筋。各种预埋件应与主筋牢固焊接，以防止振捣混凝土时发生变形、移动。安装后应对钢筋数量、规格、型号、位置及接头焊接质量、数量进行检查，特别时对弯起钢筋的安装位置应认真仔细的检查核对。 ⑸、混凝土浇筑
混凝土集中拌和，输送泵输送入模，分层浇筑，分层厚度不得大于30cm，捣固方式采用插入式振动器振捣。振捣过程中，对预埋件下面及附近的混凝土应注意加强振捣，并防止振动器触动预埋件；盖梁顶面标高应有明显的控制线，保证盖梁顶面高程和各预埋件位置与外露部分尺寸准确。混凝土的浇筑质量详见后面“混凝土的质量控制”一节。
⑹、混凝土的养护
混凝土的养护应符合《招标文件》及有关规范的要求，具体方法详见后面“混凝土的质量控制”一节中“混凝土的养护”部分。 ⑺、墩台帽施工控制要点
支架施工复查支架设计，复核有关计算，支架与模板的刚度均应满足施工要求。同时对支架的支撑基础进行处理，应防止支架的不均匀沉降。无支架施工应验算钢横梁（如工字钢）的挠曲变形，支撑点的承载能力。
A、在铺设好底模监理工程师检查合格后即可整体吊装钢筋笼或现场绑扎，注意检查钢筋骨架主筋起弯位置，起弯角度，弯起长度，骨架间距，柱顶两侧负弯距区加密箍筋的数量，钢筋接头的布置与分布情况，底板上钢筋的保护层等均应满足设计和规范要求，同时注意检查预埋件的埋设；
B、支立模板，模板应表面光滑平整、接缝严密、支立稳固、支立平面位置与尺寸准确。砼浇筑前模内应清洗干净，不能有积水；
C、砼浇筑应分层浇筑，严格振捣，注意砼的输送速度，不可因此产生施工“冷缝”。注意在制取砼试件时应留取一组试件与帽梁同条件养护，以该试件的强度作为拆除底模的依据；
D、砼浇筑结束后及时养护，养护措施应按规范规定进行； E、底模的拆除，以同条件试件的抗压强度与砼回弹仪测定强度综合来判定。并经监理工程师同意后方可拆除底模。
16 二、上部构造施工
1、T梁预制 ⑴、预制场布置安排
遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，T梁的预制和存放场地采用延伸式预制场。位于K9+902.5～K10+268的成形路基上，K9+902.5～K９+990路段为存梁区，存梁台座的宽度为0.5米，台座基底采用宽1米，厚0.3米的C20片石混凝土，台身采用C30素混凝土；K9+990～K10+260路段为预制场地，设置T梁底座24个，用于本合同段桥梁T梁的预制,其中40米Τ梁台座12个，30米Τ梁台座12个。各大桥预制顺序及时间安排及场面布置详见附件预制场布置图。
⑵、模板的制作与安装
本工程的T梁模板采用定型整体钢模, 30米Τ梁模板1套半（其中半套为边梁模板）。模板安装前，应仔细校对孔道的坐标，检查预埋件是否齐全和位置是否准确。然后刷脱模剂，脱模剂应刷均匀。模板采用龙门吊机提吊，人工安装就位。模板支立应稳固，接缝要避免碰撞已绑扎成型的钢筋骨架，保证保护层的厚度。模板安装后，要用测量仪器检查水平度，垂直度。 ⑶、钢筋制作与安装
钢筋制作同上所述，此处不再重述。 ⑷、孔道、预埋件就位及预应力束安装
制孔的波纹管结头应用胶布缠严密，不得使孔道壁漏浆，防止造成混凝土堵塞孔道后无法施加预应力，并用定位钢筋焊接固定，先简支后结构连续T梁的桥面负弯矩钢束孔道采用扁形波纹管制孔。孔管位置安装应准确，管节连接平顺。连接点应放在梁体中部平直部位，连接管的制作应精确，且相邻孔道的连接管应相互错开30厘米以上。孔道端口与锚垫板应垂直。
T梁预埋防撞护栏钢筋、横隔板预埋筋、湿接缝钢筋、梁底预埋钢板等应齐全，位置要准确。T梁的吊运采用兜托梁底的方法，故梁体不设吊钩。
因本桥梁工程为先简支后连续结构的T梁，应特别注意负弯钢束的定位钢筋及预埋负弯钢束的锚固齿板。
17 预应力钢绞线制备：按设计长度进行下料，在切割位置两端用细铁丝绑扎好后用高速切割机切割，然后按设计根数进行编束，每隔1米用细铁丝绑扎一道，并在每根钢绞线两端对应编号，挂牌堆放。然后将下好料的钢绞线穿入波纹管中。负弯矩钢束在进行连续段钢筋安装施工时再穿入。 ⑸、振捣器的安装
振捣器安装的数量和位置应根据梁高、梁长及振捣器功率来确定，并应在加工模板时予以考虑。附着式振捣器安装应牢固，以防振捣时脱落。每开机一次均匀振捣后，停机检查振捣器与模板的连接固定螺栓是否松动。 ⑹、混凝土的拌制
拌合砼的材料要严格执行规范要求。混凝土的拌和统一集中拌和，混凝土的各种集料，由与拌和楼配套的自动计量自动进料设备进料，进入拌合机的投料顺序为：1、粗骨料；2、水泥；3、细骨料；4、水；5、粗骨料，搅拌时间不少于5分钟。随时测定砼坍落度，按要求制作和养护试件。冬季温度低于5℃时，不得进行混凝土施工。 ⑺、混凝土的浇筑
根据梁高和梁长，选择浇注方式，选择水平层、一次整体浇注成形，或是斜向分段、水平分层的方法连续浇注。根据浇注层位置高低，调整砼浇注时自由下落高度。先用高频附着式振捣器振捣，再辅以插入式振捣器振捣。在使用插入式振捣器时，应避免振捣器碰撞预应力管道、预埋件等。应经常检查模板、管道、预埋件的位置及尺寸是否符合设计要求，同时操作人员不得踩踏钢筋。在整个浇注过程中及浇注完成后一小时内应不停的拉动钢绞线。
混凝土的浇注层厚应符合表6-3-1的规定：
项 次 1 2 3 4 混凝土分层浇筑厚度表 表6-3-1 振捣方法 浇筑层厚度（mm） 用插入式振动器 300 用附着式振动器 300 配筋稀疏 250 用表面振动器 配筋较密 150 无筋或配筋稀疏 200 人工捣实 配筋较密 150 18 预制T梁时应注意梁顶横坡及横坡方向，施工中应将主梁翼缘按桥面横坡倾斜，梁肋竖直，梁高不变。梁顶砼必须进行拉毛，以保证其上恒载砼与其具有良好的粘结。 ⑻、混凝土养护
混凝土的养护应符合《招标文件》及有关规范的要求，具体方法详见后面“混凝土的质量控制”一节中“混凝土的养护”部分。 2、T梁张拉预应力钢筋及梁端封锚
张拉准备工作：①将锚具及夹具送有资质的单位试验并出据报告，满足要求后方能使用；②将张拉机具送有资质的单位校核并出据报告；③编制张拉方案并报监理工程师批准。
A、施加预应力
梁体混凝土强度达到设计强度的100%以上，且混凝土龄期达到14天以上时方可进行张拉作业。张拉程序如下：
0 → 初应力(15%)→?con(100%)（持荷5min锚固） 注：?con为张拉时的控制应力，包括预应力损失值； 张拉千斤顶采用穿心式千斤顶，两端张拉，双控校核。张拉时两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作保持基本一致。
将钢绞线理顺后装上工作锚具。锚具不得有缺损和裂纹，钢绞线一一对应地穿入锚孔中，不得交错胶结。
上工作夹片。工作夹片应确保无破损，齿牙无残缺，否则应更换不合格夹片。安装好的夹片，其尾部应大致平齐。
千斤顶就位：锚环对中后，安装工具锚，工具锚的锚孔应与工作锚的锚孔一一对应，使千斤顶中的钢绞线也处于顺直状态。最后装上工具夹片。
张拉：开机缓慢供油，张拉到设计初始应力值时，第一次量测张拉油缸伸长值△L2；最后超张拉至100%?con，持荷5分钟量测张拉油缸伸长值△L1，作好标记。卸下千斤顶，张拉下一束。
实际伸长值计算：△L= △L1+△L2 ，实测伸长值与理论伸长值的偏差≤6%。如果偏差过大应查明原因，进行补救。
B、施加预应力时的注意事项
19 应严格按照本项目招标文件技术规范的要求进行，预应力张拉前报请监理、业主委任的专业检测机构监督。
a．向监理工程师提交详细的说明、图纸、张拉应力和延伸量的静力计算，请求审批。
b．选派经验丰富的技术干部及经验丰富的张拉操作人员进行张拉操作。
c．所有张拉设备必须定时或按照规定使用次数进行检校。 d．当张拉出现下列情况之一时，应重新进行检校：a张拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝。b千斤顶漏油严重。c油压表指针不回零。d调换千斤顶油压表。
e．由于高原高寒地区缺乏使用经验，或易使预应力钢筋产生刻痕或咬伤的锚夹具，应进行结构、构件和锚夹具的负温性能试验。
f．钢筋张拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
C、孔道压浆及封锚
张拉作业完成后，观测钢绞线回缩值，已经稳定以后，采用水泥浆拌和机制备水泥浆，活塞式水泥浆泵压浆。其程序为：
a．清孔：先用清水冲洗预应力管道，然后用吹入式无油分的压缩空气清洗管道，接着用含0.01kg/L的生石灰或氢氧化钙压力水冲洗，直到松散颗粒除去，管道再以无油的压缩空气吹干。
b．堵塞：压浆前，先将锚塞周围钢丝间隙用水泥浆堵塞，以防止冒浆。
c．水泥浆制备：水泥浆标号应符合设计要求，按设计要求进行配合比试验，确定其水灰比、流动度、水泥及外加剂用量，一般水灰比控制在0.4～0.45之间，流动度控制在16s～18s之间。水泥浆严格按配合比进行配制，在整个压浆过程中应持续对水泥浆进行搅拌。水泥浆应由精确称量的强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成，所用水泥龄期不超过30天。水泥浆的泌水率最大不应超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部被吸回。
d．压浆泵操作控制：灰浆泵以最高输送浆压力以保证压入管
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