5、给水泵电机电流不得超过：#1224A; #2268A; #3238A 6、给水压力应正常。
7、各水泵，电机轴承温度不准超过70℃。 8、各水泵、电机振动，不超过0.06mm。
9、注意监视调整凝汽器水位，低压加热器水位在允许范围，发现异常，及时分析，正确处理。
10、定期检查，循环水泵，凝结水泵，给水泵的出口量水压，声音，振动轴承油位，油量，电机温度，轴承温度，水泵格兰滴水等情况，冷油器出口油温，各汽、水、油管道阀门法兰是否有泄漏。
11、应了解哪些设备在运行、备用及存在缺陷。 12、按定期工作表执行定期工作。 二、凝结水泵的切换：
联系司机，启动备用泵，开启出口水门，一切正常，停运行泵、做好记录、注意凝汽器水位。停用泵要达到备用状态。 三、冷油器的切换：
切换工作应在班长的监护下进行。 1、联系司机，注意油压、油温。
2、缓慢开启出入口油门，调整出入口水门，保持油温38℃左右。 3、关闭停用冷油器的入口油门和出入口水门，保持良好备用。
4、若备用冷油器在投运之前内部无油，在开入口门前要相当缓慢，防止油系统油压、油位的下降。在停止冷油器运行时，关闭入口油门，应缓慢。 四、冷油器，空冷器滤水网的清洗：
1、凝值工应经常注意冷油器、空冷器出入口水温的变化，并根据定期工作，清洗滤网。
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2、通知司机注意油温，风温的变化。
3、开启滤水网的旁路门，关闭滤网出、入口水门，进行清洗，完后开启出、入口水门，关闭旁路门，投入运行。
第三节 各种试验及定期工作
一、真空严密度试验：
1、稳定负荷5100KW，关闭主抽气器的空气门，再关闭蒸汽门和疏水门。持续5分钟，记录每分钟真空及排汽温度的变化。
2、真空下降每分钟不超过0.00067MPa为符合要求，否则停止试验。查明原因，进行消除。
3、试验完毕，开启蒸汽门和疏水门，再开启空气门，恢复正常做好记录。 二、危急保安器超速试验： 1、在下列情况下应做超速试验： （1）新机组安装后及设备大修后。 （2）停机曾拆开调速系统。
（3）油箱受潮或连续运行2000小时以上。 （4）、停机一个月后再次启动时。
2、主汽门开启，空负荷运转正常，转速稳定在3000r/min，手动危急保安器按扭动作应灵活。转速降到3000r/min以下，确认主汽门关闭严密，否则严禁做此项试验，关查明原因进行消除。
3、检查一切正常后，合上危急保安器按扭，开启主汽门，转速稳定在3000r/min，即时进行超速试验，超速试验可用两种方法进行。
（1）用错油门进行加速：先用同步器加至高限3180r/min，拧下错油门心杆的顶帽，用搬手向顺时针方向旋转心杆，至危急保安器动作。将错油门心杆向逆时针方向旋转至原来的位置。
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（1）用同步器心杆加速：先用同步器加至高限，即拧下同步器心杆螺母盖及顶罩螺母，拔出同步器心杆导向销，可缓慢摇动同步器，使其同步器心杆向下移动。汽思想内容转速可继续上升。危急保安器动作后，记下动作转速，将同步器心杆退回至原来的位置。
4、两种方法试验均在危急保安器动作后，立即关闭主汽门手轮。将同步器减至低限，待转速降至3000转/分以下，合上危急保安器，开启主汽门，保持一定转速。 5、危急保安器动作转速应在3270~3330转/分范围内。如果转速升至3330转/分，危急保安器仍不动作，应立即手打危急保安器，关闭主汽门手轮停机调整。
6、超速试验一般作两次。两次动作转速差不应超过0.6％。否则应做第三次试验。第三次和前两次平均火数相差不应超过1％ 三、齿轮油泵试验：
1、通知凝值工检查油泵，转动灵活无摩擦，无漏油。 2、合上电机开关，倾听油泵和油压声音及运行情况应正常。
3、稍关出口油门，防止油系统油压波动太大。试验完毕后拉下电机开关，开启出口油门，并做好记录。 四、轴向位移控制器试验：
1、空负荷运行正常后逐渐关小接通滑阀下部油路之针形阀，逐渐降低喷油嘴油压到0.31Mpa时，接通电路发出信号。喷油嘴油压降至0.25Mpa时，轴向位移控制器应动作，主汽门关闭，此时手动关闭主汽门手轮。
2、将油路之针形阀调到原来的位置。推上轴向位移控制器滑阀，逐渐开启主汽门，做好记录。
3、另一种方式可将轴向位移控制器直接拨出，使其动作。关闭主汽门手轮，待转速下降后，推上手柄，开启主汽门，恢复正常。 五、磁励断路油门试验：
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1、空负荷运行正常后，可做磁励断路油门试验。
2、手动表盘按扭，查看磁励断路油门动作情况，主汽门应自动关闭。
3、关闭主汽门手轮，将磁励断路油门之销轴向外拨出，使油门滑阀恢复正常位置。开启主汽门，恢复正常，试验完毕，做好记录。 六、汽轮油泵试验： 1、检查汽轮油泵各部正常。
2、开启进汽门，启动汽轮油泵，倾听内部声音，检查运行应正常。 3、试验完毕，关闭进汽门，停止运行，做好试验记录。 七、主汽门，调速汽门活动试验：
1、与主控、锅炉联系好，由司机操作，班长监护，用同步器将负荷减至4000KW，再将负荷增至满负荷。连续两次，观察随着同步器的增减，调速汽门同步起落。 2、缓慢关主汽门至负荷由6000KW，降至5000KW，此时调速汽门全部开启。再将主汽门开启。试验结束。由司机将试验情况作好记录。 八、定期工作和试验安排：
定期试验和工作按排表
序号 工作内容 班次 日期 司机 班长、司机 执行人 1 调整系统及连杆绞合处加油 2 主汽门调速汽门活动试验 3 电动齿轮油泵试验 4 汽轮油泵试验 5 机电信号试验 6 真空严密试验
白班 每天一次 中午 星期一 白班 每月11、26号 司机、凝值工 白班 每月11、26号 司机 白班 每天一次 白班 每月5号 司机 司机 41
7 油箱底部放水 8 油箱取油样 9 凝结水泵倒用 10 冷油器切换 11 空冷器冷油器滤网清洗 12 给水泵、循环水泵倒用 13 工业水泵、工业水潜水泵倒用 15 凉水池滤网清洗及表面排污 白班 每月1、16号 班长、凝值工 白班 每月10、17号 班长、化验员 白班 每月16、30号 司机、凝值工 白班 每月8号 白班 每月10号 白班 每月7、21号 班长、凝值工 凝值工 班长、凝值工 白班 每月1、11、21 班长、泵工 白班 星期一 泵工 泵工 15 凉水池底部排污根据化验结果实施。 14 凝结水泵、泵房各水泵根据油位随时加油
第五章 停机 第一节 汽轮机的停止
1、司机接到停机命令后，联系凝值工、除氧工做好停机准备。并联系其它机组做好变动负荷的准备工作。
2、试汽、电动油泵，倾听内部声音，检查无异常停下。
3、减负荷：减荷率：200KW/分在减负荷过程中，应注意热膨胀的大小，检查调速汽门的动作情况。调整前后轴封保持微量蒸汽冒出。通知凝值工调整凝汽器水位。 4、当一级抽汽压力降至0.2MPa时，停高压加热器，其操作顺序如下： （1）、关闭高加进汽门调整门及一级抽汽单向关闭阀。
（2）、联系凝值工关疏水器出、入口水门及直通门，开启抽汽管上的疏水门。 5、当二级抽汽压力降至0.05MPa时,关闭二级抽汽单向关闭阀,通知除氧工停二级抽汽
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