7．低温的受限空间，进入时应穿戴低温防护用品，必要时采取供暖、佩戴通讯设备等措施。
第十五条 照明及用电安全要求如下：
1. 受限空间照明电压应小于或等于 36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于或等于12V；
2. 在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。
3. 受限空间内存在可燃气体、粉尘或易燃易爆物质的，必须采用防爆照明电源。
第十六条 作业监护要求如下：
1. 在受限空间外应设有专人监护，作业期间监护人员不得离开； 2. 在风险较大的受限空间作业时，应增设监护人员，并随时与受限空间内作业人员保持联络。
第十七条 应满足的其他要求如下：
1. 受限空间外应设臵安全警示标志，备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品；
2. 受限空间出入口应保持畅通；
3. 作业前后应清点作业人员和作业工器具；
4. 作业人员不应携带与作业无关的物品进入受限空间；作业中不应抛掷材料、工器具等物品；在有毒、缺氧环境下不应摘下防护面具；不应向受限空间充氧气或富氧空气；离开受限空间时应将气割（焊）工器具带出；
5. 难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业方式； 6. 作业结束后，受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。
第十八条 由于条件所限不能对罐内气体进行采样分析，可采取其他可靠的方法探明情况或证实无易燃易爆和有毒有害气体，但必须采取强化安全保障措施后方可进行受限空间作业。
第十九条 在有可燃气体、粉尘的受限空间内，在未确保安全臵换情况下，
不得进行明火作业，不得使用不防爆电器，不得使用可能产生火花的工具，不得穿着易产生静电的服装和护具。
第二十条 受限空间内动火作业除要遵守一般危险场所动火规定外，不得将氧气瓶、乙炔瓶放入罐内，动焊人离开时，必须把焊枪和输气管带出罐外，熄灭火种，严防乙炔气体泄漏入罐内。
第二十一条 受限空间作业时间较长，中间休息以后，再次进罐时，要特别注意检查有无异常变化，发现异常时不得进入，查明原因。必要时，再次取样分析，并采取必须的措施。
第二十二条 受限空间作业的监护人员应具备较强的安全意识，熟悉作业区内的情况，会鉴别和使用保护器具，具备抢救技能，监护时应尽量靠近受限空间作业人员，随时准备应急。当出现异常时，要在确保自身安全的前提下，首先把人员抢救出来，严禁冒险进入受限空间抢救。
第二十三条 受限空间作业结束后，作业人员、监护人员和现场安全处理人应共同对罐内进行认真的检查，确认状态完好，无遗留器具及杂物时，受限空间作业完成。
第四章 附 则
第二十四条 受限空间作业属于危险作业范畴，纳入日常安全生产工作管理，本规定的执行情况由公司安委会检查并提出考核意见。
第二十五条 受限空间作业引发生产安全事故的，按公司事故管理办法执行。
第二十六条 本规定解释权属公司。 第二十七条 本规定自印发之日起执行。。
附件：
受限空间安全作业证 申请单位 受限空间所属单位 作业内容 作业时间 作业单位负责人 监护人 作业人 涉及的其他特殊作业 危害辨识 分析项目 分析标准 分析 分析数据 有毒有害介质 可燃气 氧含量 时间 部位 分析人 确认人（签字） 申请人 受限空间名称 受限空间内原有介质名称 作业证编号 自 年 月 日 时 分始至 年 月 日 时 分止 安全措施 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 （ ）对进入受限空间危险性进行分析 （ ）所有与受限空间有联系的阀门、管线加盲板隔离，列出盲板清单，落实抽堵盲板责任 （ ）设备经过置换、吹扫、蒸煮 （ ）设备打开通风孔进行自然通风，温度适宜人员作业；必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器，不能用通氧气或富氧空气的方法补充氧 （ ）相关设备进行处理，带搅拌机的设备已切断电源，电源开关处加锁或挂“禁止合闸”标志牌，设专人监护 （ ）检查受限空间内部已具备作业条件，清罐时（无需用/已采用）防爆工具 （ ）检查受限空间进出口通道，无阻碍人员进出的障碍物 （ ）分析盛装过可燃有毒液体、气体的受限空间内的可燃、有毒有害气体含量 （ ） （ ）作业监护措施：消防器材（ ）、救生绳（ ）、气防装备（ ） （ ）其他安全措施： 编制人（签字）： 现场安全处理人 实施安全教育人 申请单位意见 签字： 年 月 日 时 分 审批人意见 （单位安全员） 签字： 年 月 日 时 分 安全分管领导（危险性较大作业）意见 签字： 年 月 日 时 分
完工验收 签字： 年 月 日 时 分
第三部分 盲板抽堵作业安全管理规定
第一章 总 则
第一条 为规范盲板抽堵作业审批及安全管理，确保盲板抽堵作业安全，防范安全事故，根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB 30871-2014），结合公司实际，制订本规定。
第二条 盲板抽堵作业是指：在设备、管道上安装和拆卸盲板的作业。 第三条 本规定适用于公司各单位。
第二章 管理与职责
第四条 盲板抽堵作业由公司各生产经营单位全面管理，公司安委会对盲板抽堵作业制度执行情况进行监督、检查、指导和考核。
第五条 公司盲板抽堵作业实行审批许可制度，未经许可任何单位和个人均不得进行盲板抽堵作业，按照如下程序进行审批：
（一）盲板抽堵作业申请单位（组织单位）逐项填写《盲板抽堵安全作业证》（见附件），完善相关安全措施及准备工作，相关安全措施完成后实施人员确认签字，向安全管理人员提出申请。
（二）安全管理人员现场核实，根据现场情况提出完善措施，安全管理人员进行审批，涉及重大危险源或一级危险点的，应由公司安全分管领导审批。
（三）经过审批的《盲板抽堵安全作业证》，由盲板抽堵作业单位对相关作业人员进行安全告知教育和培训。
（四）盲板抽堵作业人员再次检查确认《盲板抽堵安全作业证》提出的安全措施落实后，方可按作业证提出的要求进行盲板抽堵作业，盲板抽堵作业过程中，作业单位应加强现场安全监督管理，发现隐患及时消除。
（五）盲板抽堵作业完成后，由盲板抽堵作业单位对现场进行安全处理，消除安全隐患，由盲板抽堵作业申请单位进行现场验证，确认无遗留按全隐患后，在“完工验收”栏签字。
第三章 盲板作业安全作业要求
第六条 生产单位应预先绘制盲板位臵图，对盲板进行统一编号，并设专人统一指挥作业。
第七条 应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片。高压盲板使用前应经超声波探伤，并符合相关标准的要求。
第八条 作业单位应按图进行盲板抽堵作业，并对每个盲板设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位臵图上的盲板编号一致。生产单位应逐一确认并做好记录。
第九条 作业时，作业点压力应降为常压，并设专人监护。
第十条 在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿戴好个人防护用具。
第十一条 在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋，并应使用防爆灯具和防爆工具；距盲板抽堵作业地点30 m内不应有动火作业。
第十二条 在强腐蚀性介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。
第十三条 介质温度较高、可能造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措施。
第十四条 不应在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。 第十五条 盲板抽堵作业结束，由作业单位和生产单位专人共同确认。 第十六条 《盲板抽堵安全作业证》的管理：
（一）《盲板抽堵安全作业证》一般作业证一式两份，一份由作业单位保存，一份由单位安全管理人员留存，至少保存一年。
（二）《盲板抽堵安全作业证》不得涂改，不应空白（不涉及的用斜线标示），不得擅自变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。
第五章 附 则
第十七条 盲板抽堵作业引发生产安全事故的，按公司事故管理办法执行。