E、梁、板安放时，必须仔细，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁、板。
F、预制梁就位后及时妥善支撑，梁与梁之间暂用预埋筋或钢板连接，保证梁体安装就位后的稳定，检查安装就位后梁体的垂直度及梁端支承中线与支座中心线应相重合，如超过规范规定误差范围，应吊起重新安装。
4、桥面系构造施工
桥面铺装、防撞栏杆等，在完成梁体安装，并完成简支到连续的体系转换后进行。按照施工图准备好材料。
桥面铺装按照施工设计图施工，注意泄水孔安装预留桥面铺装厚度。对安装完毕的梁体顶面凿毛，高压水冲洗。桥面钢筋尽可能与梁体结构钢筋相连，保证桥面铺装层与梁体紧密联结，减少、延缓桥面铺装的损坏。
防撞栏应按照图纸制作钢筋，焊接在梁体边沿预埋筋上，安装模板，然后进行砼浇筑，注意防撞栏要顺直、整齐、美观，模板安装要经过仔细检查，防止松动脱落、弯曲、变形。
桥头搭板应按图纸设置钢筋，钢筋绑扎应牢固，严格按照施工规范施工。浇筑砼振捣时，应注意振捣时间，并按一定的顺序振捣，并防止漏振、重振。
桥面系构造施工控制要点：梁、板安装结束后，监理工程师检查验收安装质量合格后方可进行桥面系的施工，桥面系的施工包括湿接缝的浇筑、先简支后连续体系的转换，桥面铺装等工作。
1、桥面系施工前先检验梁顶面标高。判定是否能保证铺装厚度。如铺装厚度远不能满足设计要求厚度，则应及时查找原因并上报监理工程师研究解决；
2、桥面系所有新旧砼接合面都应凿毛处理并冲洗干净。桥面铺装一般要求保持梁面粗糙洁净，如设计规定需凿毛处理，则应按设计规定办理；
3、必须在完成横向联结钢板及联结钢筋焊接后方可进行桥面铺装工作，以免后焊接的钢板及联结钢筋引起桥面水泥砼在接缝处发生
26 裂缝；
4、钢筋的绑扎与焊接及钢板的焊接：钢筋数量、规格、间距均应按图纸要求详细检查，钢筋焊接质量可采用现场切除接头进行拉伸试验，所有连接钢板的焊接均逐个检查，主要从外观和焊条型号上控制。焊缝应饱满、无气孔、夹渣、焊瘤现象。焊渣随焊随敲，焊条使用型号按规范规定要求执行；
5、湿接缝现浇段在立模时，按要求拼缝平整，严密，接缝填塞严密，不漏浆，支立稳固，不变形，不跑模；
6、水泥砼桥面铺装如果设计为防水砼，施工时按照有关规定办理；
7、水泥砼桥面铺装时，检查伸缩缝的预留槽口，预埋筋的埋设，桥面连续缝装置及预埋排水，照明管线等。经过全面细致的检查合格经监理工程师同意后方可浇筑砼。砼浇筑时，不允许运输砼车辆从绑扎好的钢筋网上经过，采用吊机布料或泵车输送，严格控制砼的坍落度，随时检查坍落度；
8、砼桥面铺装应按设计规定的横坡浇筑，平整度控制在规范允许的偏差范围内；
9、砼养护是桥面铺装砼的关键环节，必须及时养护，严格按规范规定的要求办理。承包人由于一次浇筑面较大，往往疏于养护，造成桥面砼失水过快产生裂缝，浇筑前监理人员必须检查承包人的砼养护准备措施。只有准备措施得当、有交往才能同意开盘浇筑。 三、混凝土的质量控制
混凝土质量应从原材料、拌和质量、浇筑质量和养护四个方面进行控制。 1、原材料控制
用于混凝土工程的砂、碎石、水和水泥必须进行材质试验，符合招标文件、规范和设计要求的方可用于本工程。利用选定的原材料进行配合比试验，报送监理工程师审批。在使用过程中，按批量对砂、碎石定期进行筛分、含泥量、压碎值、针片状含量试验，发现不符合要求的材料应查明原因进行整改，并将不合格材料坚决清理出场。
原材料中的集料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、均质，
27 并不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐、碱、土壤、云母、有机质或其他物质。必要时应对集料进行清洗和过筛，去除有害物质。施工中同一标号混凝土的同一种材料，只能使用一个料场的材料。如果使用几个料场的材料，应分别存放，不能混合，且应进行不同材料的配合比试验，采用相应的配合比施工。
A、砂的质量
a．不能使用特细砂（细度模数MX=1.5~0.7）。
b．砂的有关指标同时还应满足招标文件及设计图纸的要求。 c．配制C40混凝土时采用细度模数大于2.6，含泥量不大于2%，泥块含量不大于0.5%的中砂。
B、粗集料的质量
a．本桥梁工程中的粗集料全部采用碎石，碎石的质量应符合《技术规范》的要求，同时满足设计。
b．对碎石的坚固性指标同时还要满足表6-4-1的要求。 c．配制C40的混凝土时，碎石的最大粒径不宜大于31.5mm；针片状颗粒不宜大于5%；含泥量不应大于0.5%；泥块含量不应大于0.2%.
C、水的质量
对于拌和用水及养生用水应符合：
?a．污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO24计超过水?的质量2700mg/L的水不得使用于钢筋混凝土；SO24含量超过
600mg/L的水不得使用于预应力混凝土。
b．水中氯化物含量，对于钢筋混凝土不得大于1200mg/L；对于预应力混凝土不得大于350mg/L。
D、水泥质量
所用水泥应符合下列规范要求：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥应符合GB75-1999；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥应符合GB1344-1999；抗硫酸盐硅酸盐水泥应符合GB748-1996；快硬性硅酸盐水泥GB199-1990；水泥品牌的选择，水泥应通过取样试验，符合上述规范要求，并监理工程师的书面批复才能使用。水泥的存储时间不能超过设计及规范要求。
28 E、外加剂
各种外加剂和混合料通过试验结合技术经济比较，进行选择。外加剂所有技术指标应符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）的规定。
碎石的坚固性指标表 表6-4-1 混凝土所处环境条件 在溶液中循环后的质量损循环次数 失不宜大于（%） 寒冷地区，经常处于干湿交替状态 5 5 严寒地区，经常处于干湿交替状态 5 3 混凝土处于干湿条件，但粗集料风化或软弱颗粒过多时 5 12 混凝土处于干湿条件，但有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求或强度大于C40 5 5 混合料应符合《用于水泥混凝土中的粉煤灰》（GB1596-1991）、《用于水泥中的火山灰质混合》（GB/T2847-1996）、《用于水泥中的粒化高炉矿渣》（GB/T203-1994）相应规范的要求。使用前应送有关的权威机构进行检验，掺量应根据试验确定，并报监理工程师审批。 2、混凝土拌合质量控制
严格按照审批后的配合比进行混凝土的拌合，配料采用自动计量器进行，用水量根据砂石的含水量进行适当调整。由专职质检员旁站控制，定时检查混凝土坍落度，核对水灰比是否符合配合比设计，出现偏差应及时调整用水量。拌和物的温度应满足设计及规范要求，可以通过对拌和物的组成材料进行加热的方法。
由于本工程为特大桥，为保证混凝土的拌和质量及拌和物的稳定性，本工程采用带有自动计量器的混凝土拌和楼进行拌和，同时采用混凝土输送泵运输。
A、组成材料的称量
混凝土组成材料的计量采用自动计量器，在正式拌和前，应对计量器的精度进行校验，称量误差应≤0.4%，计量器至少每周检验一次。所有组成材料除水可以按体积计量外，一律采用重量计量，材料的计量误差应符合技术规范及招标文件中的有关规定。
B、混凝土拌和
混凝土只能在工程需要当时按计划数量拌和。已经初凝的混凝土不得使用，不允许加水或其他办法变更混凝土的稠度。拌和时间按照不同设备采用相应技术规范执行。每盘混凝土拌和料的体积不得超过拌和设备标定的额定容量的10%，在水泥和集料进入拌和设备前，应
29 先加一部分拌和水，并在搅拌的最初15 s内将水全部均匀加入混合料中。除监理工程师同意外，第一盘混凝土粗集料数量只能用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前，拌和机内的拌和料应全部倒完，搅拌设备停用30min时，应将搅拌机内的混凝土彻底清除，当变更水泥类型或变更混凝土标号时，应将拌和楼彻底清洗干净。 3、混凝土浇筑及振捣质量控制
A、一般规定
混凝土在浇筑之前应检查钢筋、模板、支架及预埋件，并清除模板内的杂物，不得有滞水、锯木、施工碎屑等物质。混凝土严格按分层连续浇筑，分层厚度根据振捣方法的不同而不同具体按表6-4-2选择：
混凝土由高处落下的高度不得超过2米，当超过2米时应采用导管或溜槽，避免发生离析。混凝土在浇筑期间派专人管理，检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固性情况，
随时注意处理观察，发现有松动、变形、移位等情况时及时处理。混凝土初凝至拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
混凝土浇筑时，砼拌和物的温度不得低于5℃，当气温低于5℃时，要采取蓄热法、蒸汽加热法等保温措施施工，以保证混凝土的浇筑质量和桥梁工程的正常施工。
混凝土分层浇筑厚度表 表6-4-2 项 次 1 2 3 振捣方法 用插入式振动器 用附着式振动器 配筋稀疏时 用表面振动器 配筋较密时 无筋或配筋稀疏时 配筋较密时 浇筑层厚度（mm） 300 300 250 150 200 150 4 人工捣实 B、各类结构混凝土的浇筑施工
a．基础及墩台
①在混凝土浇筑前，应对基础清理干净，当基底为干燥地基时，应将地基进行湿润。
②墩台混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间
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