质量手册(修改版) - 图文(2)

2019-09-01 10:20

TAKATA(上海) TKS-QM4201-01B 正式版 质量手册 过程方法和过程方法图 章节号: 04 PAGE: 6/56

本公司是以顾客为导向的企业,为充分发挥公司职能,按照ISO/TS16949:2002技术规范要求,对内部的各种过程的标识和管理,特别是对过程接口的标识和管理就构成本公司过程方法的管理。通常,一个过程的输出就是下一个过程的输入。

本公司运用PDCA循环的过程方法进行过程管理,如下图所示:

过程方法图

要求 1

输入 产 品 实 现 输出 资源管理 测量、分析和改进 满意 质量管理体系的持续改进 顾客 管理职责 顾客 产品 本公司顾客导向主要过程和支持性过程及管理过程,参见附件1。

TAKATA(上海) TKS-QM4201-01B 正式版 质量手册 公司介绍 章节号: 1 PAGE: 7/56 1 公司质量方针/目标

1 参见《中长期经营业务计划》

2 引用标准

本质量手册是TAKATA(上海)质量体系主要文件,它规定了公司的质量方针和质量目标,同时明确了公司质量体系的基本结构及主要管理者和各职能部门的质量职责,本手册经审核覆盖:

ISO/TS16949:2002《质量管理体系-汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求》的全部内容。

符合本公司实际,是公司实施质量体系有效运转的法规性文件。

现承认颁发,全公司员工必须充分理解,认真执行,以出色的工作质量不断满足顾客的需求,为公司产品质量持续改进作出新贡献。

3 公司组织机构图

1 详见组织图

4 标准推进委员会组织机构图

1

详见组织图

TAKATA(上海) TKS-QM4201-01B 正式版 质量手册 质量体系要素 章节号: 2 PAGE: 8/56 4 概述及适用范围 概述:

本章规定了本公司依据ISO/TS16949:2002标准策划、建立及文件化质量管理体系,并加以保持及持续改进,以减少变差,追求顾客的满意。 4.1总则

本公司依据ISO/TS16949:2002的要求,建立、文件化、实施和保持质量管理体系,并持续提升其有效性。公司做到:

a) 识别质量管理体系所需的过程及其在公司内的应用; b) 确定这些过程的顺序和它们之间的相互作用;

c) 确定为确保这些过程有效运行和控制所需的准则和方法; d) 确保可获得必需的资源和信息以支持这些过程的运作和监控; e) 测量、监控和分析这些过程;

f) 并采取必要的措施以达到预期的结果和持续的改进。

本公司的计量仪器的校准和检定、物流配送和欧美系顾客的产品设计(委托TAKATA PETRI 进行)为外包过程,公司在先期产品质量策划过程中对其加以识别,并确保对其实施控制以满足产品质量和顾客的要求。

由总经理组织,按以上要求进行质量管理体系的策划,策划的结果参见本手册第5、6、7、8章的要求。公司应按本手册的要求管理这些过程。

注:上述质量管理体系所需的过程应当包括本手册第5、6、7、8章所要求的与管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程。

TAKATA(上海) TKS-QM4201-01B 正式版 1 市场分析 质量手册 质量体系要素 章节号: 2 PAGE: 9/56 ISO/TS 16949 各过程流程及相互作用图解

顾客 ISO/TS 16949 :2002要求 法规 质量管理体系要求 第4部分 S1 S2 文件控制 M1、M2、S14 记录控制 最高管理层 第5部分 资源管理 第6部分 S3 S4、S5、S7 人力资源 基础设施、环境 产品实现 第7部分 C1 投标 订单/变更 顾客 订单/ 要求 C3、S12 C2 C3 项目策划/ 变更控制 S7 产品设计 (TK-P) 产品评审、 确认 S10 设备管理 S8 C4 产品生产/提供 顾客财产 S13 监视和测量装置 工装控制 C4 C4 生产计划 S6 产品生产 S9、S11 C5 产品交付/服务 委托 物流公司 原材料提供 产品防护 测量,分析和改进 第8部分 S14 内部审核 S15、S16、S17 S18 不合格品控制 S19、S20 过程、产品监视 纠正、预防、改进 A C P D 分析数据,实施行动,总结管理评审 顾客反馈 TAKATA(上海) TKS-QM4201-01B 正式版 质量手册 质量体系要素 章节号: 2 PAGE: 10/56 1 新型号 订单 ISO/TS 16949业务规范流程图

管理评审 人力资源管理 批准 样件 产品确认 设计评审 (TK-P) 班次资源安排 装配生产 品证部 部件批准 试生产和过程确认 项目策划 (包括工程更改) 设计发布 (TK-P) 变更订单 供应商开发 外包选择 设施设备及过程策划 体系审核 部件开发 设备&生产线准备 材料、检验装置准备 管理评审 开发评审 产品审核 过程审核 生产计划和MRP的安排 接受和贮存材料 成品生产 节拍生产测试 2TP / GP-9 生产订单

核心过程 质量成本 控制 内部审核 分析和报告 分析和报告 顾客 PPAP 防护和发运 运输 检验 试验 委托 物流公司 管理审核 持续改进 本图对应于ISO/TS 16949 各过程流程及相互作用图解 支持过程

外部输入输出


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