4.4.5水泵在运转中突然不明原因停机，必须立即启动备用泵并组织处理故障泵。
4.4.6车间各用水点水量不足或无水时，应及时检查管网系统并采取措施处理。
4.4.7消防泵与造球室、主厂房消火栓报警器连接自动控制，接到消防指令，将要启动的泵的管网闸阀调整好，待消防泵启动后，再打开出水闸阀，如自动失效，则按水泵的开停操作进行，并组织处理。
4.4.8消防泵每月进行一次启动运转检查，以保证其可靠性。 4.5设备维护操作 4.5.1设备使用过程的检查
4.5.1.1检查路线:操作箱?水流表?水压表?电机?联轴器?泵体轴承?法兰?管道?水池。
4.5.1.2检查内容
4.5.1.2.1在开机及运转过程中，必须注意观察仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升，以及泵的振动和声音等是否正常。如发现异常情况应及时上报并处理。
4.5.1.2.2轴承温度和环境温度之差不得超过40℃，轴承温升不大于65℃。
4.5.1.2.3填料漏水应该是少量均匀的。
4.5.1.2.4轴承油位应保持在正常位臵上，不能过高或过低，过低时应及时上报补充润滑油。
4.5.1.2.5如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。（新泵的径向间隙在0.15㎜~0.25mm左右）。
4.5.2设备使用过程中的注意事项
4.5.2.1设备发生故障时必须立即停机处理。
4.5.2.2水泵轴承温度一般不超过75℃,当环境温度达到40℃时,轴承不超过90℃.当环境温度再升高时，轴承温度不应超过100℃。 4.5.2.3填料磨损时可适当压紧填料压盖，若磨损过多应予以更换。
4.5.2.4定期检查弹性联轴器部件，注意电机轴承温升。 4.5.2.5运转过程中，如发现噪声或其他不正常的声音，应立即停车，检查其原因，加以消除。
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4.5.2.6使用冷却塔时，必须先启动水泵后开风机。停机时停风机，后停水泵。不允许在没有淋水的情况下使用风机。水泵出现故障停水后，要立即关停风机。
4.5.2.7水泵上塔工作压力不的大于0.1MPa。 4.5.3设备维护要点
4.5.3.1进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下运行。 4.5.3.2定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。 4.5.3.3泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组的噪音及振动增大，出现泄露，性能下降，这时应停车，必要时可更换易损件（如轴承、机械密封、叶轮等），机组大修期一般为定期。
4.5.3.4机械密封润滑应清洁无固体颗粒。 4.5.3.5严禁密封在干磨情况下工作。
4.5.3.6启动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然启动造成石墨环断裂损坏。
4.5.3.7密封泄露允差3滴/分，否则应当班紧固。
4.5.3.8在当班装配机械密封时，应避免接触油类物质，可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。
4.5.4上塔泵常见故障及排除方法
故障 原因 消除方法 ⒈再往泵内注水。 ⒉拧紧堵塞漏气处。 ⒈校正或更换底阀。 ⒉清洗或更换吸水管路。 ⒊降低吸水高度。 ⒈检查或缩短出水管路。 ⒉纠正电动机的旋转方向。 ⒊清洗叶轮。 ⒋检查电源电压，提高转速。 泵不吸水，压力表⒈注入的水不够。 指针剧烈跳动。 ⒉管路或仪表漏气。 ⒈底阀没打开或已淤塞。 泵不吸水。 ⒉吸水管路的阻力太大。 ⒊吸水高度太大。 ⒈出水管路阻力太大。 泵不出水，压力表⒉旋转方向不对。 显示有压力。 ⒊叶轮堵塞。 ⒋转速不够。 ⒈叶轮或进水管路阻塞。 ⒈清洗叶轮或管路。 流量不足或扬程⒉双吸密封环磨损过多或⒉更换损坏的零件。 太低。 叶轮损坏。 ⒊调正至额定转速。 ⒊转速低于规定值。
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泵消耗的功率过⒉叶轮与双吸密封环磨擦。 ⒉检查原因，消除机械磨擦。 大。 ⒊流量过大。 ⒊减小闸阀开度。 ⒈吸水管阻力过大。 ⒉吸水高度过高。 泵内部声音反常，⒊吸水处有空气吸入。 泵不上水。 ⒋所吸送液体温度过高。 ⒈清理吸水管路及底阀。 ⒉降低吸水高度。 ⒊检查底阀，降低吸水高度，堵塞漏气处。 ⒋降低液体温度。 ⒈填料压得太紧。 ⒈拧松填料压盖。 ⒌流量过大而发生汽蚀现⒌调节出水闸阀，使之在规定象。 的性能范围内运转。 ⒈泵发生了汽蚀。 ⒉叶轮不平衡。 ⒊泵轴与电机轴不同心。 ⒋底脚螺钉松动。 ⒈调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转。 ⒉叶轮校正静平衡。 ⒊校正泵轴与电动机轴的同心度。 ⒋拧紧底脚螺钉。 ⒈检查并清洗轴承体；加润滑⒈轴承内没有油。 油。 ⒉泵轴与电机轴不在同一⒉校正两轴的同心度使在同一中心线上。 中心线上。 泵不正常振动。 轴承过热。 4.6岗位安全注意事项
4.6.1检查设备走安全路线，站在安全地点，确认设备无隐患、环境无危险、工具无缺陷。
4.6.2开机前检查确认安全装臵和接地线等齐全，灵敏、可靠，照明良好，确认设备周围无人和障碍物后，方可开机。
4.6.3严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备，电气故障找电工处理。
4.6.4上下梯子时，手要扶牢、脚要站稳，防止滑跌。 4.6.5进入水池内作业时，要确认断水、断电，有专人监护。 4.6.6出现异常情况时，及时向班长反馈，严禁蛮干。
4.6.7每班对作业现场照明，安全防护装臵进行检查处理，确保现场无隐患。在清扫、维护、检查设备时，严禁用手或物品触及转动部位。
5.配料室上料岗位操作规程 5.1开停机操作
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5.1.1开机前的检查 5.1.1.1料仓存料情况。
5.1.1.2设备运行部位附近无人及杂物。 5.1.1.3设备是否完好、安全、可靠。 5.1.2开停机操作
5.1.2.1集中启动：接到主控室集中启动指令后，将选择开关选到“自动”位臵，通知主控室启动。
5.1.2.2手动启动：手动启动一般只限于检修后试车使用，检查确认无误后，接到主控室开机指令，将选择开关选到“手动”位臵，按“启动”按钮。
5.1.2.3集中停机操作由主控室通知岗位工人并进行。
5.1.2.4机旁停机：接到主控室停机指令后，按“停机”按钮，将各选择开关按钮选到“零”位。
5.1.2.5紧急停机：将选择开关打到“零”位，该设备及上道工序与之有连锁关系的设备同时停机，故障处理后，应通知主控，经同意后再将选择开关打到“自动”位臵。
5.2生产工艺操作要求
5.2.1发现来料中有大块、杂物、铁器等要及时清除，来料水份和粒度组成过大波动要及时向主控报告。
5.2.2及时关注料仓料位，通过改变上料料仓号来保证各料仓的存料都控制在1/3~2/3之间，以稳定料仓压力，保证下料均匀。
5.2.3严禁溢仓、空仓及压停皮带等事故发生。 5.3设备日常维护 5.3.1日常检查 5.3.1.1检查路线
Y-5胶带机?Y-6胶带机?犁卸料器。 5.3.1.2检查内容
设备名称 皮带机 巡检部位 传动装臵 行走装臵 巡检项目 电机、减速机、联轴器、轴承 电机、传动链、链轮 摘 要 手感、耳听、目视、无漏油 手感、目视、耳听
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本体 张紧装臵 检测装臵 皮带工作面、护皮、托辊、支架、手感、目视、耳听 头尾轮、清扫器、漏斗 张紧轮、框架、配重、小车 防跑偏、防打滑检测器、 目视 目视 5.3.2 设备使用过程中的注意事项
5.3.2.1出现堵料仓、堵漏斗、粘滚筒等情况，要及时采取措施处理。
5.3.2.2遇下列情况应立即停机：?漏斗堵塞卡块，划皮带或有划皮带危险；?皮带严重打滑；?胶口严重开裂或传动部分故障。
5.3.2.3正常情况下，严禁重负荷停机。 5.3.3 设备维护要点
5.3.3.1随时检查皮带的接头、电动机、减速机、头尾轮、改向轮、上下托辊、制动器、清扫器、漏斗衬板、漏斗等部件。
5.3.3.2附着式振动器安装必须牢固可靠。
5.3.3发现皮带出现裂口或接头翘起时，应及时处理。
5.3.3.3皮带发现跑偏或压停事故时，必须立即调查原因，着手处理。
5.3.3.4犁式卸料器必须灵活可靠。
5.3.3.5各部位托辊必须完整无损，冬季冻料要及时清净。 5.3.3.6严禁有水进入料仓，以防物料过湿。
5.3.3.7注意各料仓钢结构件是否开焊、漏料，发现及时上报处理。 5.4生产安全注意事项
5.4.1检查设备走安全路线，站在安全地点，确认设备无隐患、环境无危险、工具无缺陷。
5.4.2开机前检查确认安全装臵、对轮罩、接地线等齐全、灵敏、可靠，照明良好，确认设备周围无人和障碍物后，方可开机。 5.4.3严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备，电气故障找电工处理。
5.4.4进入料仓清料，必须由班长以上领导组织，上下岗位联系确认，切断电源，挂警示牌。
5.4.5出现异常情况时，及时向班长反馈，严禁蛮干。
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