调整门开启抽汽管疏水门。
6、当负荷减至1000kw时，停低压加热器，其操作顺序如下：
（1）、关闭三级抽汽调整门，联系凝值工关闭疏水器出入口水门、直通门及空气门。开启低压加热器的凝结水直通门，关闭出入口水门。 （2）、开启凝结水再循环门，保持凝汽器水位。
7、滑参数停机：负荷降到2000KW时开始滑参数停机，同步器位置不变。当汽压降至1.6MPa或负荷降至600KW时，即电话通知电气可解列停机。
8、接到解列信号后，记录时间，检查汽轮机应能维持空负荷埃，并记下热膨胀指示及油动机开度。
9、手打危急保安器关闭主汽门手轮，记下时间。
10、关闭低压加热器直通门，停主抽气器一段，调整二段，使真空缓慢下降。 11、停主抽气器，关闭抽气器总汽门和空气门。十分钟后停下凝结水泵。 12、汽机惰走期间，进行下列工作：
（1）根据油压下降情况及时启动汽轮油泵，维持轴承油压不低于0.07MPa。 （2）调整轴封微量冒汽，倾听机组内部声音，注意油温，油压油流，振动等情况。 （3）发电机出口风温降至40℃时，通知凝值工关闭空冷器入口处水门。
（4）转速降至500r/min时，真空降至0.039－0.027MPa，停高、低压轴封送汽。待转子静止时，真空接近于零。 （5）根据油温，停冷油器。 13、记录汽轮机惰走时间。
14、转子静止后，即进行连续盘车一小时后改为定期盘车，每半小时盘车180°盘至24小时后停止。
15、转子静止后半小时停汽轮油泵，开电动齿轮油泵，通知锅炉停止送汽。 16、关闭隔离汽门开启所有蒸汽系统疏水门。
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17、排汽温度升至最高值，并下降2℃以下，停止同凝汽器供水。
第二节 辅属设备的停止
1、根据负荷下降情况，注意调整凝汽器水门及冷油器油温。 2、接到司机停凝结泵的通知时，关闭出口水门及空气门。 3、根据司机通知，开启各疏水门。
4、根据司机通知，关闭空冷器冷油器循环水门、工业水门。
5、接到司机停止向凝汽器供水的通知时，关闭凝汽器进口水门，需停循环水泵时，关闭该泵出口水门，拉开电机开关。 6、关闭通向锅炉的循环水二次门。
7、作好全部记录。并将停机过程中发现的异常向班长汇报。
第六章 汽轮机的事故处理
第一节 总则
一、本章只指出机组可能发生的主要事故，以及预防、消除这些事故的措施。值班人员，根据本章的规定，独立的或在班长的领导下，正确的执行各种措施，迅速果断的进行处理。
二、当机组发生事故时，值班人员应迅速排除对设备及人身的危害，尽力保住厂用电，找出原因，消除故障保持正常运行。值班人员必须坚守岗位，集中力量，对异常现象及时发现，认真分析，判断，正确处理，并报告班长及上级领导。
三、处理事故动作准确、迅速，不应慌张、急躁。对上级命令应在听懂后立即执行，并将执行情况向发命令者汇报。
四、若发生本章未列举的事故时，值班人员应根据自己的实践经验分析、判断进行处理。对自己无把握处理的事故应迅速请示上级领导，绝对不允许猜测处理。 五、无论哪台机组发生故障需要停机时都要联系电气、锅炉及另一台机组配合处理。 六、运行中若一台炉发生故障，接到通知后两台机应带负荷最高在7000KW左右维持
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运行，注意参数变化。
第二节 紧急停机
一、 汽轮机在下列情况下应做紧急停机： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、
机组发生剧烈振动，振幅超过0.07mm。（双幅） 汽机内有清楚的金属响志。 水冲击。
任何一轴承断油，冒烟和轴承温度升高到75℃。 油系统着火，又不能立即扑灭时。 轴承油压降至0.03Mpa。 油箱油位降至150mm时。
轴向位移超过0.7mm，喷油嘴油压降至0.25Mpa以下时。 主蒸汽管道破裂时。
10、 发电机、励磁机冒烟着火时。 11、 轴封内冒出火花时。 二、 紧急停机的步骤： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、
手打危急保安器或手按表盘停机按扭，关闭主汽门手轮，记下停机时间。 向电气发“注意”“机器危险”信号。 启动汽轮油泵。
停主抽气器，开辅助抽气器空气门，破坏真空，迅速停机。 关闭各级抽气门及单向关闭阀，开各级疏水门。 将同步器减至低限。 报告班长，完成其停机操作。
因发电机着火停机时，解列后，立即用水灭火。若火灾尚未熄灭，应提升真空，
开主汽门，保持300r/min，进行灭火，直到熄火为止。
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9、 记录惰走时间，检查、监视部声音及变化，并做好记录。
第三节 故障停机
一、 汽轮机在下列情况下，应做故障停机： 1、 2、 3、 4、 5、 6、
空负荷运行时，真空降至0.059Mpa。 空负荷运行时，排汽温度超过120℃。
转速升高到危急保安器动作转速而危急保安器仍不动作时。
主蒸汽温度升至450℃以上，通知锅炉降温，连续运行半小时仍不下降时。 主蒸汽温度降至340℃以上，通知锅炉升温，仍不上升时。
`主蒸汽压力超过3.6Mpa（主汽门后），通知锅 炉恢复，运行1小时仍不下降
时。 7、
主蒸汽压力降至1.5Mpa，通知锅 炉恢复，仍不上升时。
二、 故障停机的步骤： 1、 2、 3、 4、 5、
发出“注意”“机器危险”信号。
信号恢复后，手打危急保安器，关闭主汽门手轮，记录时间。 开启汽轮油泵。
关闭各级抽汽门及单向关闭阀，开启各级疏水门，将同步器减至低限。 完成其它操作，向班长报告，并记录惰走时间。
第四节 真空下降
一、 真空下降必须采取以下措施： 1、 2、 3、 4、 5、
对照真空表和排汽温度，判断真空是否真正下降。 及时报告班长。并联系凝值工一同查找原因。 检查高低压轴封送汽情况。
检查抽气器进汽压力及真空，出入口水温差和疏水器水位。 检查真空系统所有阀门，凝结水泵法兰盘根是否漏气，
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6、 7、
检查凝结器水位，低压加热器疏水情况。 若真空继续下降，按规定减负荷。
真空降至0.079Mpa应启动辅助抽气器。当负荷减至零，而真空继续下降至0.059MPA以下时，应立即解列停机。 二、真空下降的原因、象征和处理 1、
主抽气器工作失常：
（1）、冷却器内钢管破裂和疏水失常：
象征：抽气器内有水冲击声。外壳温度显著下降，冒汽管喷水。
处理：开直通门和一、二段连通门疏水，如不正常，开启辅助抽气器，停主抽气器，凝结水改直通门。 （2）、主抽气器喷嘴堵塞：
象征：冷却器外壳温度下降，进汽压力自动升高，排汽口不冒汽。 处理：反复开关一、二段进汽门，试冲堵物。 （3）冷却水量不足或中断。
象征：排气口冒大量蒸汽，冷却器外壳温度长高、主抽气器出入口水温差增大。 处理：应检查凝结器和凝结水泵的运行情况。开大凝结水再循环门，增加冷却水量。若泵不上水，即开备用泵。 2、循环水量不足或中断:
(1)、某台水泵停转:泵出口水压力到零,电流到零,该泵应重新启动一次,同时启动备用泵,并开启出口门,关闭故障泵出口水门，查找故障泵停运原因并联系有关人员进行处理。
（2）、入口水位过低和滤网堵塞：水泵出口压力降低，电流降低，光字牌报警。应清扫滤网，提升水位，暂投工业水，恢复正常后，关闭工业水。 （3）、凝结水泵失水：
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