5.4.6每班对作业现场照明，安全防护装臵进行检查处理，确保现场无隐患。在清扫、维护、检查设备时，严禁用手或物品触及转动部位。
5.4.7岗位清料时必须通知主控岗位。
5.4.8清料前将设备的选择开关打到“零位”，切断事故开关。 6配料岗位操作规程 6.1开停机操作 6.1.1开机前检查
6.1.1.1检查皮带上是否有杂物、铁器等物品，开机前要将杂物和铁器等物品清理干净，防止划伤皮带。
6.1.1.2检查各漏斗是否有堵塞或漏洞。
6.1.1.2检查传动系统的润滑良好，接手及地脚等紧固；皮带接口良好，无损坏托辊。
6.1.2机旁开停机
6.1.2.1开机：接到主控室开机指令后，将选择开关打到现场开机位臵，事故开关复位，检查无误后，按规定鸣铃，按开机按钮，待设备启动运行正常后反馈主控室。
6.1.2.2停机：接到主控室停机指令，无料后依次按停机按钮停机。停机后，将选择开关打到“零位”，横事故开关，反馈主控室。
6.1.3联锁开停机：
6.1.3.1开机：接到主控室指令，检查无误后，将选择开关打到联锁开机位臵，反馈主控室可以开机，主控室按规定鸣铃后点动开机按钮开机，皮带运行正常后，岗位反馈主控室。
6.1.3.2停机：接到主控室指令后，由主控室联锁停机，停机后，岗位将选择开关打到零位并反馈主控室。
6.2岗位操作要求
6.2.1负责H-1胶带机、圆盘给料机、电子秤、减量秤、皂土仓、除尘灰仓等设备的使用维护工作；负责完成准确配料工作。 6.2.2随时检查皂土仓、除尘灰仓的下料情况，发现下料不畅时，及时组织处理，确保各种物料配比的准确性。
6.2.3随时检查皮带系统的运行状况和各下料口的下料情况，确保皮带运行稳定，不跑偏，运料过程中不堵料、不跑料。
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6.2.4正常生产时，如果发现皮带上的料流明显减少或增多，要及时检查各下料口的下料情况，检查是否有堵料或下料不畅的情况。 6.2.5接班后对整个皮带系统传动设备的润滑情况、皮带磨损情况、托辊的磨损情况进行检查确认，发现问题及时反馈，有损坏的托辊要及时反馈班长、工长，根据具体情况组织处理。
6.2.6每班要检查确认一次轴承、减速机、电机的运行状态是否良好，发现问题及时反馈，并做好记录。
6.2.7停机检修时，根据班长或工长安排对皮带接口、所有托辊、各轴承、滚筒及增面轮、传动系统的对轮销子、减速机润滑情况等进行全面检查。
6.2.8负责本岗位区域的文明生产清理工作，确保区域内无积水、积灰、积油和杂物，设备维护清洁，无油污、机光马达亮。岗位区域内无跑、冒、滴、漏，发现问题及时进行处理。
6.3设备操作规程 6.3.1操作人员点检
6.3.1.1经常检查圆盘给料机和皮带机的电机温度，减速机的声响，调速器的运转以及设备的润滑部位情况。
6.3.1.2检查设备是否卡大块和夹杂物，是否有损坏料门或圆盘卡住等现象。
6.3.1.3检查振动器的使用情况，以防烧坏电机。
6.3.1.4检查电子称皮带有否打滑现象、皮带有否磨损、跑偏及上下托辊及托辊架子是否保持齐全。
6.3.2班中检查维护要求
6.3.2.1接班后对本岗位的所有设备进行全面的检查，确认。 6.3.2.2班中按小时对设备的传动系统、润滑系统、风和水冷系统等进行检查确认，并做好记录，发现问题及时反馈班长组织处理。 6.3.2.3班中按小时对仪器仪表的检测数据进行检查确认，发现异常立即反馈处理。
6.3.2.4班中随时检查皮带系统的运行及下料口的下料情况，托辊运行情况，下料口栏板完好情况等，确保皮带系统正常运行，不跑偏、不掉料。
6.4生产安全注意事项
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6.4.1检查设备走安全路线，站在安全地点，确认设备无隐患、环境无危险、工具无缺陷。
6.4.2开机前检查确认安全装臵、对轮罩、接地线等齐全、灵敏、可靠，照明良好，确认设备周围无人和障碍物后，方可开机。 6.4.3严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备，电气故障找电工处理。
6.4.4进入料仓清料时，必须由班长以上领导组织，上下岗位联系确认，切断电源，挂警示牌。
6.4.5出现异常情况时，及时向班长反馈，严禁蛮干。
6.4.6每班对作业现场照明，安全防护装臵进行检查处理，确保现场无隐患。在清扫、维护、检查设备时，严禁用手或物品触及转动部位。
6.4.7岗位清料时必须通知主控岗位。
6.4.8清料前将设备的选择开关打到“零位”，切断事故开关。 7混料岗位操作规程
混合机型号：爱立许强力混合机R24Conti 混合机形式：立式
处理量：正常处理量：150t/h，最大处理量180t/h 混合时间：50-60秒 混匀率：≥98%
工作制度：连续工作制 作业率：≥98%
混合料条件：设备处理铁原料，皂土和除尘灰的混合物。铁原料为100%钒钛磁铁矿。
7.1开停机操作 7.1.1运转前准备
7.1.1.1确认系统各设备正常。
7.1.1.2确认各溜槽无异物，护皮、清扫器、托辊等完好。 7.1.1.3混合筒内无积料异物，控制柜上显示空秤值小于目标设定值。
7.1.1.4确保安全设施完好无缺。
7.1.1.5手动紧急停止开关处于正常位臵。 7.1.1.6准备完毕后向主控室汇报。
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7.1.2联锁启动
7.1.2.1将控制柜选择按钮调至“远程”位臵。 7.1.2.2由主控启动，确认系统各设备运转正常，反馈主控室。 7.1.3由主控联锁停止：顺序停，停系统设备依次停机；一齐停，将系统设备一齐停机。
7.1.4机旁运转
7.1.4.1与主控联系，将混合机控制柜面板选择按钮调至“手动”位臵。
7.1.4.2检查确认设备正常。 7.1.4.3启动混合机
7.1.4.3.1依次按操作箱上转子2、转子1、混合筒、卸料门的启动按钮启动混合机，启动过程中应待上一个设备运转平稳后再启动下一个设备。
7.1.4.3.2按要求选择混合量。 7.1.4.3.3启动完毕向主控汇报。 7.1.5机旁停止
7.1.5.1停机前确保上游设备已停止上料，待物料下完后，启动上部料仓和下部漏斗的振动电机将料振空。
7.1.5.2按混合机“停止”按钮，确认本机停止。
7.1.5.3机旁紧急停机（当发生重大设备或人身事故时）：按下机旁（或控制柜）紧急停止开关并报主控，事故解除后将紧急开关复位并汇报主控。
7.2工艺操作要求
7.2.1负责完成精矿粉、皂土及其它物料在混合机内的混合工作，负责混合机的使用和维护工作。
7.2.2班中随时检查混合机的运行情况，混合机的下料情况，确保下料畅通。
7.2.3按规定要求对需要加油的点位进行加油。
7.2.4严格执行开停机、停送电制度及有关规定，临时非正常停机需重新启动时，要按正常开停机程序确认无误后，方可开机。
7.2.5正常运转严禁重负荷开停机。
7.2.6混合盘或混料耙发生粘料影响混合效果时，要反馈班长组织处理。
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7.2.7在清扫过程中，杂物不允许进入物料之中去。
7.2.8每班利用上料停机的时间，对立混机的出料小门、耙齿等易磨损部位进行检查确认，发现问题及时处理。
7.2.9负责本岗位区域的文明生产清理工作，确保区域内无积水、积灰、积油和杂物，设备维护清洁，无油污、机光马达亮。岗位区域内无跑、冒、滴、漏，发现问题及时进行处理。
7.3操作过程中注意事项
7.3.1开机后，如发现振动严重或混合筒内有异常撞击响声，应及时检查或停机检查处理。
7.3.2紧急停车后，要打开上部人孔及时清除筒体内积料，确保混合机空秤值小于设定值，严禁重负荷启动。
7.3.3严禁杂物进入混合机内，以免绞坏耙齿。
7.3.4正常情况下，严禁重负荷停机，不准带负荷开车。 7.3.5遇下列情况应及时停机：漏料、堵塞卡块，划皮带或有划皮带危险，皮带严重打滑，胶口严重开裂或传动部分故障。 7.4.6常见故障处理
原因 负荷过大 电机电流不稳定轴承润滑不良 或过高 减速机齿轮磨损 驱动电机有故障或连接不正常 传动机械制作故障 工作机达不到额严重过载 定转速 充油量过多、电机达不到转速 充油量少 充油量过少 易熔合金熔化 产生过载 机械制动 电机轴与工作轴位臵误差大 轴承损坏 设备运转不稳定 缺少润滑或润滑油有杂质 轴承安装不正 故障 排除方法 减少给料 检查补充油量 加强润滑或视情况更换齿轮 检查电机转速、电流 检查传动机 检查传动机 排除过载 按要求充油 岗位加油 减小负荷 排除制动或反馈 要求维修找正 换轴承 加油或换油 向主控反映请求处理 7.5设备维护规程
7.5.1检查路线：从强力混合机开始：供油系统→卸料小门→各种仪表→减速机→皮带接口→主滚筒→增面轮→上下托辊→改向滚筒和皮带压辊→H1皮带
7.5.2设备检查内容及标准
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