（三）问题的收集和处理 1、点检实施中点检结果的收集。 2、收集生产操作人员提供的设备信息。 3、收集设备故障信息。
4、收集委托施工部门或专业部门的有关信息，根据以上信息进行点检的关联业务。 （四）检修计划的制定
1、通过对点检过程中所收集的问题，按分工方式对工程进行分类：检修工程、日修和部门委托工程。
2、检修计划包括立项、计划的编制、调整、委托和接受等内容。 3、检修计划的时间要求：若是较大修理工程计划，则要提前二个月报出月度检修计划，若是较小修理工程计划也要求提前一个月报出月度检修计划。检修计划中应明确项目名称、具体内容、时间、需要工时和技术要求等。
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4、点检方在检修计划所确定的时间范围内，根据长期点检计划表内周期项目、劣化倾向管理表所记载的劣化情况、点检结果、生产和安全部门的改善委托和上次修理中的遗留项目处理等内容，列出月度检验项目表。然后交点检作业长确认立项，由设备管理作业长
进行平衡调整。在调查备件、材料和检修力量的基础上，由点检方编制检修工程计划表。
（五）备品、备件的准备
点检员提出领用计划单，根据备件供应的现实情况调整计划维修内容。 （六）检修计划的委托 1、编制修理工程计划表。 2、按工程条件立项。 3、填写工程委托单。
工程委托时间要求：根据检修工作量确定 （七）实绩分析
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它包括：
1、点检效果分析：据日检、定检实绩，验证点检实施计划表，周期管理表和劣化倾向管理表的正确性，确认计划表的精确度。
2、检修计划实施分析：据计划项目、预定检修时间和实际实施项目、时间之间的比较分析，检查检修计划的精确度。
3、维修费用分析：检查分析维修费用的合理性，为编制合理的维修费用预算，达到保证设备正常运行又逐步减少维修费用的目的。
四、设备检修方式
（一）检修模型
管道公司除石油管工程外，均不是连续生产，是独立机组，各生产系统都具有各自不同的工艺特点，生产作业线上的设备也就由于生产工艺的特性不同，决定了生产设备的结构相异，并具有各自的特征。为此各自不相同的生产作业线上设备的停机检修方式和停机检
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修的周期不一样。同样设备的结构特性不同，也决定了检修的工艺和设备的检修难易程度不同。因而检修这些设备所需的停机检修时间也将不一样，修理时所需要的检修负荷也不尽相同。
石油管道工厂的生产过程，具有连续性，每一个生产环节都紧密相连。在整个生产过程中，生产相互关联，相互制约，在推行点检制的基础上，以自身最精干的检修力量，按照严格的修理周期，做到连续生产系统的设备停机检修时间最短，物流损失最小，能源介质损失最少。所谓修理模型，就是各生产工序的检修组合，按照能源平衡、物流平衡、生产平衡与检修人员平衡，设定各项停修工程的周期和时间的标准化模式。
检修模型设计框图，参见图表十。
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检修模型设计框图
生产物料平衡
损失量少 各
生 能源动力平衡 各
产 工 生 各厂维修作业区、外协力量 产
序 理想的检修人力设定 工
系 序
统 停
停 机
修 周 时 检修工程模型 间
期 设
设 定
定
修理负荷日历平衡表
图表十 上海三元企业管理有限公司 25 现场管理方式设计