道内的水泥浆密实为准，一般当压浆泵压力表度数上升至0.5～0.7Mpa（最大压力宜为1MPa）时稳压2~3分钟。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。然后关闭浆口，保持不小于0.5Mpa的压力，稳压期在2~3分钟。
e．管道压浆：采取“一次压入法”，即只从一端压入水泥浆，看到冒出浓浆即可。每个压浆孔道两端的锚塞进出口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压力状态下凝固。
针对本地区为高原、高寒地区，压浆时应注意：冬季在室外进行压浆施工时，压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。
f．封锚：压浆工作结束，即可绑扎封锚钢筋，安装模板浇注封锚混凝土。
由于本地区为高寒、高海拔，寒季在室外进行封锚混凝土施工时，宜采用热混凝土或热水泥砂浆，并应适当降低水灰比。浇筑完成后，应加热或连续保温保护，待新浇混凝土或水泥砂浆的抗压强度达到设计强度的75%。待压浆试件达到设计强度的70%时，将梁体横移入存梁场。
本工程为先简支后结构连续的T梁，因此除伸缩缝端预制主梁要封锚外，其余不封锚，管道压浆后可直接移入存梁场，但应采用同标号的水泥浆对锚具和钢绞线进行临时裹护，以防钢绞线和锚具暴露在空气中而锈蚀。吊装到桥跨上后，通过施工连续段形成结构连续，但在浇筑连续段砼前，应先剔除临时裹护，保证与砼的良好粘结。
3、T梁预制控制要点
A、绑扎非预应力筋及支立模板
a、非预应力筋预先按图纸要求加工成型，并充分备料； b、在检查合格的底模上绑扎成型钢筋，并按设计要求绑扎固定预应力孔道，孔道尺寸与位置应准确，固定牢固，线型平顺，注意孔道接头处理，防止水泥浆渗入；
c、安装锚垫板，锚垫板垂直于孔道中心线，锚垫板上的压浆孔采取措施防止水泥浆填塞堵死；
21 d、安装预应力筋，预应力筋可在砼浇之前或之后穿入孔道。穿入孔道后的预应力筋须保证在压浆前不生锈，在孔道内能自由滑动，并在电焊施工过程中不受伤害；
e、当完成钢筋绑扎及管道安装自检合格后申请向监理工程师报验，报验合格后方可支立模板；
f、模板拼装时应严格拼缝，模板表面应平整、光洁，模板表面使用正规的脱模剂，不允许用废机油或柴油。支立时注意模板的几何尺寸，检查时注意拼缝，模内长、宽、高度，模板间缝隙等，均应满足规范要求，保证梁板的外形尺寸及外观满足质量要求。
B、砼浇筑及养生
a、砼浇筑用材料必须满足高标号砼用料的要求，砂、石料必须洁净。砼配合比严格按照批准的配合比执行，严格控制砼坍落度，应随时抽查坍落度，并按相关要求及时调整；
b、振捣采用插入式及平板振捣器，薄腹结构的“T”型梁模板上配附着式振捣器，对梁底部及两端钢筋密集部位应特别注意振捣，不可漏振，也不可过振，注意振动棒不可触碰预埋管道；
c、砼浇筑时派专人负责检查模板、钢筋预埋件，以保证预埋筋外形尺寸，位置符合设计要求，模板不松动，不跑模；
d、砼浇筑时水平分层浇筑，一次浇筑结束，尽量缩短浇筑时间； e、对T梁、板顶进行拉、凿毛，加强与桥面铺装的结合； f、砼试件的制取，除按规定制取做28d标养抗压强度试验外还应对每片梁制取同条件试件，并严格按梁体同条件养护；
g、砼浇筑结束后按相关规定及经监理工程师同意的养护方法及时进行养护。
C、施工预应力
张拉前复查张拉方案，包括张拉力，油表控制读数，张拉顺序，张拉程序，理论伸长值计算等。
a、张拉程序和顺序，应按设计要求进行。设计未规定时按规范要求执行；
b、预应力筋的张拉以应力控制时，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差值超过±6%时，暂停张拉，待查明原因并采取
22 相应措施后方可断续张拉；
c、预应力筋的断丝及滑丝不得超过规范要求，如超过规定，进行更换，如不能更换时可提高其他束控制张拉力，作为补偿，但必须满足设计上各阶段极限状态的要求及取得监理工程师同意；
d、预应力筋张拉后测定预应力筋的回缩与锚具变形，锥形锚具与夹片式锚具均不得大于6mm，如超过6mm，重新张拉，或更换锚具后重新张拉；
e、张拉设备应按规范规定要求及时校核，校核以整套张拉设备（包括油缸、油表、张拉机）进行校核。在预应力张拉过程中当发现下列情况：ⅰ、预应力钢丝常出现断丝现象；ⅱ、千斤顶漏油严重；ⅲ、油表指针不回零；ⅳ、调换千斤顶油表。以上任一种情况都应按要求校核张拉设备；
f、张拉结束后检查梁板的起拱值，起拱值应符合设计要求，如其值过大或过小均应分析原因，待查明原因后才能继续生产预制。
D、先简支后连续施工
a、注意负弯距波纹管（扁管）预埋在T梁内的位置必须准确，切断的钢筋在浇筑混凝土前要连接；
b、T梁安装就位后按：安装湿接缝模板—焊接钢筋—逐跨浇筑湿接缝—安装墩顶现浇连续段的模板—逐跨浇筑墩顶连续段—绑扎桥面板钢筋—现浇顶负弯距区桥面板砼；
c、T梁安装到位后，在15~30天内完成梁体间的湿接缝及现浇连续段混凝土的浇筑；
d、待第一次桥面现浇砼及现浇段混凝土强度达到90%的设计强度时方可张拉负弯距预应力钢束，并严格按设计的张拉顺序及要求进行施工，并压浆。
E、封锚头压浆
梁板张拉结束后采用手提砂轮切割机切除梁体外预应力筋，锚端用砂浆或环氧砂浆封闭。封闭应严密，否则压浆时会漏浆，待封锚砂浆达到一定强度后即可进行压浆，按要求在张拉结束后尽快压浆，拖延时间不可超过规范规定要求。
a、压浆前先用清水冲洗管道，然后用空气压缩机吹出积水；
23 b、水泥浆的拌制：按要求用拌浆机拌制水泥浆。水泥浆的拌和用水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，采用清洁饮用水，水泥及添加剂按批准的质量要求及配合比控制；
c、压浆用活塞式压浆泵。压浆的最大压力宜为0.5-0.7Mpa，压浆达到孔道另一端饱满和出浆达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。然后关闭浆口，保持不小于0.5Mpa的压力，稳定2~3min；
d、压浆用的水泥浆应在拌制后30~45min用完，使用前和压注过程中连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。水泥浆的稠度达到试拌稠度，一般应达到14-18s之间；
e、压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃，压浆宜在夜间进行；
f、压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正，压浆时对每一工作班留取不少于3组的70.7×70.7×70.7mm立方体试件。
F、梁端封锚
先将锚具周围冲洗干净并对梁端砼凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚砼。封锚砼的强度符合设计要求。严格控制封锚后的梁体长度。对于长期外露的锚具，采取防锈措施。
4、T梁安装
T梁安装准备阶段的工作及施工作业顺序：架桥机拼装、检查及调式。施工作业顺序：架桥机拼装→大河口大桥T梁安装→新房子大桥T梁安装→胡家湾大桥T梁安装→大湾大桥T梁安装→唐家湾大桥T梁安装。 1、T梁吊装
A、支座垫石的施工
盖梁完成后，即可进行放样定位，支座垫石为30号砼。支座垫石的施工除按要求进行准确的测量定位和确定高度外，对其表面的平整度要求较高，四角高程和相对高差，要求不大于1毫米。可事先设计一个可以微调的整平器，由机械加工而成。在浇注砼之前，安上整平仪，并用精密水准仪抄平，然后浇注砼，在砼浇注过程中，用安放
24 在整平器四角上的千斤顶调整垫石的顶面高程，并用整平器刮刀将砼表面刮平，浇注完成后，再用精密水准仪进行抄平校核，如局部地方仍达不到要求时，再用磨石磨平。
B、支座的安装
支座安装前应仔细检查表面有无伤痕，而后进行清洗，除去油污，特别是不锈钢板与四氟板相对滑移面应用丙酮或酒精清洗干净。
支座就位前，应在其垫石之间均匀地涂抹一层环氧树脂砂浆，然后将支座按照设计位置准确地放到垫石上。安装时，应注意支座中心线与主梁的中心线平行。
C、T梁吊装
本合同工程T梁采用DF50/150Ⅲ型双导梁架桥机吊装。该机提升重量≤150t，架设跨径≤50m。 2、横向连结
各跨在简支T梁安装完毕后，进行联端横隔板和非支点横隔钢筋连接，并浇筑横隔板连接段混凝土，同时连接桥面钢筋。横隔板的浇筑采用支模现浇。
T梁移运吊装控制要点：
A、在压浆强度达到设计要求后方可移运吊装，在吊装前对吊装设备进行试吊，检验吊装设备的安全性和可靠性；
B、按照对称、均衡的原则进行逐跨安装； 3、安装施工要点
A、安装前检查墩台支座垫层表面及梁板底面是否清理干净。 B、检查支座下设置的支承垫层，砼强度是否符合设计要求，顶面标高准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm避免支座发生偏歪、不均匀受力有脱空现象。
C、按要求将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，支座中心线同支承垫石中心线相重合。
D、当墩台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座安装方法按设计规定办理。
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