定的完全燃烧火焰。
2.3.2.3.6等火焰稳定燃烧5~10min后，将高炉煤气阀门开度逐步加大并同时逐步调大调风阀。但调节阀门时（含风阀和燃气阀）必须切实注意，调节过程必须做到逐步、缓慢，以防燃烧器燃烧过程中熄火或脱火。
2.3.2.3.7观察火焰状态，并开启风阀进行微调，直到火焰正常稳定燃烧，其尾部成桔黄色后即可固定调风阀。
2.3.2.3.8如点火不成功，或中途熄火，应立即关闭高炉煤气阀门，并开启风机打开调风阀吹扫炉膛3~15min后，消除故障然后重新按程序进行点火。
2.3.2.3.9点火时严禁在防爆阀、炉门及其它孔洞处站人，以免发生人身伤害事故。
2.3.2.3.10点火成功后，调整烟道闸门开度，使炉底平面处炉压为零。
2.3.3停炉熄火
2.3.3.1 停炉时间在8小时以内时，关闭主烧嘴前切断阀，打开阀前放散，保留点火枪烧嘴明火，再次点火时，参照点火程序第2.3.2.3.5~2.3.2.3.10条进行操作。
2.3.3.2停炉时间在8小时以上时，关闭高炉煤气主管上的盲板阀，关小调风阀2~5min后停止风机的运行，停止送风。
2.3.3.3打开煤气管各放散阀，待放散10~15min后再行关闭。 2.3.4突发停电事故处理
2.3.4.1立即关闭煤气主管道盲板阀； 2.3.4.2打开放散阀； 2.3.4.3并通氮气臵换煤气； 2.3.4.4确认现场无明火，严禁动火。 2.3.4.5远离煤气区域并禁止在下风口停留
2.4.1发现故障需停机处理时，经请示主控室允许后方可停机。 2.4.2停机后，干燥筒如果不能正常转动，则改用辅机转动烘干机（每隔10~15分钟转动一次筒体）至筒体温度降至50℃以下为止。
2.4防止事故的规定及注意事项
6
2.4.3连锁计划停机主控室控制，如有紧急情况需停机检查处理时，应将开关选到“停止”位臵。
2.4.4当遇有危及设备人身安全情况时，可立即停机。
2.5设备维护制度 2.5.1检查路线:
2.5.1.1干燥室：Y2皮带?高炉煤气系统?热风炉?干燥机给料漏斗?机头密封罩?干燥鼓风机?干燥窑筒体?托圈?托轮?主电机（减速机、联轴器）?大齿圈及罩子?油箱?机尾密封装臵?机尾溜槽?下料系统?水系统?集中润滑系统? Y3皮带。
2.5.1.2风机：操作箱?电动机?叶轮?风机轴承油位?风机壳及转子。
2.5.1.3皮带机：电机?减速机?头部漏斗?头轮?上下托辊?机架?皮带?尾轮?尾部护罩?导料栏板?拉紧装臵等
2.5.2设备检查内容及标准 2.5.2.1机械部分： 序号 部位 检查内容及标准 方法 周期 每小时 每小时 每小时 检查人 岗位 岗位 岗位 1. 油温、油质、油量是否正常； 1 减速器 2. 各部螺丝是否紧固； 观察 3. 对轮及肖子是否老化； 2 叶轮 是否老化； 观察 1. 传动平稳，无杂音； 3 联轴器 2. 连接螺丝齐全紧固； 观察 3. 无窜动，无振动； 1.转动平稳无振动； 大齿圈与2.齿间隙符合要求； 4 观察 小齿轮 3.各部螺丝齐全紧固； 4.润滑良好； 5 水系统 不断水，冷却良好； 观察 6 润滑系统 各部油脂准确，润滑良好； 观察 7 上下托辊 齐全、无损坏； 2.5.2.2电气部分： 序号 部位 检查内容及标准 方法 1. 轴承温度不大于70℃，无异响； 触摸 1 电机 2. 电流正常； 观察 每小时 每小时 每小时 周期 每小时 岗位 岗位 岗位 检查人 岗位 2.6安全生产注意事项
2.6.1检查设备走安全路线，站在安全地点，确认设备无隐患、环境无危险、工具无缺陷。
7
2.6.2开机前检查确认安全装臵、对轮罩、接地线等齐全，灵敏、可靠，照明良好，确认设备周围无人和障碍物后，方可开机。 2.6.3严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备，电气故障找电工处理。
2.6.4随时掌握煤气量防止爆燃。
2.6.5随时检查喷煤气装臵是否有漏气现象。
2.6.6进入烘干机内作业时必须切断电源，确认上下岗位停机，有专人监护，方可作业。
2.6.7开炉门时要确认炉内是否负压。
2.6.8连锁操作时接到开机信号后迅速离开转动部位。 2.6.9严禁开机处理机械设备转动部位故障。 2.6.10巡检、清扫、维护设备时躲开转动部位。 3高压辊压机岗位操作规程
序号 1 2 3 项目名称 规 格 辊子直径 辊子宽度 原料(混合料)条件 喂料粒度 4 喂料湿度 最高喂料温度 5 6 7 8 9 10 11
参数 GM120-50 Φ1200mm 500mm ～ ㎝2/g 8～10 % 100℃ 正常150 t/h( 波动范围备注 球团给料 通过量 挤压辊线速度 比表面积增加量 挤压辊最大作用力 电机功率 工作制度 设备重量 150～180t/h) Max 1.48m/s 300～500㎝2/g 5000kN 2×355kW 连续 ～59t 8
12 13 14 使用地海拔高度 设备运转率 比电耗 ＜1000m ≥94% ～2 kwh/t 3.1开停机操作 3.1.1开机前的准备
3.1.1.1操作人员必须是本岗位操作人员。 3.1.1.2开机前应对下列部位进行检查
3.1.1.2.1机械设备：?检查各部联接螺栓的紧固状况；?检查润滑管的位臵；?检查集中润滑系统的管路系统，开启润滑脂泵，使密封装臵中有润滑脂溢出；④检查液压装臵的管路系统，将液压系统中的空气排净；⑤检查水冷却系统、供水系统的连接情况；⑥检查所需防护装臵，盖上盖板和门；⑦检查辊压机内部（辊子间隙）和给料装臵，以及原料供应系统中是否存有异物；⑧检查液压装臵的油位；⑨检查行星齿轮减速机的油位；
3.1.1.2.2电气设备?检查并调节保护装臵（电机保护继电器，计数器等）；?检验所有自控仪表的功能是否有效；?检测机器保护装臵是否有效；④检验保护测量装臵功能是否有效（如接地电阻）；⑤检测所有电机的绝缘电阻；⑥检测所有电气设备的设定值。
3.1.2开机操作
3.1.2.1操作前检查确认无误，且后续设备开始运转后，方可操作辊压机。
3.1.2.2开启齿轮油泵。 3.1.2.3打开冷却水供应阀。
3.1.2.4连接润滑系统的辅助加热装臵。 3.1.2.5开启集中润滑系统的桶装泵。 3.1.2.6开启主驱动电机。 3.1.2.7给液压系统加压。 3.1.2.8开启辊压机。 3.1.2.9开启供料装臵。 3.1.2.10运转中进行各部检查。 3.1.3长期停机前后应采取的措施
9
3.1.3.1如果辊压机由于某种原因（例如为了大修或停产）需要停运一段时间，必须采取以下措施：
3.1.3.1.1长期停机前将辊压机清空并彻底清除干净。 3.1.3.1.1.1主轴承中注满润滑脂。
3.1.3.1.1.2用规定牌号的润滑脂给辊压机上足润滑剂。 3.1.3.1.1.3转动辊子，通过集中润滑系统给密封系统补充新润滑脂。
3.1.3.1.1.4集中润滑系统要装满润滑油，并要防潮防热。 3.1.3.1.1.5压力系统卸压。
3.1.3.1.1.6水冷却系统放空并吹干剩余水。
3.1.3.1.1.7用油脂封住轴承座迷宫环以防止污物和潮气进入。 3.1.3.1.1.8按规定处理行星齿轮减速机和液压装臵。
3.1.3.1.1.9电机应采取防止受潮、受热、积尘和其他损害的保护措施。
3.1.3.2长期停机后重新开机要求
3.1.3.2.1根据润滑点清单给所有润滑点上油。 3.1.3.2.2储能器中氮气压力升至工作压力。 3.1.3.2.3冷却水注水。
3.1.3.2.4清掉轴承座迷宫环口的润滑脂。
3.1.3.2.5按要求处理集中润滑系统，行星齿轮减速机和液压装臵，使它们作好运行前的准备。
3.2工艺操作要点
3.2.1当辊压机不能正常工作时，通知主控室将犁式卸料器抬起，进料走旁路。
3.2.2日常巡检时，注意观察辅助设备是否正常运转，各润滑部位是否得到正常润滑，液压系统压力是否正常，液压管线是否有泄漏。 3.2.3查看辊间间隙显示的大小，最小10mm，最大50mm，如有报警，按复位开关，并与主控联系。
3.2.4时常检查冷却系统水量是否充足，金属探测仪与犁式卸料器是否正常（时间为10s）。
3.2.5时常检查辊压机是否有异响，故障必须在２小时内排除，
10