60℃，使之充分溶解，冷却至30℃，用乙二醇乙醚稀释至1000mL，将上述经过浸轧碳素墨水的T/C厚织物浸轧牛油脂。工艺条件：二浸二轧，浸轧温度：50℃，轧液率：85%，干燥条件：将浸轧牛油脂溶液的T/C厚织物在60℃以下烘干，即为标准油污布，裁成直径5.4cm的圆片，备用。 ② 浸轧纺丝油剂
将上述经过浸轧碳素墨水的T/C厚织物再浸轧如下油剂：
液体石蜡（80s） 15% 月桂酸十八烯酯 40% 聚氧乙烯（5EO）十二烷基醚 20% 聚氧乙烯（25EO）蓖麻油 20% 磺化丁二酸二辛酯钠盐 2% 磷酸-2辛基十二烷基酯钠盐 8%
③ 浸轧纺纱油剂：
将上述经过浸轧碳素墨水的T/C厚织物再浸轧如下油剂： 二甲基硅酮（或端羟基硅酮）乳液 80% 聚氧乙烯（12EO）蓖麻油 20%
④ 浸轧织造油剂：
将上述经过浸轧碳素墨水的T/C厚织物再浸轧如下油剂
石蜡（熔点40℃～70℃）,或聚乙烯蜡（M5000～70000） 50～80% 非离子表面活性剂（HLB 10） 5～45% 聚乙二醇（2～10） 0.5～12% 二、试验方法
将皂洗剂试样配制3g/L。置于耐洗色牢度试验机内的具盖不锈钢烧杯中，放入上述制备的标准污布一块和不锈钢珠（直径6mm）15粒。不锈钢烧杯加盖密封后，装入耐洗色牢度试验机内，于50℃搅拌洗涤30 min，取出，冷水冲洗一次，在小于60℃烘干。 三、去油效果的测定：
目测经洗涤试验后的标准污布的色泽深浅，评出相对洗涤力。
任务三、渗透剂的渗透性能测定方法
渗透性是指使液体迅速而均匀地渗透到某种固体物质内部的性能，渗透的（润湿性）的测试是将一不易润湿的织物（生帆布、坯布）或纤维（未经精练的纱线）放入待测样品的渗透液中。有两种测试表示方法：一是测定织物或纤维完全润湿（开始下沉或开始沉降至某一位置）所需的时间；二是调整助剂溶液浓度，使沉降时间相同来计算相对渗透力。
本公司渗透剂的品种很多，适用于染整生产各道工序，按性能主要分为常规渗透剂和耐碱渗透剂二大品种。常规渗透剂的测试方法目前常用有两种：一是润湿力的测定，浸没法；二是渗透力的测定，沉降法。 一） 润湿力的测定——浸没法（HG/T2575） 1、原理
将已知特性的棉布圆片用浸没夹子夹住，浸没于已知浓度的表面活性剂溶液中，由于棉布纤维空隙中包藏了空气，使棉布圆片趋向于浮到液面，在浸没夹子的作用下，棉布圆片完全浸没于溶液中，当溶液渗透进棉布后，空气被取代，棉布圆片开始沉降。测量棉布圆片从浸没到开始沉降所需的时间。
分别测定表面活性剂标样和试样五个不同浓度溶液的润湿时间，在双对数座标纸上绘制润湿时间-浓度曲线，比较曲线的相对位置，确定被测表面活性剂的润湿力，或以相对润湿力、润湿时间（秒）来表述表面活性剂的润湿性能。
2、仪器、设备
（1）秒表：精确度0.1s
（2）浸没夹子，用直径约为2mm的不锈钢丝制成，尺寸见图1（图1为一种典型
的固定式同平面三叉臂浸没夹子）。
图1 浸没夹子式样图
3、 测试步骤 （1） 试样制备
a、标样溶液的制备：
分别称取一定量的标样，如渗透剂BX、渗透剂JFC等，称样量以调节标
样的溶液浓度至棉布圆片的沉降秒数在100±10s为准，精确至0.001g，置于250mL烧杯中，加入少量蒸馏水，调浆。加热搅拌至完全溶解，移入1000mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀备用。 b、 试样溶液的制备，同1
（2） 原棉布圆片的制备(或购置标准帆布圆片)
在原棉布上剪取直径为35mm的圆片，为了不使棉布表面沾污脂肪和汗渍影响测定，应避免手指皮肤直接接触棉布。 （3） 测定
测定操作见图2
图2 操作图解
测量溶液温度应为20±2℃。
量取700mL被测溶液倒入1000mL烧杯中，为不使产生气泡，应将被
测溶液沿烧杯内壁缓缓留下。
用浸没夹子夹住原棉布圆片，保持近于垂直，浸入试液液面下约40mm
处，当布片下端一接触试液，立即开启秒表，将同平面三叉臂放在烧杯口上，并使浸没夹子张开约6mm，当布片开始自动下沉时，停止计时。记录润湿时间，对同一溶液重复测定十次，每次测定后的棉布圆片取出弃之。对同一试样测定时，取十次重复测定数据的平均值，将与平均值相距正负秒数在20s以上的数据剔除，然后再取其平均值，即为该试样的润湿时间。 （4） 棉布的校准：
使用新的一批棉布或欲比较两种不同棉布所测得结果时，可用标样或
选定一种已知润湿力的表面活性剂，在相同的温度和相对湿度条件下，按3.3所述步骤，测定五个不同浓度溶液的润湿时间，在双对数座标纸上绘制润湿时间-浓度曲线，进行比较。 4、测定结果的表述：
试样的相对润湿力按下式计算：
C1
X= 3100% C2
式中：X——试样的相对润湿力，%； C1——标样溶液的浓度，g/L；
C2——试样溶液的浓度，g/L；
二） 渗透力的测定——沉降法 1、试验材料：
① 不锈钢尖头镊子 ② 秒表
③ 棉帆布圆片：28tex（21支）3股328tex4股纫帆布制成直径为35mm的圆
片，
储藏备用,或购置标准帆布圆片. 2、试样准备：
称取一定量的样品于250mL烧杯中，加入100mL蒸馏水，调匀、待全部溶解后(必要时加热)，移入1000mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀备用。[称样量控制帆布圆片的沉降秒数在（100±10）s为准]. 3、测定步骤：
用量筒量取800mL渗透剂溶液，移入1000mL烧杯中，调节温度至（25±1℃）。用不锈钢尖头摄子攝持帆布圆片的中心,移入渗透剂溶液液面上距约1CM(帆布圆片的平面与溶液液面保持平行)松开摄子,帆布圆片一接触到液面即开启秒表计时,由于渗透剂使帆布原片润湿，当密度大于试样时，帆布圆片开始沉降，沉至烧杯底部时，即为终点，记录沉降所需时间。重复测试10次，取其平均值，将与平均值相距±20s以上的数据剔除，然后再求其平均值，即为渗透剂试样的渗透时间S 。 4 测试结果：
比较沉降时间的秒数,秒数越小其渗透性越好。
三） 耐碱渗透剂的润湿力测定（参照GB5558） 1、原理
将规定量的丝光浴润湿剂充分溶解于一定浓度的氢氧化钠溶液中，并将特定规定的棉帆布圆片置于试样溶液的液面上，记录其完全润湿所需的时间（s）。调节润湿剂标样和试样所用体积（mL）（或两种不同试样之体积），使润湿时间在规定数值范围内，以标样与试样（或两种不同试样）的体积之比来表示该润湿剂的相对润湿力。 2、试剂和溶液
氢氧化钠：分析纯，配制成300g/L的溶液。 3、材料和仪器
化验室常用仪器和以下物品：
① 棉帆布圆片：28tex（21支）3股328tex4股纫帆布制成直径为35mm的圆片
（剪制圆片时应戴手套，避免用手直接接触帆布），储藏备用。或购置标准帆布圆片。
② 带手柄铁丝圈。用直径约为2mm的镀锌铁丝制成直径约为30mm的圆圈及其手柄。
4、试样的制备
（1）5%试样溶液的制备：
将试样和标样（或两种不同试样）分别称取5g（精确至0.001g）于烧杯中，加入氢氧化钠溶液20～30mL，搅拌至全部溶解，移入100mL容量瓶中并用氢氧化钠稀释至刻度，摇匀备用。 （2）试样溶液的制备：
① 同一品种试样溶液的制备：
润湿剂标样溶液的制备：用直型刻度吸管准确吸取5%标样溶液若干毫升[具体用量以调节帆布圆片完全润湿所需时间在（100±10）s为准]置于玻璃结晶皿中，再用移液吸管准确吸取氢氧化钠溶液200mL，放入结晶皿中。 ② 不同品种试样溶液的制备：
将每种5%浓度的试样分别用用直型刻度吸管准确吸取5个不同体积的用
量，放入各自的结晶皿中，再用移液吸管准确吸取氢氧化钠溶液200mL，放入上述各个结晶皿中。 5、测定步骤
放入试样溶液的结晶皿置于磁力搅拌器上。开动搅拌使试样完全溶解于氢氧化钠溶液中，约需搅拌15min，并调节溶液温度为（25±1）℃。静置1min，然后将帆布圆片放在干净铁丝圈上，小心置于结晶皿中的液面上，并立即开启秒表，记录帆布圆片完全润湿所需时间（s）。重复测试5次，取其平均值，将与平均值相距±20s以上的数据剔除，然后再求其平均值，即为试剂的润湿时间。 6、测试结果
（1）同一品种试样的相对润湿力测定：
5%标样溶液的体积（mL）
试样相对润湿力= 3100% 5%试样溶液的体积（mL）
（2）不同品种试样的相对润湿力测定。根据不同用量的5%试样溶液和润湿时间，
绘制工作曲线图，每一种试样可作一相应曲线。在图中找出相同润湿时间下，各润湿剂所对应的体积。以某一润湿剂为标准，求出它们的相对润湿力：
5%标准润湿剂的体积（mL）
不同润湿剂试样相对润湿力= 3100% 5%其他润湿剂的体积（mL） 7、备注
（1）如果没有玻璃结晶皿，可用近似口径的烧杯待用。
（2）使用帆布圆片要尽量平整，且试验时要待泡沫消除后再放入帆布圆片。
任务四、精练剂的应用性能测试方法
精练剂的主要功能是帮助液碱渗透到天然纤维（棉、麻）内部，从而促使蜡状物，油脂类物质，和杂质残浆的乳化、分散、清除，对合成纤维中的油剂，浆料的去除。因此精练剂除了有较好的净洗效果外，更需有渗透、乳化、分散、增溶等效果。因此评估精练剂的优劣，要测试其与化学药品（氢氧化钠、双氧水、保险粉等）的相容性，耐硬水性能，又符合设备要求的起泡性，并对纤维的亲和力要小，易快速洗净，防止载沾污等性能。 一、精练效果的评估
助剂公司的精练剂品种很多，有精练退浆剂、精练除油剂、精练渗透剂、合纤精练剂、低泡精练剂、浓缩精练剂、氨纶精练剂、同浴精练染色剂等等。它们应用于各厂的生产设备，工艺条件也都不一样，因此精练效果的评估方法也各不相同，可分为一般精练剂工艺条件和耐碱精练剂工艺条件二大类。 1、一般精练剂工艺条件
（1）织物： 纯棉针织布（21s，160-220g/m2） （2）精练浴处方： 双氧水（27.5%） 5g/L 精练剂 1g/L 螯合分散剂 1g/L