3、 材料去向要清楚：
不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划都无法达成。 材料管理时要注意：
1、
非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不
是从制造现场取得； 2、 3、 4、
作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪； 当日不良日清理；
及时记录和销去不同生产单位之间专用材料的
数目； 5、 6、
制定相应的奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料； 改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发
生。
辅料管理要清单
缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中而已占据着一定比例： 1、 2、 3、 4、 5、 6、
指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计； 额定单位用量； 分门别类保管好；
定期统计台帐，寻找规律； 简化领取手续； 厉行节约为本的原则；
5不良品退回要确认：
现场不良品退回时一定要请品管人员确认ok，方可退回。 搬运方式要讲究“
搬运作业需要遵循以下基本原则： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、
机动性原则。既保持随时可以搬动的状态； 自动化原则；
避免等待和空搬原则； 缩短移动途径的原则； 料摆放要整齐、清楚； 盘点时候要仔细； 不用的时候保存好； 废大笔“挥”不得；
返工、选别时要有品管签核的样品；
10、 当天下班时材料要归位； 11、 算准在线库存量； 12、 特殊材料，特别管好； 13、 特采不慎是“自杀”； 14、 申领手续要齐全； 15、 早早反馈不良情报。
现场管理---方法
1、 2、 3、
工序管理 信息管理 布局管理
现场----工序管理 1、
工序要常诊断：
就象人的身材健康检查一样，要经常诊断工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。 2、
流水线作业跟点走：
通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离画出线点为记号，作业员跟着线点拍下机，以保证产品品质及生产效率。 现场------信息管理 1、
识别：生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，
做好识别，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有： 人员识别； 设备、工具识别、 材料识别、 作业方法识别、 作业环境、区域识别； 2、
文件、资料归档要便于查找；
任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找到最新
的文件，这才是文件归档的目的所在。 3、
会议要简短，结果要记录追踪； 会议时间——速战速决；
会议地点——（距现场）宁近勿远 会议内容——有据可查 会议召开——简明扼要 会议结束——追踪确认
1） 2） 3） 4） 5） 4、
看板公开化：
将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，增强企业内部的凝聚力；
看板在现场里得到广泛应用，具体有以下优点： 1. 统一认识，统一做法；
2. 告诉众人生产运做情况，提醒保持居安思危的状态； 3. 为管理人员无遗漏的管理提供帮助； 4. 为新人早日熟悉情况提供帮助；
5. 加深客户对实情的了解，增强企业形象；
现场——布局管理
一、 合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益。
布局改善的基本原则：
综合原则：将所有生产要素有机的结合起来，组成严格整体。
空间、时间最短原则：用最短的距离、时间，把
生产要素移动到位。
顺次流动原则：按产品工艺要求，前后两个工序有序连接。 立体空间的原则：尽可能的利用建筑物内的一切立体空间。 安全原则：作业人员工作时能确保自身的安全，而且本人对环境也感到满意。
适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来。
色彩的标准化管理
色彩是现场管理种常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约： （1） 技术因素
不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过度刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。
（2） 生理和心理因素
不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、