否则会损坏轴承。
3.2.6，设备损伤时必须根据严重程度，以及可能的后果酌情做出辊压机是否停机的决定。
3.3运转中的注意事项
3.3.1要注意防止超长大铁件、锐利物件、其它杂物进入辊压机。 3.3.2运转中应随时注意设备上各种电子监控装臵、电流表、温度计、压力表、信号指示灯等的指针读数或信号显示在正常值范围内或正确，否则应通知有关人员进行检查或处理。
3.3.3运行前，必须保证有冷却水供应，否则，严禁开机。 3.3.4机器运行期间，提供的防护罩必须处于防护位臵，否则，不能开车。
3.3.5运行中，排料装臵必须保持畅通。 3.3.6以上每项应坚持每班检查并作出记录。 3.4设备日常维护
3.4.1日常检查路线：缓冲仓?圆盘带给料机?可逆皮带?高压辊压机 ?Y5皮带机
3.4.2设备检查内容及标准 3.4.2.1机械部分
序号 1 2 3 4 5 6 部位 减速机 输送带 滚筒 托辊 控制柜 振打器 检查内容及标准 1.油温、油质是否正常。 2.各部螺丝是否紧固。。 3.对轮及肖子是否老化。 4.各部轴承无异响，温度＜65℃。 胶面、接口是否老化。 1．滚筒磨损情况。 2.轴承座地脚螺丝紧固、运转平稳。 上下托辊是否有损坏。 工作电流工作电压。 不卡。 方法 观察 观察 观察 观察 观察 观察 周期 每小时 每小时 每小时 每小时 每小时 8小时 检查人 岗位 岗位 岗位 岗位 岗位 岗位 3.4.2.2电气部分：
序号 1
部位 电机 检查内容及标准 1．轴承温度不大于70℃，无异响. 2．电流正常 11
方法 触摸 观察 周期 每小时 检查人 岗位 3.4.2.3辊压机常见故障排除
解决方法 检查供油及供油系统。 改进辊压机通风。 轴承温度进料温度太高。 增加轴承座和磨辊冷却水流量。 太高 轴承故障。 更换轴承。 冷却系统故障。 检查冷却水系统。 浮动辊返程时歪斜。 调整浮辊。 浮动辊不液压系统有故障。 更换液压系统。 能复位 返程缸的间距极丢失或太低。 安装所需厚度的间距板。 浮动辊返浮动辊轴承座和压力档块之间消除异物。 复位歪斜有异物。 超限 液压系统故障。 更换液压系统。 行程监测更换行程监测装臵或重新准确调监测装臵有故障或调节有误。 提示 节。 改进辊压机进料系统。 磨辊歪斜单边磨料。 检查密封、螺栓连结和下料管。 超限（行液压系统有泄漏。 程监测提液压系统故障。 更换液压系统。 示） 蓄能器气缸端有泄漏。 补偿泄漏损耗，找出并排除泄漏。 两磨辊间异物落入辊间。 排除异物。 歪斜超限液压系统油流失。 检查液压泄漏，排除泄漏。 （行程监检查蓄能器氮气泄漏。 检查、更换密封和截止装臵。 测提示） 两个磨辊接触表明档位块的调检查和校正辊间档块。 整太短了。 浮动辊不排除异物。 能推至档异物落入轴承座之间。 位块 浮动辊无法移动或移动间距太短 下料太少 两台电机电耗不同 档板下面的间距板丢失或太低。 进料量太低。 辊面被磨损。 辊间间距太小。 进料不均。 安装所需厚度的补偿板。 检查磨机进料系统。 测量辊面磨损。 调整辊间间距。 均匀下料。 故障 原因 润滑油供少或断油。 3.5高压辊压岗位安全注意事项
3.5.1上岗前按规定穿戴好劳动保护用品，要求佩戴口罩作业。 3.5.2本岗位设备开机前应当检查设备安全装臵齐全、完整可靠，确认设备周围无人和障碍物后，按规定程序开动设备。 +
3.5.3设备运行中，不得用手触摸转动部位，禁止对转动部位或
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有其它危险部位进行擦拭或加油。禁止用水冲洗电气设备。 3.5.4入磨下料口如异物卡塞时，严禁直接用手掏挖，必须停机处理。
3.5.5高压辊磨机运转时，严禁打开检查门将身体任何部位伸入机内进行观察。
3.5.6上下楼梯应该抓好扶手，防止滑跌和碰伤头部。严禁跨越、乘坐、钻过胶带机。
3.5.7工作前必须穿戴好劳保用品，带好安全帽和手套；工作中确认现场无隐患、工具无缺陷、环境无危险。
3.5.8发现现场照度不够时，要及时向领导反馈并督促处理。 4水泵房及柴油发电机岗位操作规程 4.1水泵开停机操作 4.1.1运转前准备
4.1.1.1在水泵运转前确定电机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。（在泵内满水后检查电机转向，严禁泵内无水空转）。
4.1.1.2蓄水池水位在规定范围内。
4.1.1.3打开进水阀门、排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
4.1.1.4用手盘泵以使润滑液进入机械密封端面。 4.1.2水泵开机操作
4.1.2.1接主控开机指令后，将机旁转换开关选到“自动”位臵。 4.1.2.2检查完毕，作好准备工作后通知主控开机。
4.1.2.3开机过程中注意观察蓄水池水位的变化，水位低时，应及时打开进水阀，水位高时，应及时关闭进水阀。
4.1.2.4开机后向主控汇报。
4.1.2.5采用机旁控制时，把机旁操作箱上转换开关臵“手动”位臵，按“启动”按钮，水泵启动，待运转稳定后，按“阀开”按钮，出水管闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3min。
4.1.3水泵停机操作： 4.1.3.1接主控指令停机。
4.1.3.2集中控制时，关闭电机控制开关，阀门也随之自动关闭，
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采用机旁控制时，先按“停止”按钮，再按“阀关”按钮。
4.1.3.3如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。 4.1.3.4停止后向主控汇报。 4.2冷却塔开停机操作 4.2.1冷却塔开机操作
4.2.1.1接主控开车指令后，将上塔泵、风机等设备机旁选择开关打到“手动”位臵。
4.2.1.2按上塔泵“启动”按钮，启动水泵。 4.2.1.3按冷却塔风机“启动”按钮启动风机。 4.2.2冷却塔停机操作
4.2.2.1接主控指令停机后按“停机”按钮。
4.2.2.2遇有危及设备、人身安全时立即停车并将情况反馈给主控室。
4.3柴油发电机启停操作 4.3.1柴油发电机的自动启动
4.3.1.1柴油发电机自动启动前的状态设定
4.3.1.1.1保持启动电动机的蓄电池组达到启动电压。 4.3.1.1.2保持散热器冷却水位正常，循环水阀常开。 4.3.1.1.3曲轴箱油位保持在量油尺刻线 ±2cm的范围内。 4.3.1.1.4发电机控制屏的“运行—停止—自动”开关放在“自动”位臵。
4.3.1.1.5机组配电屏的模式开关在“自动”位臵。 4.3.1.1.6散热器风机开关打在“自动”位臵。 4.3.2柴油发电机的手动启动 4.3.2.1柴油发电机手动启动前检查。
4.3.2.1.1检查机体及周围有无妨碍运转的杂物，如有应及时清走。
4.3.2.1.2检查曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位。如油位水位低于规定值，应补充至正常位臵。
4.3.2.1.3检查燃油供油阀和冷却水截止阀是否处于开通位臵。 4.3.2.1.4检查起动电动机的蓄电池组电压是否正常。
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4.3.2.1.5检验配电屏的试验按钮，观察各报警指示灯有否接通发亮。
4.3.2.1.6检查配电屏各开关是否臵于分闸位臵，各仪表指示是否处于零位。
4.3.2.2启动进风和排风机。
4.3.2.3按动发动机的起动按钮，使其启动运转。如第一次起动失败，可按下配电屏上相应的复位按钮，待其警报消除、机组回复正常状态方可进行第二次启动。启动后，机器运转声音正常，冷却水泵运转指示灯亮及路仪表指示正常，启动成功。
4.3.3手动操作并联供电
4.3.3.1待并车发电机的油温、水温、油压达到正常值，运转正常。 4.3.3.2等并车发电机的输出电压和频率的数值与母排上的数值相一致，把待并车发电机的同步器手柄打在“合闸”位臵。
4.3.3.3观察同步指示器的指示灯及指针指向正常。
4.3.3.4观察同步指示器的指示灯，完全熄灭时或指针旋转到零位，即可打上并电合闸开关。
4.3.3.5机组进入并车运行，随后把其同步器手柄旋回“关断”位臵。
4.3.3.6如果同步器合闸后，同步器指针旋转太快或反时针旋转，则不允许并车，否则，将导致合闸失效。
4.3.3.7手动并车成功后，应立即与低压配电房联系，落实总配电屏馈出开关可否合闸送电后，再行操作。
4.4水泵操作要求
4.4.1出水闸阀的开度应根据电机电流表进行调节，禁止负载电流大于电机额定电流。
4.4.2经常观察水池水位，保持水位大于三分之二。水池水位低于三分之二且仍呈下降趋势时，及时检查补水网路，如无水供给，协调外部供水。
4.4.3冷却塔的开启可根据环境温度而定，环境温度较高时，可同时开启两台，反之可不开，一般情况开启一台。
4.4.4水泵在运转中发生故障或其它原因需停机时，应先启动备用泵，确认备用泵供水正常后方可停工作泵。
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