设备名称
装 置 名 称 名 备 注
日常点检计划表
周 期 第一周 1 2 3 4 5 6 日 1 2 3 第二周 4 5 6 日 图表十四 36 上海三元企业管理有限公司 现场管理方式设计
三、五层防护体系的措施保证
根据管道公司企业管理改革方案设计的总体指导思想，强化设备管理体制，是保障企业安全生产的重大举措，实现管理工作下移，推行“以计划值管理为目标，以作业长制为中心，以点检定修为重点，以自主管理活动为基础，以标准化作业为准绳“的现代化管理的新模式。故要使设备长期稳定地运行，就必须搞好设备的现代化维修管理，建立设备的五层防护体系，以提高设备的综合效率，具体设计如下：
（一）生产工人的日常点检
生产工人的日常点检是设备五层防护体系的第一层防护线。日常点检是设备点检的基础，是防止设备劣化，维护保养设备的重要方法。工作内容：1、清扫。通过清扫发现设备潜在的缺陷或损坏、温度、声音等异常情况。2、加油。根据给油脂基准进行定期润滑，使设备始终保持良好的润滑状态。3、紧固。对由于振动而发生脱落或松动的紧固件（如，螺栓、螺母）等进行紧固。4、调整。如传动皮带的打滑，运输皮带的跑偏，限位开关的距离
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等简易的调整作业。5、整理和整顿，对物品的堆放，管理方法等制订管理标准。整理和整顿的对象：模具、工器具、材料、测定工具等必须合理存放。6、简单维修和更换。如挡板，挡块，撞针，软管，油嘴，皮带运输机托辊等的维修和更换，生产工人都必须做。
（二）专业定期点检。它是为保证设备达到规定的性能，针对重点设备及PM对象，由专职点检员利用“五感”和点检器具，测定设备劣化程度，确定设备性能，进行停车检查调整修理的工作，是防止设备事故发生的第二层防护线。专业点检员的业务内容：1、定期点检，根据维修技术标准，给油脂基准，点检基准和现场实际情况，制定定期点检计划表，每月月底写出下月的点检计划，点检员每天下午要认真填写作业日志，详细记录每天的各项工作，提出需要研究解决的主要问题，点检作业长定期检查点检员的作业日志。2、分析和决定，根据各种测量数据原始记录和现场实际情况进行综合分析研究，点检中设备发生的问题，出现的故障，经过分析确认后，就要决定是否立即修理，是否更换零部件，是否安排到定修计划中去等等。3、委托与联络，设备需要修理时，就要落实材料及备件，编制
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定修计划表，月修计划表，周修计划表，日修计划表等，订出月备件计划，月材料计划。并由点检员负责与生产、检修方面的联络。4、验收和记录。修理的质量监督，由点检员负责，修完后，点检、检修、生产方一起确认工作是否结束，然后摘牌等工作，合格后，三方在“检修工作票”上签字验收，并做好设备管理的一切相关记录表的填写。
（三）专职技术员的精密点检，是对日常点检和专业点检的完善和补充，点检员在点检过程可能发生的问题及故障，依靠自己的工器具不能解决的，由他提出书面申请，要求专职技术人员下来进行精密点检来加以确认，精密点检是设备的第三层防护线。工作内容：
1、非解体定期检查； 2、劣化倾向检查； 3、精度测试； 4、系统的精度检查； 5、油箱油脂的分析。
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以上工作都是技术部门来协助完成或委托有能力的施工单位来完成。
（四）技术诊断和劣化倾向管理。点检中发现异常，必要时都可以使用技术诊断的方法探明因果，帮助决策提出最佳处理方案或控制缺陷的发展，同时对重要部位或系统，设定倾向管理项目，使用技术诊断的方法，不断地记录动态指标作出曲线，做到一有异常立即发现处理，设备技术诊断和劣化倾向管理是设备的第四层防护线，此项工作由点检员来完成，设备工人协助。
（五）精度测试。设备的综合性精度的验证，是精度检查表规定的精度点，半年或一年进行一次精度检测，计算精度良好率，分析劣化点来考评点检效果，这是设备能否出事故的第五层防护线，此项工作由技术部门的专业技术人员完成。点检工协助。
点检制的五层防护关系，参见图表十五。 点检工作体系，参见图表十六。
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