种。铣齿由铣齿法铣成，切削角δo小于 90°;剁齿由剁齿机剁成，其切削角度大于 90°，如图所示。锉削时每个锉齿相当于一把 錾子，对金属材料进行切削。
（2）锉纹 锉纹是锉齿排列的图案，锉刀的齿纹有单齿 纹和双齿纹两种。
3.锉刀的种类 钳工常用的锉刀按其用途不同，可分为普通钳 工锉、异形锉和整形锉三类。 普通钳工挫按其断面形状不同，分为平（板 锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种。
异形锉用于锉削工件特殊表面， 有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚 锉等
整形锉又称什锦 锉或组锉，因分 组配备各种断面 形状的小锉而得 名，主要用于修 整工件上的细小 部分，如图所示。 通常以5把、6把、 8把、10把或12 把为一组。
4.锉刀的规格 锉刀的规格分为尺寸规格和齿纹的粗细规格。 （1）锉刀的尺寸规格 不同锉刀的尺寸规格用不同的参数表示。圆锉 刀的尺寸规格以直径来表示，方锉刀的尺寸规 格以方形尺寸表示，其他锉刀则以锉身长度表 示其尺寸规格。钳工常用的锉刀有100 mm、 125 mm、150 mm、200 mm、250 mm、300 mm、350 mm、400 mm等几种尺寸规格。 （2）齿纹的粗细规格 按国标GB/T 5805—1986规定，以锉刀每10 mm轴向长度内的主锉纹条数来表示锉刀齿纹 的粗细规格。主锉纹是指锉刀上两个方向排列 的深浅不同的齿纹中，起主要锉削作用的齿纹。 起分屑作用的另一个方向的齿纹称为辅锉纹。
5.锉刀的选择 （1）锉刀粗细的选择取决于工件加工余量的 大小、尺寸精度的高低和表面粗糙度值的大小。 （2）按表面形状选择锉刀断面形状和大小。 锉刀断面形状应适应工件加工表面形状，因此 锉刀断面形状和长度应根据被锉削工件的表面 形 状和大小选用，如图所示。 （3）按工件材质选用锉刀。锉削有色金属等 软材料工件时，应选用单齿纹锉刀，否则只能 选用粗锉刀，因为用细锉刀去锉软材料易被切 屑堵塞。 锉削钢铁等硬材料工件时，应选用 双齿纹锉刀。 （4）按工件加工面的大小和加工余量来选择 锉刀规格。加工面尺寸和加工余量较大时，宜 选用较长的锉刀;反之则选用较短的锉刀。
4.3.3 锉削方法 1.锉削要领 （1）工件装夹 工件必须牢固地装夹在台虎钳钳口的中间，并略 高于钳口。夹持已加工表面时，应在钳口与工 件间垫以铜片或锌片。易于变形和不便于直 接装夹的工件，可以用其他辅助材料设法装夹。
（2）选择锉刀 锉削前，应根据金属材料的硬度、加工余量 的大小、工件的表面粗糙度要求来选择锉刀。 加工余量小于0.2 mm时宜用细锉。 （3）锉刀的握法
（4）锉削姿势 锉削时的站立位置及 身体运动要自然并便 于用力，以能适应不 同的加工要求为准。 （5）施力方法 锉削平面时保持锉刀 的平直运动是锉削的 关键。锉削力量有水 平推力和垂直压力两 种。 2.锉削方法 顺向锉 （1）平面的锉法 ①顺向锉 锉刀的运动方向与工件的夹持方向始终一致 （顺着同一方向）的锉削方法称为顺向锉 ②交叉锉 锉削时锉刀从两个交叉的方向对工 件表面进行锉削的方法
称为交叉锉。 交叉锉的特点是锉刀与工件的接触 面大，锉刀容易掌握平稳，同时从 锉痕上可以判断 出锉削面的高低情 况，因此容易将平面锉平。交叉锉 只适用于粗锉，精加工时要改用顺 向锉 才能得到正直的锉痕。 锉削 平面时，不管是顺向锉还是交叉锉， 为使整个平面都能均匀地锉削到， 一般每次退回锉刀时都要向旁边略 为移动。 交叉锉
③推锉 两手对称地握住锉刀，两 大拇指均衡地用力推着锉 刀进行锉削的方法称为推 锉，如图所示。推锉一般 在锉削狭长的平面或在锉 刀推进受阻时采用。推锉 不能充分发挥手的推力， 锉削效率不高，所以常在 加工余量较小和修正尺寸 时使用。 推锉
（2）曲面的锉法 ①外圆弧面 选用板锉刀锉削外圆弧面，锉 削时锉刀要同时完成两个运动， 即锉刀在做前进运动的同时， 还应绕工件圆弧的中心转动. ●顺着圆弧面锉 外圆弧面
②内圆弧面 锉削内圆弧面所使用的锉刀有圆锉（适用于圆弧半 径较小时）和半圆锉（适用于圆弧半径较大时）。锉 削时，锉刀要同时完成如下三个运动: ●前进运动。 ●随圆弧面向左或向右移动（约半个到一个锉刀直 径）。 ●绕锉刀中心线转动（向顺、逆时针方向转动约 90°）。 内圆弧面
●对着圆弧面锉 锉削时，锉刀向着图示方向做直 线推进，容易发挥锉
削力量，能 较快地把圆弧外的部分 锉成接 近圆弧的多边形，适用于加工余 量较大的粗加工。当按圆弧要求 锉成多边形后，应再 用顺着圆 弧面锉的方法精锉成形。
（3）平面与曲面的连接锉法 一般情况下，锉削时应先加工平面，然后再 加工曲面，这样能使曲面与平面的连接比较圆 滑。如果先加工曲面而后加工平面，则容易使 已加工的曲面损伤，而且很难保证对称的中心 面，此外连接处也不易锉得圆滑，或圆弧面不 能与平面很好地相切。 （4）直角面的锉法 锉削直角面类似锉削矩形，在工作中也常遇 到。 4.3.4 锉刀的保养 合理使用和保养锉刀可以延长锉刀的使用寿命， 合理使用和保养锉刀可以延长锉刀的使用寿命，因 此必须注意锉刀的使用和保养规则。 此必须注意锉刀的使用和保养规则。 （1）不可用锉刀来锉毛坯的硬皮及工件上经过淬硬 的表面。 的表面。 锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。 （2）锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。因为用 过的锉齿比较容易锈蚀，两面同时都用会造成锉刀总 过的锉齿比较容易锈蚀， 的使用期缩短。 的使用期缩短。 锉刀放置时不能与其他金属硬物相碰， （3）锉刀放置时不能与其他金属硬物相碰，锉刀与 锉刀不能互相重叠堆放，以免锉齿损坏。 锉刀不能互相重叠堆放，以免锉齿损坏。 防止锉刀沾水、沾油。 （4）防止锉刀沾水、沾油。 锉刀每次使用完后， （5）锉刀每次使用完后，应用锉刷刷去锉纹中的残 留切屑，以免加快锉刀锈蚀。 留切屑，以免加快锉刀锈蚀。 不能把锉刀当做装拆、敲击或撬动的工具。 （6）不能把锉刀当做装拆、敲击或撬动的工具。 使用整形锉时用力不可过猛，以免折断锉刀。 （7）使
用整形锉时用力不可过猛，以免折断锉刀。
第5章 钻孔、扩孔、锪孔 与铰孔
5.1 钻孔与钻头 5.1.1 钻孔 钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的方法。 钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的方法。 1.钻削运动 1.钻削运动 钻孔时， 钻孔时，钻头与工件之间的相对运动称为钻削 运动。钻削运动由如下两种运动构成: 运动。钻削运动由如下两种运动构成: （1）主运动 钻孔时，钻头装在钻床主轴（或其他机械） 钻孔时，钻头装在钻床主轴（或其他机械）上 所做的旋转运动称为主运动。 所做的旋转运动称为主运动。 （2）进给运动 钻头沿轴线方向的移动称为进给运动。 钻头沿轴线方向的移动称为进给运动。 2.钻削特点 2.钻削特点
钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切 削用量大，排屑又很困难，因此钻削具有如下特点: 削用量大，排屑又很困难，因此钻削具有如下特点: （1）摩擦较严重，需要较大的钻削力。 （2）产生的热量多，而传热、散热困难，因此切削温度较 高。 （3）钻头高速旋转以及由此而产生的较高切削温度，易造 成钻头严重磨损。 （4）钻削时的挤压和摩擦容易产生孔壁的冷作硬化现象， 给下道工序加工增加困难。 （5）钻头细而长，刚性差，钻削时容易产生振动及引偏。 （6）加工精度低，尺寸精度只能达到IT10～ IT11，表面粗 ）加工精度低，尺寸精度只能达到IT10～ IT11，表面粗 糙度值只能达到 Ra