转子叶轮 临界转速 排汽压力 冷却水温 双列复速级 汽轮机 额定负荷 设计 一级 1832转/分 0.083MPa 27℃ 单列冲动级 发电机 经济负荷 最高 9级 1960转/分 0.073MPa 33℃ 二、汽轮机三级不调整抽汽工作时参数：
类别 级数 一级抽汽 二级抽汽 三级抽汽 工况 经济负荷 额定负荷 经济负荷 额定负荷 经济负荷 额定负荷 抽汽参数（Mpa/℃） 0.8/304 0.9/304 0.19/166.5 0.21/173 0.06/87 0.07/90 #1、#2机 抽汽量（公斤/小时） 2500 3200 550 500 1700 2000 抽汽室位置 供用设备 双列复速级后抽出供高加 第四级后抽出供除氧器 供低压加热器 第二节 发电机、励磁机、空冷器
一、发电机规范：
型 式 额定电压 励磁电流 周率 技术条件 二、励磁机规范：
QF-6-2磁场转动密闭冷却式 6300V #1248A #2229A 50赫兹 TB636-65 容 量 额定电流 转速 功率因数 制造厂 6000KW 688A 3000转/分 0.8 滞后 济南生建电机厂 18
类 别 型 式 容 量 电 压 技术条件 三、空冷器规范：
类 别 型 式 最高水压 水流量 数量 5JS430.313 0.2MPa #120米3/小时 #260米3/小时 3组
第三节 调速系统规范及特性
容 量 冷却水温 气流量 制造厂 ZLQ45 45KW 150V TB36-65 励磁方式 转 速 电 流 制造厂 #1、#2机 自激 3000转/分 300A 济南生建电机厂 #1、#2机 #1 60KW #2 180KW 33 ℃ 2.4米3/秒 济南发电机配件厂 一、#1、#2机调速系统均为全液压式。分别由主油泵、压力变换器、错油门、油动机等组成。通过边杆与调速汽门相连接。 2、
同全负荷突然减至零负荷时，转速短时升高，但不致使危急保安器动作。
最大升速不应超过额定转数的9%。 3、 4、 5、 6、
在额定真空，主汽门全开的情况下，调速器应能维持空负荷运行。 速度变动率为5%。 迟缓率为≤0.5%。
主油泵为径向钻孔离心式，调速器动作后，可停止汽轮油泵。
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二、#1机同步器能将额定转速作-4%到+6%调整可变范围；#2机同步器能将额定转速作-6%到+6%调整可变范围。两同步器由主控室摇控，也可手动操作。（其同步器电机分别为：#1机型号：J80/50—220D #2机型号1A05624三相120W异步电动机。） 三、#1、#2机调速汽门均为群伐提板式。共五个，分别排列于蒸汽室的提升板上，由油动机带动，顺汽流方向看，自左至右为五、三、一、二、四排列。顺次开启，逆次关闭。第一、二、三只调速汽门各控制四个喷嘴。在设计参数下，前三只汽门开启，可了出经济负荷。前四个调速汽门开启，可发额定负荷。第五只汽门在低参数、高背压（3.1MPa，420℃以下，冷却水温升至33℃）时为保证发出额定负荷才启。
第四节 通流部分与盘车装置
一、 台机都有十级叶轮。第一级为双列复速级，其余为单列压力冲动级。蒸汽通过调速汽门分组控制喷嘴，进入复速级叶片，逐级顺次往后，最后由第十级通过排汽室排入凝汽器。
二、 为减少各级漏汽损失，复速级，冲动级，动、静叶之间均采用轴向汽封。高低压汽封采用轴向多段式，以防止汽机内部蒸汽向外，外部空气向汽缸内泄漏。
三、 为防止停机后、转子由于受冷却不均而产生大轴弯曲现象，在后轴承箱盖上#1、#2机分别装有手、电动盘车装置。
#1机为手动盘车。手柄通过与手柄相连的掣爪与半联轴器的齿轮啮合，盘动转子。在汽机通汽冲转之前，必须取下手柄，其掣爪借助弹簧力自然与半联轴器齿轮脱开，并提升至空档位置，机组在运行中严禁触动掣爪制动方头。 #2机为电动盘车。先将盘车限位开关把手向反时针方向转到底。否则严禁启动，以防损坏盘车齿轮，完毕后：合电动盘车开关，检查旋转方向应正确。汽轮机起动之前应停止盘车，将限位开关把手向顺时针方向转到底。运行中严禁触动盘车电钮和限位开关把手。
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第五节 油路系统
一、#1、#2机油路系统均分调速、润滑两部分。由主油泵、汽轮油泵、齿轮油泵、油箱、冷油器、滤油器、注油器、油管道等组成。
二、主油泵与转子相连，供给整个运行中全部用油。其容量为0.4m3/min、调速油压为0.65MPa，润滑油压为0.08－0.12MPa。
三、 泵出口的高压油分为七路，进入各需高压油的设备。 一路自主油泵出口进入压力变换器的底部。
一路自进压力变换器的油路中分出一路经节流孔变为脉冲油。
一路自逆止伐经轴向位移控制器危急遮断油门，磁力断路油门，到主汽门的油动机的底部。
一路自进主汽门油动机底部的油路，分出一支路到一、二级抽气单向关闭伐的油动机底部。
一路自逆止伐后进入冷油器经三通伐、压力调整伐、滤油器去各轴承。 一路自逆止伐到错油门中部。
一路自冷油器出口，分出一支路，到注油器。作为喷射油。
四、 两台机组各设汽轮油泵一台，供开停机调速和轴承用油。其规范： 型式 进汽压力 油压 BL55－2A 0.8－1.2MPa 0.65MPa 流量 24m3/h 转速 6000r/min 五、两台机组各设齿轮油泵一台，以备停机后供给盘车时各轴承用油。其规范：
电机型号
#1 JO3-100S4 #2 Y90L-4 #1 2.2KW 油泵型号 20Y3.3/3.3-1 21
功 率 转 速 电 压 电 流 #2 1.5KW #1 1430转/分 #2 1400转/分 380V #1 5.2A #2 3.7A 测量 吸入真空高度 排出压力 3.3米3/小时 3米 0．33MPa 六、两台机组各设两台冷油器，以备切换冷却轴承用油。其规范：
形 式 冷却面积 12.5m2 无水、油重量 YL—12.5 冷却水量60m3/h 每台505公斤 七、两台机各设油箱一个，在机头左一面悬于运转层地板下。基规范：
容量 最高油位 正常油位 1.6m3 400mm 300mm 用油 最低油位 无油重量 第六节 保护装置
两台机均设如下保护装置：
一、 危急保安器：为偏心飞锤式、当转速超过额定转速的9%--11%时，飞锤所产生的离心力超过弹簧的顶力，使飞锤沿径向飞出。打脱危急保安器的遮断油门之挂钩。心杆受弹簧力的作用升起，滑阀切断通往主汽门活塞底部高压油路，并把高压油通向脉冲油路，致使主汽门迅速关闭，调速汽门瞬时关闭。 二、 轴向位移控制器：当转子在轴向位移超过0.4mm，喷油嘴压力降至0.31MPa，通过电接点压力表发出信号。转子轴向位移超过0.7mm,喷油嘴压力降至0.25MP a时动作。使主汽门、单向关闭阀快速关闭，调速汽门瞬时关闭。
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#32透平油 150mm 1323kg