海尔总裁张瑞敏关于人的恶品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定回这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉的五遍四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事最大的毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症。”
上世纪４０、５０年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也也只能摆在地摊上卖。但他们发现了５S管理的方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该向海尔一样大力推行５S管理，提升人的品质。
５S的新时代意义
５S是为了使用最佳状态所做的准备， ５S本身即是一种有效的管理工具 ５S的推行已形成了丰富的成功经验
５S自动化程度日趋提高的生产环境中更加重要 ５S的目的在于提升人的行为品质。
三流企业：每个人都乱扔垃圾而没有人拣起来。 二流企业：有专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔拉圾。 整理 定义
将要与不要的东西区分开。 将不要的东西进行层别管理
对象：所有５S的针对的物品几赃污。 推行要点：层别管理，发生源对策。 整顿 定义
将要的物品处于管理状态 有正确的位置及标识。 容易取放
必要时可立即使用。 对象：要的物品 推行要点：
机械性的放置方法几layout 寻找的排除 清扫
定义：将垃圾、污垢、异物等清除，打扫干净。 清扫即点检。 推行要点：
清扫点检及洁净化。 扫除微缺陷 清洁
定义：做好整理整顿清扫
维持正常管理状态 推行要点
目视管理，颜色管理 ５S的标准化 素养 定义：
遵守规定的事项 习惯化 推行要点
建立有规律的作业场所 改变习惯
整理可以避免的问题 工厂变的愈加拥挤
箱子、料袈、杂务等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具
过多的现场物品隐藏了其他生产问题
不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对客户的响应慢。 如何区别“要和不要”
●区别“需要”和“不需要”的原则 ●处置方式
●就近放在工作区域
●是否有用 ●丢弃
●是否经常使用 ●放在仓库
●数量是否过多 ● 多余的部分或是放在仓库或是丢弃
出现不需要的物品是异常，应追根究底
例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上
你问：“为何将铁屑洒在的面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机械在滴油？” 你问：“为什么回滴油？”
他答：“因为油是从联结器泄露出来的。”
你问：“为什么会泄露？”
他答：“因为联结器内的橡皮油封已经磨损了。” 五问——金属油封取代橡胶油封
人们倾向于看到一个问题（在次例就是在地面上的油渍），就立下结论，而把铁屑洒在地上面，以为就此解决了每一件事情。
整理的含义
将必须物品与非必须物品区分开，在岗位上只放置必须物品。目的：腾出空间，防止误用。特别说明：清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复清理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。
整顿的实务方法
整顿就是针对效率、品质、安全等机能来思考物品的归位方法
决定放置场所 决定放置方法 遵守保管的规定 标识的方法
标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少 方位标识：标明在这个地方有哪些物品 清楚标明使用者及使用场所。