7.5.2.1机械部分： 序号 1 2 3 4 5 部位 检查内容及标准 方法 周期 每小时 每小时 每小时 每小时 每小时 检查人 岗位 岗位 岗位 岗位 岗位 1. 油温、油质是否正常； 减速机 2. 各部螺丝是否紧固； 观察 3. 对轮及肖子是否老化； 输送带 胶面、接口是否老化； 观察 1. 滚筒磨损情况； 滚筒 2. 轴承座地脚螺丝紧固、运转观察 平稳； 托辊 上下托辊是否有损坏； 观察 1. 表面磨损情况； 改向滚筒和2. 磨损不倾斜； 观察 皮带压辊 3. 高度符合要求； 1. 各种仪表显示是否正常； 混合机 2. 供油系统是否畅通； 观察 3. 卸料小门是否灵活； 7.5.2.2电气部分： 部位 电机 检查内容及标准； 方法 6 每小时 岗位 序号 1 周期 每小时 检查人 岗位 1. 轴承温度不大于70℃，无异响； 触摸 2. 电流正常； 观察 7.6安全操作注意事项
7.6.1岗前按规定穿戴好劳动保护用品。
7.6.2检查设备走安全路线，站在安全地点，确认设备无隐患、环境无危险、工具无缺陷。
7.6.3开机前检查确认安全装臵、对轮罩、接地线等齐全、灵敏、可靠，照明良好，确认设备周围无人和障碍物后，方可开机。
7.6.4严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备，电气故障找电工处理,严禁在清扫、操作、维护时用手或物品触及转动部位。
7.6.5出现异常情况，要及时反馈，禁止蛮干。
7.6.6联锁操作时，接到开机信号或通知后，迅速离开转动部位。
7.6.7进入混合机内检修或处理故障时，必须切断电源，确认上下岗位停机，有专人监护，方可作业。
7.6.8进入混合机内检查筒内刮料器或清料或时，必须与主控制室联系，按照设备检修的有关规定切断主电源，挂好检修牌。
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配备符合要求的低压照明灯。检查结束后及时取下检修牌，通知主控室按设备启动程序开机。
7.6.9设备运行时发现紧急故障应立即停机，及时向主控室报告。
7.6.10严禁设备运转中将头、手伸入人孔门检查或钩取物料。必须停机打扫设备运转部位卫生。
7.6.11岗位巡检、上下楼梯要抓紧扶手，防止滑跌。严禁跨越、乘坐、钻过胶带机。
8造球料仓仓顶岗位操作规程 8.1开停机操作 8.1.1开机前的检查 8.1.1.1料仓存料情况。
8.1.1.2设备运行部位附近无人及杂物。 8.1.1.3设备是否完好、安全、可靠。 8.1.2开停机操作
8.1.2.1集中启动：接到主控室集中启动指令后，将选择开关选到“自动”位臵，通知主控室启动。
8.1.2.2手动启动：手动启动一般只限于检修后试车使用，检查确认无误后，接到主控室开机指令，将选择开关选到“手动”位臵，按“启动”按钮。
8.1.2.3集中停机操作由主控室通知岗位工人并进行。
8.1.2.4机旁停机：接到主控室停机指令后，按“停机”按钮，将各选择开关按钮选到“零”位。
8.1.2.5紧急停机：将选择开关打到“零”位，该设备及上道工序与之有连锁关系的设备同时停机，故障处理后，应通知主控，经同意后再将选择开关打到“自动”位臵。
8.2生产工艺操作要求
8.2.1发现来料中有大块、杂物、铁器等要及时清除，来料水份和粒度组成过大波动要及时向主控报告。
8.2.2及时关注料仓料位，通过改变上料料仓来保证各料仓的存料都控制在1/3~2/3之间，以稳定料仓压力，保证下料均匀。
8.2.3严禁溢仓、空仓及压停皮带等事故发生。
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8.3设备的维护规程 8.3.1日常检查 8.3.1.1检查路线
H-4胶带机?犁式卸料器。 8.3.1.2检查内容
设备名称 巡检部位 传动装臵 行走装臵 皮带机 本体 张紧装臵 检测装臵 巡检项目 电机、减速机、联轴器、轴承 电机、传动链、链轮 摘 要 手感、耳听、目视、无漏油 手感、目视、耳听 皮带工作面、护皮、托辊、支架、手感、目视、耳听 头尾轮、清扫器、漏斗 张紧轮、框架、配重、小车 防跑偏、防打滑检测器、 目视 目视 8.3.2 设备使用过程中的注意事项
8.3.2.1出现堵矿槽、堵漏斗、粘滚筒等情况，要及时采取措施处理。
8.3.2.2遇下列情况应立即停机：?漏斗堵塞、卡块，划皮带或有划皮带危险；?皮带严重打滑；?胶口严重开裂或传动部分故障。
8.3.2.3正常情况下，严禁重负荷停机。 8.3.3 设备维护要点
8.3.3.1随时检查皮带的接头、电动机、减速机、对轮、头尾轮、转向轮、上下托辊、制动器、清扫器、漏斗衬板、漏斗等部件。
8.3.3.2附着式振动器安装必须牢固可靠。
8.3.3发现皮带出现裂口或接头翘起时，应及时处理。
8.3.3.3皮带发现跑偏或压停事故时，必须立即调查原因，着手处理。
8.3.3.4犁式卸料器必须灵活可靠。
8.3.3.5各部位托辊必须完整无损，冬季冻料要及时清净。 8.3.3.6严禁有水进入矿槽，以防物料过湿。
8.3.3.7注意各料仓钢结构件是否开焊、料仓是否漏料，发现及时上报处理。
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8.4生产安全注意事项
8.4.1检查设备走安全路线，站在安全地点，确认设备无隐患、环境无危险、工具无缺陷。
8.4.2开机前检查确认安全装臵、对轮罩、接地线等齐全、灵敏、可靠，照明良好，确认设备周围无人和障碍物后，方可开机。 8.4.3严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备，电气故障找电工处理。
8.4.4进入料仓清料时，必须由班长以上领导组织，上下岗位联系确认，切断电源，挂警示牌。
8.4.5出现异常情况时，及时向班长反馈，严禁蛮干。
8.4.6每班对作业现场照明，安全防护装臵进行检查处理，确保现场无隐患。在清扫、维护、检查设备时，严禁用手或物品触及转动部位。
8.4.7岗位清料时必须通知主控岗位。
8.4.8清料前将设备的选择开关打到“零位”，切断事故开关。 9造球岗位操作规程 造球机技术参数：
生产能力：≧60t/h（合格生球） 盘边高度：650mm 圆盘直径：φ6000mm 圆盘倾角：43°~55° 圆盘转速：5~9r/min连续可调 处理物料：铁精矿和膨润土混合料 混合料条件： 铁精矿原料条件 粒 度 分 布 粒 级 比 例（%） ≤200目 65-80 水分 ～8% 膨润土原料条件：
膨润土采用天然钠基或钙基。蒙脱石含量:60%，2h吸水率≥300%，膨胀容≥8ml/g，粒度-200目≥98%，水分<10%。
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9.1工作程序 9.1.1运转前的准备
9.1.1.1智能集中润滑系统处于正常状态。 9.1.1.2造球室内各设备正常。 9.1.1.3确保安全设施完好无缺。 9.1.1.4加水管路阀门正常。 9.1.1.5紧急事故开关处于正常位臵。 9.1.1.6向主控室汇报运行前准备情况。 9.1.2联锁运转
9.1.2.1将各设备选择开关打到“自动”位臵。 9.1.2.2联锁运转
9.1.2.3向主控汇报准备完毕，待主控启动。 9.1.2.4确认各设备运转正常。
9.1.3由主控室联锁停止：顺序停，将系统设备依次停机；一齐停：将系统设备一齐停机。
9.1.3机旁启动 9.1.3.1皮带机启动
9.1.3.1.1将选择开关臵“手动”位臵。
9.1.3.1.2检查确认：确认漏斗内无异物，确认皮带机上下无人及异物，确认减速机油量到位。
9.1.3.1.2启动：按“启动”按钮，检查设备运转情况。 9.1.3.2造球盘机旁启动
9.1.3.2.1和控联系造球盘机旁启动。
9.1.3.2.2检查确认：确认输送系统运转正常，确认盘面正常、盘内无杂物，确认加水管路、阀门正常，智能润滑系统各供油点给油量正常，确认相应辅助机运转，确认电源已通，各部位的螺栓无松动。 9.1.3.2.3启动造球盘：现场条件具备后将选择开关臵“手动”位臵，按“启动”按钮，调整造球盘到适当转速。
9.1.3.2.4启动圆盘给料机和电子皮带称以及给料皮带。 9.1.4机旁停止
9.1.4.1关闭仓下圆盘给料机和电子皮带称。
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