三菱汽车生产方式(8)

2019-04-23 14:47

其部品的品质特性中,其不良的发生有可能会引起产品安全性、法规限制及商品性相关的重

大不良的。

这些4M变更的管理如果没有切实实施的话,会产生不可预料的状况?不良(设备故障等)。

例<4M变更联络书>

4M变更联络书&确认指示书(设备?材料?工艺?条件)

反之,在发生不良时,对于4M如果边想着不稳定性(变动),边观察现场的话,对采用了4M管理的现场,到底是由于什么原因发生问题、应该怎么解决,这些都能轻易把握住。

「观察现场」即「用事实思考」(三现主义=现场?现物?现实),但是这时重要性的工作就是对稳定状况常时掌控、及运用4M进行管理。

4M管理?变更管理

4.2 作业标准

在量产阶段,需要按照生产准备阶段规定的工艺,以稳定的质量、安全且高效率进行生产。因此,有效规定人和周围环境(设备/工具/材料)的组合方式是非常重要。 规定这些组合的就是作业标准。

简单来说,就是对作业内容、方法、顺序、时间等详细规定的标准。此作业标准是所有改善的出发点,在Plan-Do-Check-Act(PDCA)改善循环中起着重要作用。

4.2.1 作业标准的必要性

所谓的汽车生产,指的是将确定品质的产品,用最适合的方法?手段,进行“重复作业”,把质量稳定的产品在规定时间内,安全且高效率地制造出来。 因此,为了做到每个人的作业结果都一样,就需要实施标准化。也就是说,作业条件、作业方法、作业顺序、管理方法、使用材料、使用设备?夹具?工具?测量仪器、注意事项等都需要明确规定。

通过标准化的实施,就能取得以下结果:

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①不管是谁作业,其产品的品质都一样。 ②作业的指导?指示?监督变得简单、轻松。 ③作业培训变得容易,熟练掌握周期变短。

④发生差错时的对策变得快速及时,作业者的理解能力也会增强。

按标准推进的话,?

另外,还有一点重要的事是,现场的管理?监督者在制定作业标准时,应听取作业者的意见,作

业标准应是团队(班)全体都能遵守的标准,并能得到有效运用。 如果有作业者不能遵守时,管理监督者要认真询问理由,听取为什么不能遵守的意见,加以分析,并将其改善点反映到作业标准中。

作业标准很重要!

4.2.2 应标准化的作业

首先,对现实施的作业方式进行整理,并统一。使作业方法能更合理、且不合理不均匀浪费现象少。

【哪种登山方式是能减少不合理不均匀浪费现象发生的方法呢?】

应标准化的作业有:

①品质保持及安全性上的重要管理作业 ②容易出现不稳定状况的作业 ③左右作业结果的要素多的作业

④对新人培训的作业、让新人操作的作业

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容易出现不稳定状况的作业 左右作业结果的要素多的作业 对新人培训的作业 4.2.3 作业标准的制定

作业标准的制定需要站在“实施作业的人”的立场、要人人都能遵守,人人都能看得懂。 ①作业标准须是人人都能遵守的标准

?遵守标准是作业者的责任,让作业者遵守是管理?监督者的责任 ②内容是由大家共同讨论决定

?利用漫画、图片、图表、箭头、注意事项 ③注意点?要点简单记入中心部位

?直观判断,并想办法反映到行动中 ④指示须具体,要一看就能进行作业

下面是一些难以遵守的作业标准范例。 【这样的标准很难遵守】

只注重外表的 内容抽象的 只有目的?结果的

那就用适合的焊嘴来焊吧… 才打了50点就变形了啊!! 要点?焦点不明的 自认是标准的 无改订?维护的 啊? 按我说的做!!

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4.2.4 作业标准的修改

作业标准并非是定下来就不能更改,还是留了很多对不合理不均匀浪费现象进行改善的余地。另

外,对于4M变动,也需要极及细致地对应。这样的话,由有丰富工作经验的人(作业长等)经常修改作业标准是很重要的。

4.2.5 作业的管理

所谓的作业管理,是指按照作业标准开展作业,对作业结果进行确认,在发生异常时,采取相应

对策,并确保生产保持在稳定状态。

因此,现场的管理?监督者应将所有作业者是否遵照作业标准书正确作业,制定的作业标准是否有不完善等作为日常工作,进行检查。

平时,需要让大家要有“不遵守标准就会发生大事故”的意识。 因此,作业标准的内容必须要明确,脱离标准能肉眼看得出来。

OK!

现场作业中发生问题时,大致都是没有作业标准书、或者作业者没按作业标准书进行作业、或者作业标准书本身存在不完善中等现象中的任一种所致。因此,也可以说作业标准是改善和解决问题的原点。

4.3 5S 5定

通过把工作场所收拾整洁,使隐藏的问题暴露出来,将其问题点改善、解决后,才能发现新的问题。 要想切实抓好5S,并使5定也维持在好的状态,定期进行检查很重要。

所谓5S5定,就是QCDSM(品质?成本?交货期?安全面?道德),即生产的所有基础。如果说生产方式是一颗大树的话,5S5定就是埋在土中的根。如果5S5定不能遵守,质量异常?设备异常?行动异常等异常情况就不能发现。

①5S是指,

1) 整理:把需要的和不需要的东西区分开,并处理不需要的东西 2) 整顿:无论谁都能知道在何处何物有多少的摆放方式 3) 清扫:每天清理垃圾/打扫干净

4) 清洁:注意服装的整洁/维持了整理、整顿、清扫的状态 5) 素养:正确遵守规定的习惯

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②5定是指,

1)定置:规定的场所 2)定物:规定的部品 3)定量:规定的量 4)定时:规定的时间 5)定箱:规定的容器

实施5S5定活动的好处主要有以下2点:

·能够容易地找到和取出所需要的工具和部品。

·5S5定活动是通过让全员参与,增强员工的工作热情。

有了1次成功后,为使其不再回到原来的状态,定期跟踪很重要。

实施步骤:

1)明确并决定5S5定的评价标准

2)明确担当责任划分,并决定由谁管理 3)定期进行检查

4)把确认结果做成表格可视化

通过可视化的实行,可以提高干劲,激励士气,从而提高生产性和质量。

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