岗位操作规程
操作规程包括工艺操作规程、设备操作规程和安全操作规程。 1抓斗行车岗位操作规程 1.1抓斗行车开停机操作 1.1.1抓斗行车开机前准备
1.1.1.1在上车前检查确认物料、三相刀闸、指示灯、钢丝绳位臵。 1.1.2.2上车后检查控制器是否在零位。
1.1.2.3检查环境周围是否有异物，料仓、漏斗有无堵卡块，待一切正常后方可开机。
1.1.2抓斗行车开机操作
1.1.2.1在操作中逐级加速的合适时间以起重机不产生冲击和电动机的声音不发闷为依据，较长距离运行时，应将控制器逐级的推到最后一级，使起重机在最高速度下工作，如运转距离较短就应视具体情况控制控制器。
1.1.3抓斗停机操作
1.1.3.1在停车时，控制的手轮可由任何一级迅速搬回零位，当惯性下运动时，向同一方向重新启动，可根据大小车当时的惯性速度适当缩短加速时间停放在固定位臵，拉开三相刀闸开关，摘下操作牌。
1.2起重机操作要求
1.2.1起重直升机构控制器上升未搬回零位时，应使速度逐渐下降，然后扳道零位，这样可以减少停机振动。
1.2.2每两小时按照抓斗的维护检查规定进行维护检查。 1.3抓斗行车异常情况下故障处理
1.3.1在合三相刀闸时应检查控制器是否在零位，运行中距离阻挡器、制动器突然失灵可立即风进行反转点车操作。
1.3.2操作控制器时应慢慢增加，禁止一下搬到终点。
1.3.3抓斗行车的抓斗放在地面时不允许开大小车和斜拉起吊钢丝绳，不准打麻花偏扣，遇到故障切断紧急开关电源。
1.3.4有下列情况之一立即停止操作，并汇报主控室和班长。
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1.3.4.1发生人身事故。 1.3.4.2设备出现强烈振动。
1.3.4.3电机出现异味、冒烟、冒火、短路、遭受严重水湿或内部进入杂物。
1.3.5当本岗位相关设备发生故障，及时汇报，由班长组织处理。 1.3.6设备使用过程的检查
1.3.6.1检查路线：抓斗→钢丝绳→提升系统→小车行走系统→大车行走系统
2干燥岗位操作规程 干燥筒设备参数： 规 格：φ3.0×20m
正常生产能力：150t/h，最大180t/h 处理物料名称：钒钛磁铁精矿 处理物料密度： 2.2t/m3
处理物料粒度： -200目 80%左右 初始水分： ≤12％ 干燥后水分：≤8% 蒸发强度：≥50 kg/(h.m3) 干燥形式：顺流干燥 入口烟气温度：≤900℃； 出口烟气温度：80-120℃； 出料温度：60-90℃； 安装倾角：≤5%；
原料条件： 100%钒钛磁铁矿。 2.1开停机作业 2.1.1运转前准备
2.1.1.1检查集中供油系统是否正常开启，各供油点油量是否正常。
2.1.1.2检查润滑系统和冷却水系统是否正常。
2.1.1.3确认煤气是否正常，清洗煤气管道所用氮气压力是否正
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常。
2.1.1.4确认燃烧室助燃风机是否正常。 2.1.1.5确保安全设施完好无缺。 2.1.1.6确认干燥机筒体内无人及杂物。 2.1.1.7确认干燥机紧急事故开关处于正常位臵。 2.1.1.8向主控汇报运行前准备情况。 2.1.2联锁运转
2.1.2.1接主控指示后，对所属设备进行详细检查，确认无误后，将系统各设备开关臵“自动”位，紧急事故开关臵正常位臵。向主控汇报准备完毕，待主控启动。
2.1.2.2确认各设备运转正常
2.1.3联锁停止：顺序停，将系统设备依次停机；一齐停，将系统设备一齐停机。
2.1.4机旁启动 2.1.4.1皮带机机旁启动
2.1.4.1.1检查确认：①确认下料口漏斗内无异物；②确认皮带机上下无人及异物;③确认减速机油量到位;
2.1.4.1.2启动：①将选择开关臵“手动”位臵; ②按预告按钮;③按“启动”按钮;④检查设备运转情况。
2.1.4.2干燥机机旁启动:
2.1.4.2.1和主控联系干燥机机旁启动。
2.1.4.2.2检查确认：①确认干燥机内无人及杂物；②确认集中润滑系统正常运转; ③确认电源已通； ④确认各部位的螺栓无松动。
2.1.4.2.3启动点火：①燃烧室助燃风机启动；②燃烧室点火正常。 2.1.4.2.4启动干燥机：①现场条件具备后将选择开关臵“手动”位臵；②按“启动”按钮。
2.1.5 机旁停止
2.1.5.1皮带机系统：①按“停止”按钮；②确认设备停止。 2.1.6干燥机正常停机（当需要熄火倒料时） 2.1.6.1停机前30分钟进行熄火作业。 2.1.6.2熄火后10分钟停止加湿料。
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2.1.6.3倒空干燥机内的物料后，按“停止”按钮，停主传动电机，并将机旁选择开关臵“手动”位臵。
2.1.6.4顺延停后续设备。。
2.1.6.5主机停止后，拨动慢动电机接手使之与减速机接手结合，将选择开关打到“辅助电机”位臵，启动辅助电机使干燥机慢转。 2.1.6.6干燥机筒体内温度低于50℃以下后，按“停止”按钮，停辅机。
2.1.7临时故障停机
2.1.7.1确认燃烧室烧嘴煤气流量达到最小值，只开1～2个烧嘴阀门并控制火焰最小。
2.1.7.2监视炉内火焰，防止火焰喷出烧坏设备。
2.1.7.3将选择开关打到“辅助电机”位臵，将干燥机慢转，至筒体温度降至50℃以下。
2.1.8机旁紧急停止（当发生重大人身设备事故时） 2.1.8.1按下机旁紧急停止开关
2.1.8.2调整干燥机火焰最小或熄火作业（事故解除后将紧急开关复位）。
2.2生产技术操作要求
2.2.1根据干燥后的精矿实际水分，合理要求调整给料量。 2.2.2调整好干燥介质温度严禁超过控制温度，以免高温损坏干燥设备和烫伤皮带。
2.2.3调整好鼓风量，确保干燥效果。 2.2.4干燥后保证精矿水分小于8％。 2.2.5干燥后的物料温度不允许超过60℃
2.2.6干燥机回热风管入口温度不允许超过700℃，炉温控制在850~900℃。
2.2.7打开高炉煤气阀门时必须保证辅助烧嘴有充分的明火。 2.2.8定期检查喷嘴口，清除杂物或焦块。定期检查炉体、风机和风管。
2.3.特殊作业要求 2.3.1清理干燥机内积料
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2.3.1.1准备工具：36伏照明灯、铁锹、镐、风镐等。
2.3.1.2与主控联系，办理停电手续，干燥机选择开关臵“零”位，挂“禁止启动”牌。
2.3.1.3用手持式煤气报警器检测，确认干燥机内无危险。 2.3.1.4用铁锹、镐、风镐在干燥机内清理积料，清理时设专人监护。
2.3.1.5干燥机需要转动时与主控联系，办理送电手续，机旁运转完毕，需要再次清理积料时，再与主控联系，办理停电手续，干燥机选择开关臵“零”位，挂“禁止启动”牌。
2.3.1.6清理完毕，确认干燥机内无人或工具杂物后，关闭人孔。 2.3.1.7干燥机选择开关臵“自动”位，将“禁止启动”牌交还主控，办理送电手续并向主控汇报。
2.3.2点火特殊作业
2.3.2.1氮气清洗：确认燃烧器前阀门关闭，打开阀前放散孔并通入氮气。
2.3.2.2煤气导入：氮气清洗完毕后，确认压缩空气压力、点火空气压力、煤气压力等正常。关闭氮气阀、放散阀、煤气切断阀、煤气取样处阀门。助燃风机运转，然后打开煤气管道上的总阀门。
2.3.2.3点火
2.3.2.3.1点火前必须检查并确保电源正常，煤气压力≥3Kpa、风机运转正常、管道无泄漏。
2.3.2.3.2点火前检查煤气压力、成分，使其符合操作要求，检查喷嘴口，清除杂物或焦块。
2.3.2.3.3煤气取样，做爆发实验，实验成功后方可点火。 2.3.2.3.4点火前开启鼓风机吹扫燃烧器和热风炉3～5分钟，然后关闭调风阀。
2.3.2.3.5电子点火时，打开点火枪燃气手动阀的同时按下点火控制箱上的“启动”按钮，此时点火枪应自动着火燃烧，从观火孔观察并确认点火枪着火并稳定燃烧后，再逐步缓慢开启高炉煤气阀门（开度不能太大），此时燃烧器（高炉煤气）着火燃烧，随后马上逐步开启调风阀；人工点火时，先将火炬插入点火孔，微开烧嘴前煤气阀，待煤气着火后再打开空气阀并进行煤气与空气量的调节，直至获得稳
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