1.锯割的步骤 （1）选择锯条 根据工件材料的硬度和厚度选择适当齿数的锯 条。 （2）装夹锯条 将锯齿朝前装夹在锯弓上，注意锯齿方向，保 证前推时进行切削，锯条的松紧要合适，一般 用两个手指的力能旋紧为止。另外，锯条不能 歪斜和扭曲，否则锯割时易折断。
（3）装夹工件 工件应尽可能装夹在台虎钳的左边，以免操作时碰 伤左手。工件伸出钳口要短，锯切线离钳口要近， 否则锯割时会产生颤动。工件要夹牢，不可有抖 动。 （4）起锯 起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄， 起锯角要稍小于15°。 起锯角过大，锯齿被工件的棱边卡住，会碰落锯齿; 起锯角过小，锯齿不易切入工件，可能打滑而损坏 工件的表面。 起锯时的锯弓往复行程应短，压力要小，锯条要与 工件表面垂直。
（5）锯割动作 锯割时右手握锯柄，左手轻扶弓架前端，如图 所示。锯弓应做前后直线往复运动， 不可做 左右摆动，以免锯缝歪斜和折断锯条。前推时 要加压，用力要均匀;返回时微微抬起 手锯， 减少锯齿中部的磨损;锯切时速度以每分钟往 返30～60次为宜。锯切时要用锯条全长（至少 占全长的2/3）工作，以免局部磨损。锯钢件 材料时加机油润滑，快锯断时用力要轻，以免 碰伤手臂。前推时加压要均匀，返回时锯条从 工件上轻轻滑过。快锯断时用力要轻，以免碰 伤手臂和折断锯条。
2.棒料的锯割 锯割棒料零件时，如果被锯割棒料的断面比较 平整，则应从一开始连续锯到结束。
3.管子的锯割 （1）管子锯割线的划法 管子锯割前，要划出垂直 于轴线的锯割线。锯割划 线的要求不高，可用最简 单的方法，即用矩形纸条 （用于划线的一边必须直） 按锯 割尺寸绕工件外圆， 然后用滑石粉划出。
（2）管子的夹持 锯割时管子必须夹正。对于薄壁管子和精加 工过的管子，应夹在有V形槽的两个木衬垫之 间,以防将管子夹扁或夹坏表面。 4.薄板料的锯割 锯割薄板料时，可将板料夹在两木板间连同 板料一起锯割或横向倾斜锯割。锯割时尽 可 能从宽面上锯下去。当只能在板料的狭面上锯 下去时，可用两块木板夹持 也可以把薄板料直接夹在台虎钳上，用手锯做 横向斜推锯，使锯齿与薄板料接触的齿数增加， 避免锯齿崩裂。 5.深缝的锯割 4.3 锉 削
4.3.1 锉削概述 锉削是指用锉刀对工件表面进行切削加工。 锉削一般是在錾、锯之后对工件进行的精度较 高的加工，其精度可达0.01 mm，表面粗糙度 可达 Ra 0.8μm。 锉削的工作范围很广，可以锉削平面、曲面、 外表面、内孔、沟槽和各种复杂表面，还可以 配键、做样板及在装配中修整工件（如手工去 毛刺、倒钝等）。
4.3.2 锉刀 锉刀是锉削的刀具，用高碳工具钢T13或T12 制成，并经热处理，其切削部分的硬度可达 62～72HRC，目前已经标准化（GB/T 5083～ 5815—1986）。 1.锉刀构造 锉刀由锉身和锉柄两部分组成 2.锉齿和锉纹 （1）锉齿 锉齿是锉刀用以切削的齿型，有铣齿和剁齿 两