二十五、一级抽汽达0.3MPa时投入高加，其操作顺序： 1、 2、 3、 4、
开启出、入口水门，关闭直通门。 开启一级抽汽单向关闭阀。
慢慢开启进汽调整门，使出口水温在145℃~150℃，关闭管道疏水门。 联系凝值工开启高加疏水器出入口水门，保持水位在三分之一处。一切正常后，
通知锅炉：“已投入高加”
二十六、一切正常后，详细检查记录各仪表指示和开机过程中所发现的异常。 二十七、汽机正常启动时间：：见附表“。
二十八、#1机投综合废汽加热器（低加前），操作顺序如下： 1、
投入：开启综合废汽加热器的出、入口水门，关闭直通门，开启加热器的进汽
门，关综合废汽排地沟门，开加热器疏水排地沟门。 2、
停止：开启直通门，关闭出、入口水门，开综合废汽排地沟门，关进加热器的
汽门和疏水门，
二十九、汽轮机低参数启动措施：
1、锅炉点火后，压力达0.2~0.3MPa，开启隔离汽门和新蒸汽管道各疏水门，进行暖管疏水。
顺序 低压暖管 升至额定压力 300~400r/min至800r/min 800r/min 升至1400 r/min 1400 r/min暖机 1400 r/min升至满速 时间 20~30分钟 20~30分钟 5分钟 20~30分钟 5分钟 5~10分钟 5~10分钟 33 满速检查 合计90~120分钟 备注 10分钟 从并列到满速不得少于60分钟 2、当主汽门前汽压力达0.5MPa后，开启汽轮油泵进行暖机。 3、 4、 5、 6、 7、
启动循环水泵。向凝结器供水。 当汽压达1MPa时，启动凝结水泵。 启动辅助抽气器和主抽气器提凝结器真空。
随着汽压的升高，调整汽轮油泵和抽气器的进汽压力在规定范围。
当汽压升至2MPa以上，此压力下过热度50℃以上，真空达0.053MPa以上，
油温在25℃以上，即可进行冲转。 8、
其它步骤仍按正常开机进行。
三十、汽封送汽的操作和调整： 汽轮机的高低压汽封在冲动转子后送汽：
运行中的调整到停机转子静止前：高低压汽封均应保持有微量的蒸汽冒出。其操作： 当汽轮机冲动转子后，即时开高、低压汽封送汽门。
对低压汽封要注意主汽压力和真空的变化随时调整，保持冒汽适量。
高压汽封冒汽：冲动转子后，冒汽量将随着蒸汽量的增加而增大，此时应逐渐关小送汽门，待送汽门关闭后，再逐渐开大到凝汽器的泄汽门，待低加投入后，改泄到低压加热器，运行中应注意负荷的变化，随时调整保持冒汽适量。 汽轮机从减负荷停机到转子静止其操作：
减负荷：逐渐关小泄汽门，当全关后，即开送汽门，直到停机和转速降到500r/min，真空降到0.039~0.027MPa方可停止前后汽封的送汽。
第四节 辅属设备的启动
一、根据司机的通知，在升压时检查汽管法兰，阀门结合面及接头应严密无漏汽，疏
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水井处有水汽冒出。
二、试电动油泵时，下部管道应无漏油。电机，油泵运转应正常。停泵后，电机不应倒转。
三、循环水泵的启动： 1、 2、 3、 4、
确认泵内充满水时，合上电源开关。电流达到最大值后返回正常。 确认泵已上水开启出口水门，检查水泵及电机各部声音、振动正常。 水泵运转正常，关闭该泵空气门，改抽备用泵真空。 开启凝结器，进、出口水门。
四、循环水泵的停用及维护： 1、停用：
（1）、关闭水泵出口水门，拉开电机开关（绿灯亮）。 （2）、开启泵空气门，记下时间。 2、备用时的维护：
（1）、设备周围应清洁，通风干燥。
（2）、设备完整无损、表计齐全，投入联锁、泵壳充满水，电机绝缘良好，可随时启动。
五、凝结水泵的启动和凝汽器水位的调整： 1、
确认凝汽器已补好水，关闭软化水补水门。主、辅机联系好，合上电源开关，
开启水泵出口水门，注意凝汽器水位应在1/3~1/2处，压力在0.3MP a左右，当水位、压力高时，少开排水门，保持在上述范围。接到主机“已冲转”的通知后，注意凝汽器水位，高时少开排水门，待接到凝结水回收通知后，关闭排水门，并逐渐关小再循环门，保持凝汽器水位。 2、检查泵、电机各部声音及振动正常。
六、发电机空冷器的启用：汽机启动后，接到司机投空冷器的通知后，稍开空冷器入
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口水门，保持发电机入口风温在20~40℃范围内。
七、汽轮机启动后，开启通锅炉的循环水二次门，供炉渣、飞灰用水。 八、汽轮机正常后，根据需要决定是否开对外供汽一次门。
第四章 正常运行维护及试验 第一节 汽轮机运行中的规定及注意事项
一、为保证汽轮发电机组安全经济运行，必须符合下列规定： 1、汽机进汽压力：3.43±0.2MP a 2、汽机进汽温度：435+10℃ -15℃ 3、一级抽汽压力：不大于0.82MP a 4、二级抽汽压力：不大于0.113MP a 5、三级抽汽压力：不大于0.07MP a 6、排汽温度：不超过53℃ 7、排汽真空：不低于0.065 MP a 8、汽机转速：3000±30转/分 9、油箱油位：300±100mm 10、调速油压：0.65 MP a 11、润滑油压：0.08~0.12 MP a 12、脉冲油压：0.35 MP a 13、主油泵入口油压：0.07 MP a 14、主油泵出口油压：0.65MP a 15、轴向位喷油嘴压力：0.44 MP a 16、发电机入口风温：24~40℃45℃ 17、发电机风温度：75℃ 18、发电机静子温度：115℃
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19、冷油器出口油温：38℃±3℃ 20、轴承温度：不超过65℃
21、高压加热器出口水温：145~150℃ 22、低压加热器出口水温：85~90℃ 二、汽轮机的设备在正常运行中的维护： 1、
所属设备每半小时检查一次，每小时进行记录，任何仪表指示下正常及时汇报
班长。 2、 3、 4、 5、
按定期工作表执行定期工作。
要了解哪些设备在运行或备用，哪些存在缺陷。
开机、停机及运行情况有急剧变化时，应根据不同情况，检查处理。 经常监视：汽压、汽温、排汽真空和排汽温度、负荷、转速，一、二、三级抽
气压力、调速油压、润滑、脉冲油压、主油泵出入口油压，轴向位移喷油嘴油压，主抽气器一、二段进汽压力，凝结水泵电机电流、各光字牌、信号、循环水及凝结水压力，高低压轴封冒汽，发现异常，应果断正确处理。 6、
经常检查：冷油器出口水温，高低压加热器的进汽压力及出口水温，发电机入
口风温。 7、
按时检查：各轴承温度及回油温度，油流，汽轮发电机各部声音，调速系统连
杆绞合装置的结合情况，汽机热功当量膨胀指示等。 第二节辅助设备运行中的维护及注意事项： 一、设备维护：
1、每半小时检查所属设备一次，每小时记录一次。 2、冷油器出口油温38℃，最大变动范围35~45℃。 3、循环水温升，不得超过12℃
4、循环水泵电机电流不得超过：#1137.5A; #2181A; #3139.7A
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