目 录
第1章 三菱汽车生产方式
1.1 三菱汽车生产方式 ―――――――1 1.2 三菱汽车生产方式追求的目标 ―――――――2 1.2.1 目标与收获 ―――――――2 1.2.2 所期待的生产应有的姿态 ―――――――2 1.3 三菱汽车生产方式的基本理念 ―――――――2 1.3.1 工程完结 ―――――――2 1.3.2 排除MURI·MURA·MUDA ―――――――3 1.4 三菱汽车生产方式的运用手段 1.5 三菱汽车生产方式背后的风土文化
第2章 三菱一致性生产 2.1 三菱一致性生产的定义 2.2 三菱一致性生产达成活动 2.2.1 品质上与客户要求的一致 2.2.2 成本上与客户要求的一致 2.2.3 交货期上与客户要求一致 2.3 实现了三菱一致性生产的工厂面貌 2.4 关于指标 2.5 以三菱一致性生产为目标的生产管理 2.5.1 达到三菱一致性生产的生管、物流状态 （1）客户-总装生产车间的信息交流 （2）生产计划制定流程 （3）应有目标的进行零件的供给．生产的流程 2.5.2 生产准备 （1）投产台量·配置区分内部指示的确认 （2）专用零件/OPT零件 2.5.3 生产计划 （1）生产对应 （2）生产台数的决定时机 （3）制定生产计划的想法 （4）生产序列计画的策定步骤 2.5.4 物流 （1）部品物流的最佳化 （２）产品物流的最适化
－荒井学校的培训指导思想－ 1. 能实现目视管理的生产线 2. 流水作业的本质 3. 作业缩减 4. 同期化 第3章 生产准备阶段 3.1 生产准备阶段中的课题的表面化及解决 3.2 依据MMDS各阶段所需开展的工作 3.2.1 构想阶段（按质量控制关来说是QG-F~QG-D） 1 / 65
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3.2.2 构造讨论阶段（QC-D~QG-C） ―――――――21 3.2.3 试制生产阶段（QG-C~QG-A） ―――――――21 3.2.4 量产初期阶段（QG-A~QG-Z） ――――――－23 3.3 到量产开始之前进行的4M准备 ―――――――23 3.3.1 人员准备 ―――――――24
（1）提前确保作业人员 ―――――――24 （2）作业员培训与熟练度管理 ―――――――24
3.3.2 生产方法、流程（工艺）的准备 ―――――――24
（１）工法计划和QC工程表 ――――――－24 （２）工程FMEA ―――――――25 （３）作业标准和工程编制 ―――――――25 （４）平面布局规划 ―――――――25 （5）材料搬运（Material Handling）计划 ―――――――26 3.3.3 部件准备 ―――――――26 （1）新技术（部件）与部件共用化 ―――――――26
（2）由结构（部件）保证质量 ―――――――27
（3）按质量基准对部件进行确认 ―――――――27 3.3.4 设备、工装夹具的准备 ―――――――28
（1）设备保证质量 ―――――――28
（２）设备、工装夹具、系统的构想、计划 ―――――――28
（3）设备、工装夹具、系统的制造、安装、调试、操作 ――――――29
－荒井学校的培训指导思想－ ―――――――32 5. 生产技术
6. 销售价格、成本、利润
7．做计划的是生产技术，使用的是生产现场 8．轻松生产更多 9．材料搬运
10.点的生产技术与线的生产技术
第4章 量产阶段(工程完结，不合理、不稳定、浪费的排除) ―――――――33 4.1 4M管理
（1） 变更处理基准 ――――――－34 （2） 管理内容
（3） 部品重要度区分
4.2 作业标准 ―――――――35 4.2.1 作业标准的必要性 ―――――――35 4.2.2 应标准化的作业 ―――――――36 4.2.3 作业标准的制定 ―――――――－37 4.2.4 作业标准的修改 ―――――――38 4.2.5 作业的管理 ―――――――38 4.3 5S 5定 ―――――――39 4.4 过程管理 ――――――－40 4.5 工程能力（完成工位上工作的能力）和检查 ―――――――41 4.6 不良源流对策 ―――――――42 4.6.1 流出对策 ―――――――42 4.6.2 发生源对策 ―――――――42
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4.6.3 关于质量反馈 ―――――――43 4.7 Quality Stop ――――――－43 4.8 监察 ――――――－44 4.8.1 监察体制 4.8.2工艺监察 4.8.3产品监察
4.9 供应商部品品质管理 ―――――――－44 4.10 人员管理 ――――――――45 4.11 现场管理者与监督者的作用 ――――――――45 4.12 ISQC与可追溯性 ――――――――46
4.12.1 ISQC??工序内的质量过程控制 ――――――――46
（1） ISQC的３个基本要素 ―――――――－46
（2）ISQC中质量保证的推进方式 ――――――――47 （3）活动推进例 ――――――――48
（4）改善事例 ――――――――48 4.12.2可追溯性 ――――――――49 4.13 不合理超负荷/不均衡/浪费及徒劳的排除 ――――――――50
－荒井学校的培训指导思想－ ――――――――52 11. 品质
12. 提高技术的诀窍――MURI·MURA·MUDA（不合理超负荷/不均衡/浪费及徒劳） 13. 现场管理者的作用
14. 为达成Q、C、D的任务所须具备的 15. 班组建设及监督的内容
16.领导者 ――――――――53
1.7全员参与及小集体活动 ――――――――53 第5章 持续改善 ――――――――54 5．1 持续改善 ――――――――54 5.2 现场一目了然，可视化 ――――――――55 5.3 目视管理 ――――――――56 5.4 5WHY（5个为什么？） ――――――――56 5.5 三现主义 ――――――――－56
5.6 附加价值作业 ―――――――――57 5.7 ３M改善 ―――――――――58
5.7.1 MURI（不合理、超负荷）改善 ―――――――――60 5.7.2 MURA（不均衡、不稳定、不一致）改善 ―――――――――62 5.7.3 MUDA（浪费、徒劳）改善 ―――――――――63
5.8 TPM活动 －――――――――64
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第1章
三菱汽车生产方式
只要读了三菱汽车生产方式这本书，就能对三菱汽车的独特生产方式有所认识并理解，并明白自己当前应做什么。
1.1 三菱汽车生产方式
所谓的三菱汽车生产方式就是以最基本的想法为基础将平常工作中总结出来的好的方法、好的东西体系化，以汽车制造应有的姿态归纳整理的方式。并且以更好为目标，持续改进。 具体来说，就是：
为实现『将好的产品便宜、快速生产出来』这一产品制造的基本点 以【『工程完结』---只将良品往下道工序送】及【『排除MURI·MURA·MUDA（即排除生产过程中的不合理、不稳定、不均衡及工时材料的浪费现象）』---以人为本，必要的时候必要的量以高效率发挥】这2种基本理念为基础
运用MMDS、ISQC、可追溯性、4M管理、标准化、5S5定等手段推进生产的诸项活动 从而，将顾客满意的想法体系化
以质量、成本、交货期等方面与顾客要求一致的三菱一致性生产为目标的方式。
其范围为：
1）在三菱汽车及合作工厂生产的车辆及部件的生产方式 2）开发生产准备阶段中打造QCD的诸项活动
3）把现状最好的东西反映在图纸、工艺及作业标准中并持续改进的诸项活动
以下所示内容是三菱汽车生产方式的概念图。 〈企业理念〉 为了尊贵的客户和社会，一切从细节出发，精心并持续提供能欢快驾 驶及完全能安心的产品。 目标与收获 顾客满意 产品制造的基本点就是『将好的产品便宜、快速生产出来』 目标生产姿态 为此，我们所期待的生产姿态就是三菱一致性生产 （即在质量、成本及交货期上与顾客要求一致） 工程完结 排除MURI·MURA·MUDA 三菱汽车生产方= = 式的基本理念 只将良品往后以人为本，必要的时候必要的 道工序送 量以高效率发挥 MIPS（工具）：MMDS：ISQC：可追溯性：4M管理： 运用手段 标准化：5S5定：流程管理：工序能力：问题源流对策： 出现问题停线：附加价值作业：可视化：目视管理：5-Why：三现主义 顾客第一·培养人才·小组配合·速度·持续·安全·环境 风土文化
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1.2 三菱汽车生产方式追求的目标 1.2.1 目标与收获 1) 顾客满意 2）股东满意 3）公司员工满意
1.2.2 所期待的生产应有的姿态
我们的目标是为了让顾客满意，将好的产品能低成本高效率地生产出来。 为此，就需要我们按照规定的品质、成本、时间（周期）、顺序安排生产，其品质、成本、周期须
是当时的最高水平。
此生产的应有姿态就是我们提倡的三菱一致性生产方式。
谢谢！ 顾客满意
1.3 三菱汽车生产方式的基本理念
三菱汽车生产方式的基本理念就是[工程完结]和[排除MURI·MURA·MUDA（即排除生产过程的不合理、不稳定、不均衡及工时材料的浪费现象）]。通过围绕此理念的各项活动的展开，以促使三菱一致性生产的达成。
1.3.1 工程完结
所谓的工程完结就是打造客户要求的品质(Q)。 1）生产准备的工程完结
·指的是将生产准备的各阶段中应实施的工作完成，以最完美的状态过渡到量产阶段。 2）量产阶段的工程完结
·量产阶段中在工序内将品质控制好，只将良品送往后道工序。 3）整改活动的工程完结
·对于发生的问题，为防止再次发生，首先查明问题的真正原因，再采取切实的对策及防止再
发对策，并实施。
·把会产生问题的体制进行改善。
生产的理想姿态就是将好的产品稳定生产，不制造不良品。 为此，在工序内将质量控制好（只生产良品），只将良品送往后道工序这是很重要的。（首先是要
将体制改为不流出不良品的体制，然后就是要确保不制造不良品）
这里所说的不良指的是超出规格的，这些不良该怎么防止再发，不是靠『检验出来返工好』，而
是通过『将工序改进使之成为无不均衡不稳定等不会产生不良的工序』来确保。 这也就是工程完结=质量的打造。
打造质量 没有产生不良品
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