9.7.5处理事故、修理球盘、调整刮刀时，必须将选择开关打到“零位”挂上“禁止启动”牌，并通知主控室断电。
9.7.6上下楼梯时踩稳扶牢，当心滑倒摔伤。
10.主控室岗位操作规程 10.1主要调节控制项目
10.1.1铁精矿、除尘灰、膨润土的配料。 10.1.2链篦机料层厚度和机速。
10.1.3链篦机各段烟罩、风箱温度及压力。 10.1.4回转窑焙烧气氛及温度。 10.1.5回转窑转速。 10.1.6环冷机料厚和机速。 10.1.7环冷机各段温度和风量。 10.1.8各大风机间的风量匹配。 10.1.9成品球团的输送与储存。 10.2质量标准及热工制度 10.2.1 质量指标
10.2.1.1干球：抗压强度≥500N/球；FeO含量<8%。
10.2.1.2成品球：铁(FeO)含量<1.5％；转鼓指数≥95%；筛分指数≤5％；抗压强度≥2000N／个球。
10.3热工制度 10.3.1链篦机 项目 烟罩 风箱 鼓风干燥段 50～120℃ 150～250℃ 抽风干燥段 300～400℃ 200℃以下 预热一段 550～800℃ 200～350℃ 预热二段 950～1100℃ ～500℃ 10.3.2回转窑
窑头热电偶：900～1100℃(窑头密封罩) 窑中热电偶：1200～1250℃
窑尾热电偶：950～1100℃(窑尾密封罩) 10.3.3环冷机冷却制度： 环冷一段 ～1000℃
环冷二段 ～650℃ 36
环冷三段 150～250℃ 10.4生产技术操作要求及方法 10.4.1 配料操作
10.4.1.1皂土配比波动范围：≤±0.1%； 10.4.1.2混合料仓料位：1/3～2/3。 10.4.2主电除尘、多管除尘操作
10.4.2.1主电除尘器入口温度要求控制在200℃以下； 10.4.2.2多管除尘器入口温度控制在500℃以下。 10.4.3升、降温操作
10.4.3.1链篦机长期停机后的开机升温操作
回转窑点火前，确认链篦机主轴、上托轴、隔墙水冷梁和铲料板水梁通冷却水。确认回热烟道、主抽烟道人孔门、链篦机人孔门、观察门、灰腿、放散等均已关闭。三大主机可正常运转。
根据煤气供应情况，点火后的升温过程大约需7~12个小时达到正常生产状态，升温过程中加盘时，每次只能加一个盘。
点火后开始升温，根据预热II段烟罩温度情况逐渐加煤气，保证温度均匀上升。若预热II段烟罩温度上升速度明显减慢或停止上升，则应增加煤气量，保证温度持续上升。
链篦机烟罩高点温度达到200℃时，链篦机开始以0.5~1.0m/min的机速慢转。风箱高点温度达到350℃时开2~3台盘开始向链篦机布料，布料厚度130~140mm，两侧尽可能布料均匀，布料的同时开启回热风机，不开风门和液偶，料布到预热二段时再开回热风机风门及液偶。布料到链篦机机头后，先暂停造球盘和链篦机，合理调节主抽、回热及鼓干的风量，使各段维持合理的温度梯度，后开两个造球盘，并逐步提高链篦机机速。待预热II段风箱温度达到450℃以上、烟罩温度达到850℃以上时再开一个盘布料，调节好主抽风机、回热风机及鼓干风机的风量，继续维持合理的温度梯度。
开机过程中继续加煤气量以维持预热II段烟罩温度，当预热II段烟罩温度低于800℃且温度继续下降、加煤气已难以维持时，应立即停链篦机，待温度稳定并开始上升时再开链篦机，同时应积极联系煤气站增加煤气量。
再开链篦机时，开一台盘布料，若新布到链篦机上的料经过预热II段烟罩时，在保证风箱温度的情况下烟罩温度不降低，则可增开一台盘。
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窑中的第一批料进入环冷机时，应立即开启环冷机并适当提高环冷机机速，使环冷机内的布料由低到高形成一定的坡度，最厚处料层控制在500~600mm，但要保证两侧布上料，同时，开环冷1#鼓风机及风门，料到II段时开2#鼓风机及风门。环冷机I段料布满后应开大1#鼓风机风门。
当环I段温度达到400℃并开始上升时，观察预热II段烟罩温度，若呈上升趋势，则增开到4台盘，由于后续温度上升较快，再增开球盘，进行正常生产组织、操作。
10.4.3.2链篦机临时停机后的开机操作
当预知将要开车时，提前通知链篦机岗位工关灰腿、放散，同时开大窑头煤气电动调节阀加大煤气量。
当链篦机烟罩温度达850℃时且链篦机具备开车条件后迅速组织开机，根据停机时间长短和预热II段温度情况开4~5个球盘，主抽、回热风量逐渐恢复到正常水平，并依次迅速加盘，恢复到正常生产水平。
10.4.3.3链篦机排料降温操作
链篦机降温过程中必须保证主电除尘入口温度不超过200℃，多管除尘器入口温度不超过500℃，减盘操作时每次只减一个盘。 满负荷生产情况下降温时应提前减煤气量，每减一个盘时应提前降低链篦机预热II段烟罩温度10℃，减至3个盘时，预热II段烟罩温度必须降至1000℃以下。
继续降低预热II段烟罩温度并进行减盘操作，当球盘全部停止，链篦机开始排料时，应逐个开链篦机灰腿，顺序从鼓干段开始，并适当关小鼓干风机和三冷段鼓风机风门，料排尽时应保证所有的灰腿全开。
链篦机上的料排尽后关闭回热风机风门、保证叶轮慢转，否则稍加液偶，链篦机机速降至最慢，同时开放散，调低主抽风机风量。 链篦机内物料排空后，当回热风机入口温度降至200℃以下时可以停回热风机，链篦机机速以0.5m/min的机速连续运转到烟罩高点温度低于200℃。
主轴及上托轴的温度降到80℃以下时，可以停冷却水。 10.4.3.4保温操作。
临时停机不超过30分钟时，通知链篦机岗位开放散、灰腿，同
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时减小煤气量进行保温。
尽可能减小主抽风量，维持窑头负压即可。回热风门及液偶均给零，链篦机如能转，每10min转5~9个链节。
回转窑、环冷机机速保持最慢，环冷机I、II段风门关至零，保留一定的温度，以便升温时能够迅速提高窑头及预热I段的温度，加快升温速度。环III段风门则适当开大，保证成品球的温度降低到合理的水平。
停机超过30分钟时，环冷机I、II段风门开至10~20%，保证环冷机不出红球。
当回转窑内的料排空后仍不具备开车条件，则环冷机应打零速或停机，环冷机I、II段风门关至零。
10.4.4 烘炉操作
10.4.4.1窑衬如为新换的耐火材料时，砌完后养生1~2天，烘炉时间及升温过程应严格按照烘炉曲线进行。
10.4.4.2窑衬为部分更换或用浇注料补炉时，烘窑原则上不少于48小时，具体操作按升温曲线进行。
10.4.4.3烘炉过程中造球及链、回、环的所有操作均应围绕烘炉曲线所规定的时间及温度进行。
10.4.5紧急停车操作(以下操作需在2分钟内完成) 10.4.5.1停造球、停布料、减煤气量保温。 10.4.5.2停链篦机，窑速、环速降至最低。
10.4.5.3升放散、开灰腿门、关回热风门及液偶（但要保证叶轮慢转，否则稍加液偶），减鼓干风机风门。
10.4.5.4关环冷I、II段鼓风机风门。
10.4.5.5主抽风量根据实际情况减小，维持窑头微负压即可。 10.5事故预防及处理 10.5.1停电
10.5.1.1首先了解、确认停电的原因及停电的部位，及时通知生产部调度室。
10.5.1.2确认保安电源已启动，以保障三大主机的供电，否则通知电工立即处理，优先恢复回转窑和水泵房的供电，恢复后立即启动回转窑进行慢转。
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10.5.1.3确认水泵工作是否正常，若水泵已停应立即启动水泵，保障三大主机冷却水的供应。
10.5.1.4按照以上第10.4.5条之规定进行紧急停车操作。 10.5.1.5通知干燥机(如果干燥机处高炉煤气正在燃烧的话)、回转窑岗位查看煤气是否处于燃烧状态，若火已熄灭，应立即按规程有关规定切断煤气。
10.5.1.6恢复供电后的注意事项及操作方法：当任何部位出现停电事故后，首先应通知各岗位将设备的开关臵于“零”位，防止接通电源后设备突然运转造成事故。同时，在恢复送电后，必须要对设备的现场状况进行确认，安全无误后方可打自动位，然后启动设备。
10.5.2停水
10.5.2.1停电造成停水
10.5.2.1.1立即通知电工启用保安电源向水泵房供电。 10.5.2.1.2组织开水泵，向三大主机供水。
10.5.2.1.3查明停电原因，尽快恢复正常供电、供水。 10.5.2.1.4长时间不能恢复供电时，应进行降温操作。
10.5.2.1.5短时间内恢复供电时，应根据窑中温度进行相应的操作，尽快恢复正常生产。
10.5.2.2水源断水
10.5.2.2.1根据冷水池和备用水池贮水量以最大损失量22t/h计算出维持三大主机冷却用水的时间。
10.5.2.2.2按计算时间确定降温速度并实施操作。
10.5.3 回转窑停煤气：与煤气加压站联系，确认煤气系统发生故障时，判断处理故障所需时间，如短时间不能处理完，则按程序进行停窑操作，并通知岗位工按规程有关规定切断煤气。
10.5.4回转窑结圈
10.5.4.1结圈原因：（1）精矿品位低，SiO2高，与FeO形成低共熔点物质；（2）生球强度低，运输过程中产生粉末；（3）链篦机布料不均，生球干燥预热效果差，干球强度低，入窑时产生粉末；（4）操作不当，回转窑局部高温；（5）高温状态下停窑。
10.5.4.2防止结圈措施：（1）严格控制原料成分，达到技术要求； （2）提高生球强度；（3）控制链篦机焙烧温度，均匀布料，提高干
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